Yüksək duzlu sahil mühitlərində istifadə üçün hansı növ rəngli örtüklü alüminium zolağı paslanmaya və solmaya davamlıdır?

mücərrəd

Yüksək duzlu sahil mühitlərində davamlı duz spreyi, intensiv ultrabənövşəyi (UV) radiasiya, yüksək rütubət və alternativ quru-yaş dövrləri var ki, bu da adi rənglə örtülmüş alüminium zolaqlar üçün substratın tez paslanmasına, örtüyün soyulmasına və rəngin solmasına səbəb olur. Bu məqalə sistematik olaraq ətraf mühitin korroziya mexanizmlərini təhlil edir, əsas alüminium ərintisi substratlarını və üzvi örtük sistemlərini müqayisə edir və uzunmüddətli pas və solmaya qarşı performansa malik rənglə örtülmüş alüminium zolaqların optimal kompozit növünü müəyyən edir. Sahil memarlığı, liman və dəniz köməkçi qurğuları üçün material seçimi qaydalarına dəstək olmaq üçün müvafiq ASTM duz spreyi və hava şəraitinə qarşı sınaq məlumatlarına istinad edilir.

1. Yüksək duzlu sahil ərazilərində korroziya və solma mexanizmləri

1.1 Duzun yaratdığı elektrokimyəvi pas

Sahil duzu spreyi alüminium zolaq səthlərinə möhkəm yapışan 3%-5% natrium xlorid hissəciklərini ehtiva edir. Bu hissəciklər keçirici şoran elektrolit filmi yaratmaq üçün havadan nəm çəkir. Alüminium substratlar bu elektrolitdə anod həllinə məruz qalır və vahid səth pasından daha çox lokallaşdırılmış çuxur korroziyasına səbəb olur. Karbon poladdan fərqli olaraq, alüminium zolaqlar nadir hallarda görünən qırmızı pas yaradır, lakin struktur bütövlüyünü pozan və örtük yapışmasını pozan ağ toz alüminium hidroksid korroziya məhsulları əmələ gətirir. ASTM B117 duz püskürtmə testlərinə əsasən, örtülməmiş 1000 seriyalı təmiz alüminium zolaqlar yalnız 700 saat davamlı duz spreyinə məruz qaldıqdan sonra aşkar çuxur əmələ gətirir.

1.2 UV şüalarının təsiri altında olan örtük solması və deqradasiyası

Okean suyu günəşin ultrabənövşəyi şüalarının 40%-dən çoxunu əks etdirir və sahildəki məruz qalmış materiallarda ultrabənövşəyi şüalanma intensivliyini iki dəfə artırır. Adi polyester örtüklü molekulyar zəncirlər uzunmüddətli UV şüalanması altında qırılan qeyri-sabit ester bağlarını ehtiva edir. Bu, üç ardıcıl uğursuzluğa gətirib çıxarır: örtükün təbaşirlənməsi, piqmentin parçalanması və qeyri-bərabər rəng solması. Tropik sahil zonalarında, standart polyester örtüklü alüminium zolaqlar duz ionlarının alüminium substrata nüfuz etməsinə imkan verən mikroskopik çatlarla müşayiət olunan 5 il ərzində ilkin rəng doymasının 30% -dən çoxunu itirirlər.

2. Sahil İstifadəsi üçün Pas Əleyhinə Alüminium Substratın seçilməsi

Kaplama performansı substratın xas qüsurlarını kompensasiya edə bilməz, buna görə dəniz dərəcəli alüminium ərintisi substratları yüksək duzluluq ssenariləri üçün məcburidir. Üç əsas seriya aşağıda müqayisə edilir:

2.1 5052 Al-Mg ərintisi (ilk seçim substrat)

5052 ərintisi 2,2%-2,8% maqnezium və 0,1%-dən az mis ehtiva edir. Aşağı mis tərkibi duzlu mühitlərdə qalvanik korroziya risklərini aradan qaldırır, maqnezium isə alüminium səthlərdə sıx passiv oksid filmlərinin əmələ gəlməsinə kömək edir. Onun H32 və H34 temperləri struktur sərtliyini və əyilmə formasını tarazlayır, alüminium zolağının yuvarlanması üçün uyğundur. Sahə məlumatları örtüksüz 5052 alüminium substratın 2000 saatdan çox duz spreyi korroziyasına müqavimət göstərdiyini və adi 3003 alüminium zolaqların dayanıqlığını üç dəfə artırdığını göstərir.

2.2 Qarşısının alınması üçün keyfiyyətsiz substratlar

1060 saf alüminium zəif passiv plyonka sabitliyinə malikdir və siklik duz spreyində sürətli çuxura məruz qalır. 6061 alüminium yüksək mis əlavələri ehtiva edir ki, bu da sahil xlorid ionlarına məruz qaldıqda elektrokimyəvi korroziyanı sürətləndirir. Hər ikisi daimi açıq olan sahil rəngli örtüklü alüminium zolaqlar üçün qadağandır və yalnız tam qorunan qapalı sahil ssenariləri üçün tətbiq edilir.

