Mat & blank farvebelagt aluminiumsspole byggemateriale

Specielt udviklet til bygning af tagrender og nedløbsrør er vores matte og blanke farvebelagte aluminiumsspiral blevet et foretrukket højtydende materiale til udendørs afvandingsprojekter. Ved at bruge premium 3003 Al-Mn-legering som underlag, kombinerer den fremragende formbarhed, bemærkelsesværdig rustbestandighed og langvarig vejrbestandighed, der tilpasser sig alle slags barske udendørs driftsforhold.

Påført med avancerede rullebelægningsteknikker er overfladen tilgængelig i PE polyesterbelægning og high-end PVDF fluorcarbon belægning. Begge belægningstyper har tæt filmadhæsion, effektiv farveretention og anti-korrosionsevne, hvilket beskytter aluminiumssubstratet mod UV-skader, regnerosion og ekstremt vejr hele året rundt.

Tilgængelig i matte og blanke overfladefinisher, understøtter spolen tilpassede dimensioner og fuld RAL & PANTONE-farvematchning, så den passer til forskellige arkitektoniske stilarter og projektkrav. Dens lette design reducerer transport- og installationsbesvær, mens stabile mekaniske egenskaber sikrer lang levetid og lavere omfattende projektomkostninger. Fremstillet i overensstemmelse med ASTM, EN og GB internationale specifikationer er denne farvebelagte aluminiumsspole en holdbar og omkostningseffektiv løsning til fremstilling af tagrender og nedløbsrør over hele verden.

Ansøgninger:

1. Boligbygninger: Nedløbsrør, tagrender til villaer, lejligheder og rækkehuse – blander sig med arkitektoniske stilarter og sikrer samtidig effektiv dræning.

2. Kommercielle og offentlige bygninger: Afløbssystemer til indkøbscentre, kontorbygninger, hoteller, skoler og hospitaler - modstår kraftig regn og hyppig brug.

3. Industrielle faciliteter: Dunrender til fabrikker, lagre og værksteder – modstår industridampe og barske udendørsmiljøer.

4. Kommunalteknik: Offentlig infrastruktur såsom veje, broer og kommunale bygninger – der understøtter store dræningsprojekter.

5. Villa og high-end fællesskaber: Skræddersyede farvede nedløbsrør, der matcher udvendige indretninger – forbedrer æstetisk appel, samtidig med at funktionaliteten bevares.

Behandle:

1. Råmaterialeinspektion: Vælg 3003 aluminium barrer af høj renhed, udfør kemisk sammensætning og mekaniske egenskabstests for at sikre overholdelse af standarder.

2. Smeltning og støbning: Smelt barrerne i en professionel ovn, støbt til aluminiumsplader (varmtvalsede barrer) gennem kontinuerlig støbeteknologi.

3. Varmvalsning og koldvalsning: Varmvalsning af pladerne til tykke spoler (6-10 mm), og koldvalsning til måltykkelsen (0,3-1,2 mm) med præcis tykkelseskontrol.

4. Udglødningsbehandling: Opvarm de koldvalsede spoler i en udglødningsovn (300-400 ℃) for at forbedre duktiliteten og reducere intern belastning.

5. Overfladeforbehandling: Affedt, skyl og udfør chromatkonverteringsbelægning (eller passivering) for at forbedre belægningens vedhæftning og korrosionsbestandighed.

6. Farvecoating: Påfør primer og topcoat (PE/PVDF) via rullecoatingmaskine - kontroller coatingtykkelsen jævnt med automatisk overvågning.

7. Hærdningsproces: Bag de belagte spoler i en hærdeovn (230-250 ℃) for at sikre belægningens hærdning og vedhæftning.

8. Opskæring og skæring: Skær de store spoler i tilpassede bredder, skær i fast længde spoler eller plader i henhold til kundens krav.

9. Kvalitetsinspektion: Test belægningsadhæsion, tykkelse, farvekonsistens og mekaniske egenskaber; udføre saltspraytest for korrosionsbestandighed.

10. Emballage og forsendelse: Wrap coils med fugttæt film, kraftpapir og stålringe; læsses i containere med anti-kollisionsbeskyttelse til eksport.

Ofte stillede spørgsmål:

1. Spørgsmål: Hvorfor er 3003-legering egnet til dunrender? A: 3003-legering er en Al-Mn-legering med fremragende korrosionsbestandighed (overlegen i forhold til rent aluminium), god duktilitet til bøjning og formning (let at fremstille til nedløbsrør) og let (reducerer installationsarbejde og strukturel belastning). Den balancerer omkostninger og ydeevne, hvilket gør den til den mest udbredte legering til bygning af drænsystemer.

2. Q: Hvor længe holder farvebelægningen udendørs? A: PE-belægning har en levetid på 8-12 år, mens PVDF-belægning (med fluorcarbonindhold ≥70%) kan holde 15-20 år. Begge belægninger er UV-bestandige, anti-fading og anti-revner, hvilket sikrer langsigtet æstetisk og beskyttende ydeevne i udendørs miljøer.

3. Q: Kan jeg tilpasse tykkelsen, bredden og farven på spolen? A: Ja. Vi understøtter tilpasset tykkelse (0,3-1,2 mm), bredde (800-1600 mm) og farve (RAL/PANTONE/kundeleverede prøver). Minimum ordremængde (MOQ) for brugerdefinerede specifikationer er 5 tons, og prøvebekræftelse er tilgængelig før masseproduktion.

4. Q: Hvilke certificeringer har dine produkter?Sv.: Vores 3003 farvecoatede aluminiumsspoler overholder internationale standarder såsom ASTM B209 (US), EN 573-3 (EU) og GB/T 3880 (Kina). Vi har også ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertificering og SGS/BV-testrapporter for korrosionsbestandighed, belægningsadhæsion og miljøvenlighed (RoHS-kompatibel).

5. Q: Hvad er leveringstiden for bulkordrer? A: For standardspecifikationer (fælles tykkelse/bredde/farve), er leveringstiden 7-10 arbejdsdage. For tilpassede specifikationer er leveringstiden 12-15 arbejdsdage. Leveringstiden afhænger af destinationshavnen (f.eks. 25-35 dage til Nordamerika/Europa, 7-15 dage til Sydøstasien).

Eksporter standard sødygtig pakning med træpaller i vandret eller lodret (i henhold til kundens krav)

Hvis du har behov for aluminiumsspolen/pladeproduktet, bedes du kontakte os for mere diskussion.

Dingang Painted aluminium coil er helt klart din gode valg i produktionsområdet.

Dingang - Den professionelle producent af aluminiumslegeringsfarvebelægningen aluminiumsspole/plade siden 2002

Velkommen til at forespørge os, hvis du har nogen efterspørgsel på belægningen af ​​aluminiumsspole / plademateriale.

Changzhou Dingang Metal Material Co,Ltd.