¿Cuáles son los colores comunes del aluminio anodizado?

¿Cuáles son los colores comunes del aluminio anodizado?

Marrón: la película de óxido marrón tiene buena resistencia al decapado catódico, el espesor de deposición es generalmente de 3 a 25 μm, el color es más oscuro y la calidad es mejor.

Negro: el espesor de la película de óxido negro es generalmente de 5 a 20 μm, el color es profundo y uniforme, con buena resistencia a la abrasión y a la corrosión.

Oro: el espesor de la película de óxido de oro es más delgado, generalmente de 1,5 a 5 μm, el color es nítido y suave, con ciertas propiedades decorativas.

Rojo: la película de óxido rojo se forma a partir de la película de óxido de oro después de un tratamiento especial, el espesor generalmente es de entre 2 y 5 μm y es de color brillante.

Color natural: la película de óxido de color natural se forma sin teñido ni tratamiento especial, con una apariencia plateada uniforme y detallada.

Blanco plateado: la película de óxido de perfil de aluminio tendrá un aspecto blanco plateado o gris claro cuando el espesor sea inferior a 10 μm.

Azul: las láminas de aluminio anodizado azul generalmente se tiñen añadiendo tintes azules, que son de colores brillantes y tienen un efecto visual juvenil y enérgico.

Verde: Las láminas de aluminio anodizado verde se tiñen añadiendo tinte verde, presentando una sensación natural y fresca.

Morado: las láminas de aluminio anodizado violeta se obtienen añadiendo tinte violeta, que es un color misterioso y aristocrático.

Incoloro: La oxidación anodizada incolora se refiere a la formación de una película de óxido transparente en la superficie de la aleación de aluminio, que no cambia el color de la superficie de la aleación de aluminio y produce un efecto transparente e incoloro.

¿Cómo afecta la buena o mala pintura a las láminas de aluminio anodizado?

Efectos positivos

Protección mejorada: la pintura de alta calidad proporciona una capa adicional de protección para las láminas de aluminio anodizado, aumentando su resistencia a la corrosión y a la intemperie. La capa de pintura prolonga la vida útil de la lámina de aluminio al bloquear eficazmente la entrada de humedad, oxígeno y otras sustancias corrosivas.

Embellecimiento de la apariencia: la pintura puede proporcionar una rica variedad de colores y texturas, haciendo que la apariencia de las láminas de aluminio anodizado sea más hermosa y variada. Un tratamiento de pintura adecuado también puede mejorar la calidad y el valor general del producto.

Mejora de la funcionalidad: ciertas pinturas con funciones especiales, como antihuellas, resistentes al desgaste, antideslizantes, etc., pueden mejorar aún más la funcionalidad de las láminas de aluminio anodizado para cumplir con los requisitos de uso en escenarios específicos.

Efectos negativos

Problemas de adherencia: Si la pintura tiene mala adherencia, es fácil que se descame y pele durante el uso, lo que no solo afecta la estética, sino que también puede dañar la capa protectora en la superficie de la placa de aluminio anodizado y acelerar su corrosión.

Impacto en la conductividad eléctrica: para las láminas de aluminio anodizado que necesitan mantener una buena conductividad eléctrica, un tratamiento de pintura inadecuado puede afectar su conductividad eléctrica. Aunque el anodizado en sí mismo forma una película de óxido sobre la superficie de la lámina de aluminio, la presencia de una capa de pintura puede aumentar la resistencia y reducir la eficiencia de la conductividad.

Contaminación ambiental: El uso de pinturas de mala calidad o que no cumplan con los estándares ambientales puede ser perjudicial para el medio ambiente y la salud humana. Estas pinturas pueden contener sustancias peligrosas, como compuestos orgánicos volátiles (COV), que se liberan al aire durante su uso, lo que representa una amenaza potencial para el medio ambiente y la salud humana.

Contramedidas

Elija pinturas de alta calidad: al elegir pinturas para láminas de aluminio anodizado, se debe dar prioridad a productos con calidad confiable, fuerte adherencia y buena resistencia a la intemperie. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al desempeño ambiental de la pintura para garantizar que cumpla con las normas y requisitos reglamentarios pertinentes.