3. Solmayan Üzvi Kaplama Sistemlərinin Müqayisəsi

AAMA 2603/2604/2605 memarlıq örtük standartlarına əsaslanaraq, üç əsas rulon örtük sistemi pas və solmaya qarşı performans üçün qiymətləndirilir:

3.1 PVDF (Poliviniliden Flüorid) örtüyü: optimal sahil örtüyü

Ticarət 70/30 PVDF formulası (70% flüoropolimer qatranı + 30% akril yapışqan qatranı) molekulyar zəncirin qırılmasının qarşısını alan UV foton enerjisindən qat-qat artıq rabitə enerjisi ilə ultra-stabil karbon-ftor kovalent bağlara malikdir. Ümumi qalınlığı 25-28 μm olan standart iki qatlı iki bişmiş PVDF örtüklərinə xromatsız çevrilmə primeri və flüorokarbon son qat daxildir. Duz spreyi testi 5000 saat davamlı məruz qalmadan sonra substratın paslanma və örtük qabarmasının sıfır olduğunu təsdiqləyir. 25 illik açıq sahilə məruz qaldıqdan sonra onun rəng fərqi ΔE 2.0-dan aşağı olaraq qalır və ciddi anti-solma tələblərinə cavab verir. Ən yüksək səviyyəli sahil örtük standartı olan AAMA 2605 tərəfindən sertifikatlaşdırılıb.

3.2 SMP (Silikon dəyişdirilmiş Polyester) örtük: orta səviyyəli qorunan sahil seçimi

SMP örtükləri UV müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün adi polyesterə silikon monomerləri əlavə edir. Dolayı duz püskürtmə ilə qorunan sahil ərazilərində xidmət müddəti 12-15 ilə çatır. Bununla belə, onun duza qarşı müqaviməti məhduddur: 2200 saatlıq duz püskürtmə sınağından sonra yerli örtük qabığı əmələ gətirir, buna görə də dənizkənarı küləyə məruz qalan səthlər üçün istifadə edilə bilməz.

3.3 PE (Saf Polyester) örtük: yalnız daxili və ya tam qorunan istifadə üçün

PE örtükləri aşağı qiymətə və əla əyilmə performansına malikdir, lakin zəif hava şəraitinə davamlıdır. Küləkli sahil mühitlərində 3-5 il ərzində aydın solma baş verir və duz ionları örtük boşluqlarına nüfuz edərək substratın çuxuruna səbəb olur. Hər hansı yüksək duzluluğa məruz qalan ssenarilər üçün tövsiyə edilmir.

4. Qəti tövsiyə olunan məhsul növü

Yüksək duzlu küləkli sahil mühitləri üçün həm uzunmüddətli paslanmaya, həm də solmaya qarşı tələblərə cavab verən yeganə inteqrasiya olunmuş rəngli örtülmüş alüminium zolaq iki qatlı iki bişmiş PVDF örtüklü 5052-H32 alüminium substratdır . Ətraflı texniki parametrlər aşağıdakı kimi standartlaşdırılır:

• Substrat: AA5052-H32 alüminium zolaq, qalınlığı 0,4-2,0 mm, EN 485 standartına uyğundur

• Səthin ilkin təmizlənməsi: örtük yapışmasını və kənar korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün xromatsız çevrilmə müalicəsi

• Kaplama quruluşu: 5-8 μm epoksi korroziyaya qarşı astar + 20 μm PVDF son qat, ikitərəfli örtük

• Performans göstəriciləri: 5000+ saat neytral duz sprey müqaviməti, 10 illik sürətləndirilmiş hava sınağından sonra ΔE≤1.8 rəng fərqi

5. Köməkçi Quraşdırma və Baxım Təlimatları

Hətta ixtisaslı PVDF örtüklü 5052 alüminium zolaqlar kəsici kənarlarda və cızıq mövqelərində korroziya riskləri ilə üzləşirlər. Sahədə tikinti duz ionlarının infiltrasiyasının qarşısını almaq üçün bütün kəsilmiş en kəsiklər üçün kənar sızdırmazlıq yapışqanını qəbul etməlidir. Karbon polad bağlayıcılarla təmasda qalvanik korroziyadan qaçmaq üçün neylon izolyasiya contalarından istifadə edilməlidir. Müntəzəm texniki qulluq yalnız duz hissəciklərinin çöküntüsünü aradan qaldırmaq üçün təzə suyun illik yuyulmasını tələb edir, 20 il ərzində yenidən rəngləmə tələb olunmur.

6. Nəticə

Güclü UV və duz spreyi olan yüksək duzlu sahil mühitlərində adi PE və SMP rəngli örtüklü alüminium zolaqlar uzunmüddətli pas və solmaya qarşı tələblərə cavab verə bilməz. Dəniz dərəcəli 5052-H32 alüminium ərintisi və AAMA 2605 sertifikatlı iki qatlı iki bişmiş PVDF örtüyünün uyğun birləşməsi hərtərəfli davamlılıq təmin edir. Aşağı məruz qalma intensivliyi ilə qorunan sahil köməkçi strukturları üçün SMP ilə örtülmüş 5052 alüminium zolaqlar sərfəli alternativdir, təmiz polyester örtüklü məhsullar isə sahil materialları siyahılarından tamamilə çıxarılmalıdır.