ما هي الألوان الشائعة للألمنيوم المؤكسد؟

ما هي الألوان الشائعة للألمنيوم المؤكسد؟

البني: يتمتع فيلم الأكسيد البني بمقاومة جيدة للتجريد الكاثودي، وسمك الترسيب بشكل عام 3-25 ميكرومتر، واللون أغمق والجودة أفضل.

الأسود: يبلغ سمك طبقة الأكسيد الأسود عمومًا 5-20μm، واللون عميق وموحد، مع مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل.

الذهب: سمك طبقة أكسيد الذهب أرق، بشكل عام 1.5-5μm، واللون حاد وناعم، مع خصائص زخرفية معينة.

الأحمر: يتكون فيلم الأكسيد الأحمر على أساس فيلم أكسيد الذهب بعد معالجة خاصة، ويتراوح سمكه عمومًا بين 2-5 ميكرومتر، ولونه مشرق.

اللون الطبيعي: يتم تشكيل طبقة أكسيد اللون الطبيعي دون صباغة أو معالجة خاصة، مع مظهر فضي موحد ومفصل.

الأبيض الفضي: سوف يظهر فيلم أكسيد الألومنيوم باللون الأبيض الفضي أو الرمادي الفاتح عندما تكون السماكة أقل من 10μm.

الأزرق: يتم صبغ صفائح الألومنيوم المؤكسدة الزرقاء بشكل عام عن طريق إضافة الأصباغ الزرقاء، والتي تكون ذات ألوان زاهية ولها تأثير بصري شبابي وحيوي.

الأخضر: يتم صبغ صفائح الألومنيوم المؤكسدة باللون الأخضر بإضافة صبغة خضراء، مما يوفر شعورًا طبيعيًا ومنعشًا.

اللون الأرجواني: يتم الحصول على صفائح الألومنيوم المؤكسدة باللون الأرجواني عن طريق إضافة صبغة أرجوانية، وهو لون غامض وأرستقراطي.

عديم اللون: تشير أكسدة الأنودة عديمة اللون إلى تكوين طبقة أكسيد شفافة على سطح سبائك الألومنيوم، والتي لا تغير لون سطح سبائك الألومنيوم وتنتج تأثيرًا شفافًا وعديم اللون.

كيف يؤثر الطلاء الجيد أو السيئ على صفائح الألمنيوم المؤكسدة؟

آثار إيجابية

حماية معززة: يوفر الطلاء عالي الجودة طبقة إضافية من الحماية لألواح الألومنيوم المؤكسدة، مما يزيد من مقاومتها للتآكل والعوامل الجوية. تعمل طبقة الطلاء على إطالة عمر صفائح الألمنيوم عن طريق منع دخول الرطوبة والأكسجين والمواد الأخرى المسببة للتآكل بشكل فعال.

تجميل المظهر: يمكن للطلاء أن يوفر اختيارًا غنيًا للألوان والأنسجة، مما يجعل مظهر صفائح الألومنيوم المؤكسدة أكثر جمالًا وتنوعًا. يمكن أن تؤدي معالجة الطلاء المناسبة أيضًا إلى تحسين الدرجة الإجمالية للمنتج وقيمته.

تعزيز الأداء الوظيفي: يمكن لبعض الدهانات ذات الوظائف الخاصة، مثل الطلاء المضاد لبصمات الأصابع، والمقاوم للاهتراء، والمضاد للانزلاق، وما إلى ذلك، أن تزيد من تعزيز وظائف صفائح الألومنيوم المؤكسدة لتلبية متطلبات الاستخدام في سيناريوهات محددة.

آثار سلبية

مشاكل الالتصاق: إذا كان الطلاء ذو ​​التصاق ضعيف، فمن السهل أن يتقشر ويتقشر أثناء الاستخدام، الأمر الذي لا يؤثر على الجماليات فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى إتلاف الطبقة الواقية على سطح لوحة الألومنيوم المؤكسدة وتسريع تآكلها.

التأثير على التوصيل الكهربائي: بالنسبة لألواح الألومنيوم المؤكسدة التي تحتاج إلى الحفاظ على موصلية كهربائية جيدة، فإن معالجة الطلاء غير المناسبة قد تؤثر على توصيلها الكهربائي. على الرغم من أن الأنودة نفسها تشكل طبقة أكسيد على سطح صفائح الألومنيوم، إلا أن وجود طبقة طلاء قد يزيد من المقاومة ويقلل من كفاءة التوصيل.

التلوث البيئي: إن استخدام الدهانات ذات الجودة الرديئة أو الدهانات التي لا تلبي المعايير البيئية قد يكون ضارًا بالبيئة وصحة الإنسان. قد تحتوي هذه الدهانات على مواد خطرة، مثل المركبات العضوية المتطايرة (VOCs)، والتي تنطلق في الهواء أثناء الاستخدام، مما يشكل تهديدًا محتملاً للبيئة وصحة الإنسان.

التدابير المضادة

اختيار دهانات عالية الجودة: عند اختيار دهانات صفائح الألومنيوم المؤكسدة، يجب إعطاء الأولوية للمنتجات ذات الجودة الموثوقة والالتصاق القوي والمقاومة الجيدة للطقس. وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا الاهتمام بالأداء البيئي للطلاء للتأكد من أنه يلبي المعايير والمتطلبات التنظيمية ذات الصلة.