Estricto control de la construcción: en el proceso de construcción de la pintura, el entorno y las condiciones de la construcción deben controlarse estrictamente para garantizar que la pintura se pueda adherir de manera uniforme y firme a la superficie de la lámina de aluminio anodizado. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a las medidas de protección de seguridad en el proceso de construcción para evitar que la pintura cause daños al cuerpo humano y al medio ambiente.

Mantenimiento e inspección regulares: Para la placa de aluminio anodizado que ha sido pintada, se debe realizar un mantenimiento e inspección regulares para encontrar y solucionar los problemas de descamación y descamación de la pintura a tiempo. Además, se debe prestar atención a mantener la superficie de la lámina de aluminio limpia y seca para evitar la acumulación y erosión de humedad y otras sustancias corrosivas.

¿Cuáles son los estándares internacionales para láminas de aluminio anodizado?

Las normas internacionales para láminas de aluminio anodizado cubren una amplia gama de aspectos, incluidas las propiedades de la película de óxido, métodos de prueba, procesos de producción y más. A continuación se ofrece una descripción general de algunos de los principales estándares internacionales:

1. Estándares de desempeño

Los estándares de rendimiento para láminas de aluminio anodizado generalmente incluyen requisitos de espesor de la película de óxido, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión, apariencia, etc. Estos estándares están diseñados para garantizar que las láminas de aluminio anodizado muestren un buen rendimiento en una variedad de entornos de aplicación.

2. Estándares de métodos de prueba

Para la detección de placas de aluminio anodizado, existen varios métodos estándar internacionales. Estos métodos se utilizan para evaluar el espesor de la película de óxido, la calidad del sellado, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y otros indicadores clave. Los siguientes son algunos métodos de prueba específicos.

estándares:

Inspección del espesor de la película de óxido:

ISO 2128:2010: Medición del espesor de la película de óxido anódico mediante ensayos no destructivos con microscopía de haz dividido.

Inspección de calidad de sellado:

ISO 2931:2010: Evaluación de la calidad del sellado de películas de óxido anódico mediante métodos de impedancia o conductividad.

ISO 3210:2010: Evaluación de la calidad de sellado de películas de óxido anódico mediante el uso de la pérdida de masa después de la impregnación con una solución de ácido crómico de fósforo.

Prueba de resistencia a la abrasión:

Generalmente sigue GB/T 5237.4-2008 'Determinación de la resistencia a la abrasión de la película de óxido anódico de perfiles arquitectónicos de aluminio' u otras normas similares.

Prueba de resistencia a la corrosión:

Las normas ISO y ASTM (como ASTM B117) tienen métodos de prueba de resistencia a la corrosión, como la prueba de corrosión por niebla salina.

3. Estándares del proceso de producción

Aunque es posible que los procesos de producción específicos no estén especificados directamente en las normas internacionales, se establecerán requisitos para la calidad del producto final, guiando así indirectamente el desarrollo de los procesos de producción. Además, algunas asociaciones u organizaciones industriales pueden emitir prácticas recomendadas o mejores prácticas para el proceso de producción de láminas de aluminio anodizado.

4. Otras normas relacionadas

Además de los estándares de rendimiento, métodos de prueba y procesos de producción mencionados anteriormente, existen otros estándares internacionales relacionados con las láminas de aluminio anodizado, como el estándar para términos y definiciones (por ejemplo, ISO 7583-2013) y la especificación general para películas de óxido anódico de aluminio. (por ejemplo, ISO 7599:2010). Estos estándares ayudan a unificar la terminología de la industria, estandarizar la calidad del producto y facilitar el comercio internacional y los intercambios técnicos.

¿Qué empresas son más fuertes en el campo de las láminas de aluminio anodizado?

Aluminium Corporation of China Limited (Chalco): Como segundo mayor productor de alúmina del mundo, Chalco tiene una posición destacada en el sector de láminas de aluminio anodizado. Sus principales negocios están ubicados en más de 20 países y regiones de todo el mundo, y cuenta con capacidades líderes en procesamiento de alúmina, aluminio electrolítico y aluminio. Chalco Group no sólo ocupa una posición importante en el mercado nacional, sino que también goza de una sólida reputación en el mercado internacional.