Was sind die häufigsten Farben von eloxiertem Aluminium?

Was sind die gängigen Farben von eloxiertem Aluminium?

Braun: Brauner Oxidfilm weist eine gute kathodische Abziehfestigkeit auf, die Abscheidungsdicke beträgt im Allgemeinen 3–25 μm, die Farbe ist dunkler und die Qualität ist besser.

Schwarz: Die Dicke des schwarzen Oxidfilms beträgt im Allgemeinen 5–20 μm, die Farbe ist tief und gleichmäßig, mit guter Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Gold: Die Dicke des Goldoxidfilms ist dünner, im Allgemeinen 1,5–5 μm, die Farbe ist scharf und weich, mit bestimmten dekorativen Eigenschaften.

Rot: Nach einer speziellen Behandlung wird auf der Basis eines Goldoxidfilms ein roter Oxidfilm gebildet. Die Dicke liegt im Allgemeinen zwischen 2 und 5 μm und die Farbe ist hell.

Natürliche Farbe: Der Oxidfilm in natürlicher Farbe wird ohne Färben oder spezielle Behandlung gebildet und weist ein gleichmäßiges und detailliertes Silberbild auf.

Silberweiß: Der Oxidfilm des Aluminiumprofils erscheint silberweiß oder hellgrau, wenn die Dicke weniger als 10 μm beträgt.

Blau: Blau eloxierte Aluminiumbleche werden im Allgemeinen durch Zugabe blauer Farbstoffe gefärbt, die leuchtend gefärbt sind und eine jugendliche und energiegeladene optische Wirkung haben.

Grün: Grün eloxierte Aluminiumbleche werden durch Zugabe von grünem Farbstoff gefärbt und vermitteln ein natürliches und frisches Gefühl.

Lila: Lila eloxierte Aluminiumbleche werden durch Zugabe von violettem Farbstoff erhalten, einer geheimnisvollen und aristokratischen Farbe.

Farblos: Unter farbloser Eloxaloxidation versteht man die Bildung eines transparenten Oxidfilms auf der Oberfläche einer Aluminiumlegierung, der die Oberflächenfarbe der Aluminiumlegierung nicht verändert und einen transparenten und farblosen Effekt erzeugt.

Wie wirkt sich guter oder schlechter Lack auf eloxierte Aluminiumbleche aus?

Positive Effekte

Erhöhter Schutz: Hochwertiger Lack bietet eine zusätzliche Schutzschicht für eloxierte Aluminiumbleche und erhöht deren Korrosions- und Witterungsbeständigkeit. Die Lackschicht verlängert die Lebensdauer des Aluminiumblechs, indem sie das Eindringen von Feuchtigkeit, Sauerstoff und anderen korrosiven Substanzen wirksam blockiert.

Verschönerung des Erscheinungsbilds: Farbe bietet eine große Auswahl an Farben und Texturen, wodurch das Erscheinungsbild eloxierter Aluminiumbleche schöner und abwechslungsreicher wird. Auch eine entsprechende Lackbehandlung kann die Gesamtqualität und den Wert des Produkts steigern.

Verbesserung der Funktionalität: Bestimmte Speziallacke wie Anti-Fingerprint, Verschleißfestigkeit, Rutschfestigkeit usw. können die Funktionalität von eloxierten Aluminiumblechen weiter verbessern, um den Nutzungsanforderungen in bestimmten Szenarien gerecht zu werden.

Negative Auswirkungen

Haftungsprobleme: Wenn der Lack eine schlechte Haftung aufweist, blättert er während des Gebrauchs leicht ab, was nicht nur die Ästhetik beeinträchtigt, sondern auch die Schutzschicht auf der Oberfläche der eloxierten Aluminiumplatte beschädigen und deren Korrosion beschleunigen kann.

Auswirkungen auf die elektrische Leitfähigkeit: Bei eloxierten Aluminiumblechen, die eine gute elektrische Leitfähigkeit aufrechterhalten müssen, kann eine unsachgemäße Lackbehandlung die elektrische Leitfähigkeit beeinträchtigen. Obwohl beim Eloxieren selbst ein Oxidfilm auf der Oberfläche des Aluminiumblechs entsteht, kann das Vorhandensein einer Lackschicht den Widerstand erhöhen und die Leitfähigkeitseffizienz verringern.

Umweltverschmutzung: Die Verwendung minderwertiger Farben oder Farben, die nicht den Umweltstandards entsprechen, kann schädlich für die Umwelt und die menschliche Gesundheit sein. Diese Farben können gefährliche Stoffe wie flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthalten, die bei der Verwendung in die Luft freigesetzt werden und eine potenzielle Gefahr für die Umwelt und die menschliche Gesundheit darstellen.

Gegenmaßnahmen

Wählen Sie hochwertige Lacke: Bei der Auswahl von Lacken für eloxierte Aluminiumbleche sollten Produkte mit zuverlässiger Qualität, starker Haftung und guter Witterungsbeständigkeit im Vordergrund stehen. Gleichzeitig muss auch auf die Umweltverträglichkeit des Lacks geachtet werden, um sicherzustellen, dass er den relevanten Normen und behördlichen Anforderungen entspricht.