رقابة صارمة على البناء: في عملية بناء الطلاء، يجب التحكم بشكل صارم في بيئة البناء وظروفه لضمان إمكانية ربط الطلاء بشكل موحد وثابت على سطح صفائح الألمنيوم المؤكسدة. وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا الانتباه إلى تدابير حماية السلامة في عملية البناء لتجنب تسبب الطلاء في ضرر لجسم الإنسان والبيئة.

الصيانة والفحص المنتظم: بالنسبة للوحة الألومنيوم المؤكسدة التي تم طلاؤها، يجب إجراء الصيانة والفحص المنتظم للعثور على مشاكل تقشر الطلاء وتساقطه والتعامل معها في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي الاهتمام بالحفاظ على سطح صفائح الألمنيوم نظيفًا وجافًا لتجنب تراكم وتآكل الرطوبة والمواد الأخرى المسببة للتآكل.

ما هي المعايير الدولية لصفائح الألمنيوم المؤكسد؟

تغطي المعايير الدولية لألواح الألومنيوم المؤكسدة مجموعة واسعة من الجوانب، بما في ذلك خصائص طبقة الأكسيد وطرق الاختبار وعمليات الإنتاج والمزيد. فيما يلي نظرة عامة على بعض المعايير الدولية الرئيسية:

1. معايير الأداء

تتضمن معايير الأداء لألواح الألمنيوم المؤكسدة عادةً متطلبات سمك طبقة الأكسيد والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والمظهر وما إلى ذلك. تم تصميم هذه المعايير لضمان أن صفائح الألمنيوم المؤكسدة تظهر أداءً جيدًا في مجموعة متنوعة من بيئات التطبيقات.

2. معايير طريقة الاختبار

للكشف عن صفائح الألومنيوم المؤكسدة، هناك العديد من الطرق القياسية الدولية. تُستخدم هذه الطرق لتقييم سمك طبقة الأكسيد وجودة الختم ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل وغيرها من المؤشرات الرئيسية. فيما يلي بعض طرق الاختبار المحددة

المعايير:

فحص سمك طبقة الأكسيد:

ISO 2128:2010: قياس سماكة طبقة أكسيد الأنوديك عن طريق الاختبار غير المتلف باستخدام الفحص المجهري ذي الحزمة المنفصلة.

فحص جودة الختم:

ISO 2931:2010: تقييم جودة الختم لأغشية أكسيد الأنوديك عن طريق طرق المعاوقة أو التوصيل.

ISO 3210:2010: تقييم جودة الختم لأغشية أكسيد الأنوديك باستخدام فقدان الكتلة بعد التشريب بمحلول حمض الكروميك الفوسفوري.

اختبار مقاومة التآكل:

عادةً ما يتم اتباع معيار GB/T 5237.4-2008 'تحديد مقاومة التآكل لفيلم أكسيد الأنوديك لمقاطع الألومنيوم المعمارية' أو غيرها من المعايير المماثلة.

اختبار مقاومة التآكل:

معايير ISO ومعايير ASTM (مثل ASTM B117) لها طرق اختبار لمقاومة التآكل، مثل اختبار التآكل برذاذ الملح.

3. معايير عملية الإنتاج

على الرغم من أن عمليات الإنتاج المحددة قد لا يتم تحديدها بشكل مباشر في المعايير الدولية، إلا أنه سيتم تحديد متطلبات جودة المنتج النهائي، وبالتالي توجيه تطوير عمليات الإنتاج بشكل غير مباشر. بالإضافة إلى ذلك، قد تصدر بعض الاتحادات أو المنظمات الصناعية ممارسات موصى بها أو أفضل الممارسات لعملية إنتاج صفائح الألومنيوم المؤكسدة.

4. معايير أخرى ذات صلة

بالإضافة إلى الأداء وطرق الاختبار ومعايير عملية الإنتاج المذكورة أعلاه، هناك بعض المعايير الدولية الأخرى المتعلقة بألواح الألمنيوم المؤكسدة، مثل معيار المصطلحات والتعاريف (مثل ISO 7583-2013) والمواصفات العامة لفيلم أكسيد الألومنيوم الأنوديك (على سبيل المثال ISO 7599:2010). وتساعد هذه المعايير على توحيد مصطلحات الصناعة، وتوحيد جودة المنتج، وتسهيل التجارة الدولية والتبادلات الفنية.

ما هي الشركات الأقوى في مجال صفائح الألمنيوم المؤكسد؟

شركة الألومنيوم الصينية المحدودة (تشالكو): باعتبارها ثاني أكبر منتج للألومينا في العالم، تتمتع تشالكو بمكانة بارزة في قطاع صفائح الألومنيوم المؤكسدة. تقع أعمالها الرئيسية في أكثر من 20 دولة ومنطقة حول العالم، وتتمتع بقدرات رائدة في معالجة الألومينا والألمنيوم الكهربائي والألمنيوم. لا تحتل مجموعة Chalco مكانة مهمة في السوق المحلية فحسب، بل تتمتع أيضًا بسمعة قوية في السوق الدولية.