3105 baterie shell|kompatibilita pro laserové svařování prošla bezpečnostní certifikací UL1642

Pouzdro baterie z hliníkové slitiny 3105 je svařeno laserem s certifikací bezpečnosti UL1642 s nulovou porozitou a stává se základní volbou 10 nejlepších světových továren na baterie! Uzpůsobeno pro výrobní linky Tesla 4680 a CATL CTP 3.0, těsnící výkon se zvýšil o 50 % a výrobní náklady se snížily o 30 %. Odhalte, jak slitina s vysokým obsahem manganu řeší dilema bezpečnosti a ceny napájecích baterií!

Scénáře mezinárodních aplikací
1. Baterie pro elektromobily
Tesla 4680 bateriové pouzdro (USA):

Rychlost laserového svařování ≥ 10 m/min, pórovitost < 0,1 % (2 % pro tradiční svařování) a prošel bezpečnostní certifikací UL 2580 pro baterie elektrických vozidel.

Hmotnost pouzdra je snížena o 15 % (0,8 mm→0,65 mm) a životnost baterie se prodlouží o 5 % (2023 Tesla Battery Daily Data).

BYD Blade Battery (Čína):

Test odolnosti proti vibracím > 50G (GB 38031), pevnost svařování ≥ 200 MPa (85 % základního kovu) a životnost překročila 6 000krát.

2. Systém skladování energie
CATL Kontejnerový zásobník energie:

IP67 vodotěsný (IEC 60529), -40°C nízkoteplotní svařování bez křehkosti, prošlo zkouškou ohněm UL 9540A.

Fluence Grid-Scale Energy Storage (US):

Tepelná vodivost pláště > 160 W/m·K (3krát vyšší než u ocelového pláště) a spotřeba energie na řízení teploty je snížena o 25 %.

3.
Přihrádka na baterie pro Apple MacBook pro spotřební elektroniku:

0,3 mm ultratenká skořepina má deformaci laserového svařování < 50 μm (průměr v oboru je 200 μm), což je vhodné pro přesnou strukturu Unibody.

Prototyp polovodičové baterie Samsung:

Hlavní výhoda: 'Dvojitý průlom' v bezpečnosti procesu

1. kompatibility laserového svařování

Parametr	3105 hliníková slitina	Konvenční slitina 3003
Rychlost svařování	10 m/min	6 m/min
Pórovitost	＜0,1 %	1,5–2 %
Pevnost svaru / obecný kov	≥85 %	70–75 %
Šířka tepelně ovlivněné zóny	0,3 mm	0,8 mm

2. Klíčové položky certifikace UL1642
Bezpečnost proti výbuchu: žádný požár a výbuch při akupunkturním testu (stav přebití 7,3 V/10,8 A).

Spolehlivost těsnění: 55 kPa podtlaková zkouška rychlost úniku < 0,05 cc/min (americká norma MIL-STD-883).

Odolnost vůči okolnímu prostředí: -40°C~85°C tepelný šok 100krát bez úniku (IEC 60068-2-14).

3. Ekonomické výhody
Náklady na materiál jsou sníženy o 20 %: Obsah Mn je 0,3-0,8 % (3003 je 1,0-1,5 %) a náklady na slitinu jsou nižší.

Efektivita výroby se zvýšila o 40 %: k čištění/broušení procesu není nutné laserové svařování a výrobní kapacita jedné linky dosahuje 200 000 kusů/den.

Budoucí trend: Iterace technologie a modernizace standardu
1. Prolomení limitů materiálů
0,5 mm ultratenké hluboké tažení: zpevnění nano precipitací (fáze Mg₂Si), poměr hlubokého tažení 2,5 (cesta Japonsko UACJ 2025).

Technologie kompozitního povlaku: grafenová vodivá vrstva (povrchový odpor <0,1Ω/□), kompatibilní s bezdrátovým nabíjením.

2. Inteligentní revoluce svařování
AI monitorování svarů: infračervené tepelné zobrazování v reálném čase a hluboké učení (systém KUKA AIV) s výnosem 99,99 %.

Aplikace femtosekundového laseru: 90% snížení vneseného tepla (Trudisk 8000) a téměř nulové zkreslení.

3. Globální regulační modernizace
Nový zákon EU o bateriích (2027): Povinné prohlášení o uhlíkové stopě, prioritní pořízení hliníkových plášťů pro vodní elektrárny (uhlíková stopa < 1t CO₂e/kus).

Čína GB 38031-202X: Byla zvýšena norma bezpečnosti při nárazu, která vyžaduje, aby skořepina odolávala stlačení > 200 kN (současná norma je 100 kN).

4. Adaptace na polovodičovou baterii
Vnitřní tlaková odolnost 20 MPa: Izostatický proces zpevňuje pouzdro (řešení spolupráce QuantumScape).

Povlak kompatibilní s lithiovým kovem: Dendrity s inhibicí pasivační vrstvy AlF3 (patentováno laboratořemi SES AI).