Strenge Baukontrolle: Bei der Farbkonstruktion sollten die Bauumgebung und die Baubedingungen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Farbe gleichmäßig und fest auf der Oberfläche des eloxierten Aluminiumblechs haften kann. Gleichzeitig ist es auch notwendig, auf die Sicherheitsmaßnahmen im Bauprozess zu achten, um zu verhindern, dass die Farbe Schäden für den menschlichen Körper und die Umwelt verursacht.

Regelmäßige Wartung und Inspektion: Für die lackierte eloxierte Aluminiumplatte sollten regelmäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchgeführt werden, um die Probleme des Abblätterns und Abblätterns der Farbe rechtzeitig zu erkennen und zu beheben. Darüber hinaus sollte darauf geachtet werden, die Oberfläche des Aluminiumblechs sauber und trocken zu halten, um die Ansammlung und Erosion von Feuchtigkeit und anderen korrosiven Substanzen zu vermeiden.

Was sind die internationalen Standards für eloxierte Aluminiumbleche?

Internationale Standards für eloxierte Aluminiumbleche decken ein breites Spektrum an Aspekten ab, darunter Eigenschaften des Oxidfilms, Prüfmethoden, Produktionsprozesse und mehr. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über einige wichtige internationale Standards:

1. Leistungsstandards

Zu den Leistungsstandards für eloxierte Aluminiumbleche gehören in der Regel Anforderungen an die Dicke des Oxidfilms, die Härte, die Korrosionsbeständigkeit, die Abriebfestigkeit, das Aussehen usw. Diese Standards sollen sicherstellen, dass eloxierte Aluminiumbleche in einer Vielzahl von Anwendungsumgebungen eine gute Leistung erbringen.

2. Prüfmethodenstandards

Zur Erkennung eloxierter Aluminiumplatten gibt es verschiedene internationale Standardmethoden. Mit diesen Methoden werden die Dicke des Oxidfilms, die Qualität der Dichtung, die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und andere Schlüsselindikatoren beurteilt. Im Folgenden sind einige spezifische Testmethoden aufgeführt

Standards:

Prüfung der Oxidschichtdicke:

ISO 2128:2010: Messung der Dicke des anodischen Oxidfilms durch zerstörungsfreie Prüfung mit Spaltstrahlmikroskopie.

Prüfung der Dichtungsqualität:

ISO 2931:2010: Bewertung der Versiegelungsqualität anodischer Oxidfilme durch Impedanz- oder Leitfähigkeitsmethoden.

ISO 3210:2010: Bewertung der Versiegelungsqualität von anodischen Oxidfilmen anhand des Massenverlusts nach der Imprägnierung mit Phosphor-Chromsäure-Lösung.

Prüfung der Abriebfestigkeit:

Befolgen Sie normalerweise GB/T 5237.4-2008 „Bestimmung der Abriebfestigkeit des anodischen Oxidfilms von architektonischen Aluminiumprofilen“ oder andere ähnliche Standards.

Korrosionsbeständigkeitstest:

ISO-Normen und ASTM-Normen (wie ASTM B117) verfügen über Testmethoden zur Korrosionsbeständigkeit, wie zum Beispiel den Salzsprühkorrosionstest.

3. Produktionsprozessstandards

Obwohl bestimmte Produktionsprozesse möglicherweise nicht direkt in internationalen Standards spezifiziert sind, werden Anforderungen an die Qualität des Endprodukts festgelegt und so indirekt die Entwicklung von Produktionsprozessen gesteuert. Darüber hinaus geben einige Branchenverbände oder Organisationen möglicherweise Empfehlungen oder Best Practices für den Produktionsprozess von eloxierten Aluminiumblechen heraus.

4. Andere verwandte Standards

Zusätzlich zu den oben genannten Leistungs-, Prüfmethoden- und Produktionsprozessstandards gibt es einige andere internationale Standards im Zusammenhang mit eloxierten Aluminiumblechen, wie z. B. die Norm für Begriffe und Definitionen (z. B. ISO 7583-2013) und die allgemeine Spezifikation für anodische Aluminiumoxidfilme (z. B. ISO 7599:2010). Diese Standards tragen dazu bei, die Branchenterminologie zu vereinheitlichen, die Produktqualität zu standardisieren und den internationalen Handel und den technischen Austausch zu erleichtern.

Welche Unternehmen sind im Bereich eloxierter Aluminiumbleche am stärksten?

Aluminium Corporation of China Limited (Chalco): Als weltweit zweitgrößter Aluminiumoxidproduzent nimmt Chalco eine herausragende Stellung im Bereich eloxierter Aluminiumbleche ein. Die Hauptgeschäfte des Unternehmens befinden sich in mehr als 20 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt und das Unternehmen verfügt über führende Kapazitäten für Aluminiumoxid, Elektrolytaluminium und Aluminiumverarbeitung. Die Chalco Group nimmt nicht nur eine wichtige Position auf dem heimischen Markt ein, sondern genießt auch auf dem internationalen Markt einen guten Ruf.