Quelles sont les couleurs courantes de l’aluminium anodisé ?

Quelles sont les couleurs courantes de l’aluminium anodisé ?

Marron : le film d'oxyde brun a une bonne résistance au décapage cathodique, l'épaisseur du dépôt est généralement de 3 à 25 μm, la couleur est plus foncée et la qualité est meilleure.

Noir : l'épaisseur du film d'oxyde noir est généralement de 5 à 20 μm, la couleur est profonde et uniforme, avec une bonne résistance à l'abrasion et à la corrosion.

Or : l'épaisseur du film d'oxyde d'or est plus fine, généralement de 1,5 à 5 μm, la couleur est nette et douce, avec certaines propriétés décoratives.

Rouge : le film d'oxyde rouge est formé à base d'un film d'oxyde d'or après un traitement spécial, l'épaisseur est généralement comprise entre 2 et 5 μm, couleur vive.

Couleur naturelle : le film d'oxyde de couleur naturelle est formé sans teinture ni traitement spécial, avec un aspect argenté uniforme et détaillé.

Blanc argenté : le film d'oxyde de profilé en aluminium apparaîtra blanc argenté ou gris clair lorsque l'épaisseur est inférieure à 10 μm.

Bleu : les feuilles d'aluminium anodisées bleues sont généralement teintes en ajoutant des colorants bleus, qui sont de couleurs vives et ont un effet visuel jeune et énergique.

Vert : Les feuilles d'aluminium anodisées vertes sont teintes en ajoutant un colorant vert, présentant une sensation naturelle et fraîche.

Violet : les feuilles d'aluminium anodisé violet sont obtenues en ajoutant une teinture violette, une couleur mystérieuse et aristocratique.

Incolore : L'oxydation anodisée incolore fait référence à la formation d'un film d'oxyde transparent sur la surface de l'alliage d'aluminium, qui ne change pas la couleur de la surface de l'alliage d'aluminium et produit un effet transparent et incolore.

Comment une bonne ou une mauvaise peinture affecte-t-elle les tôles d’aluminium anodisées ?

Effets positifs

Protection améliorée : une peinture de haute qualité offre une couche de protection supplémentaire aux tôles d'aluminium anodisé, augmentant ainsi leur résistance à la corrosion et aux intempéries. La couche de peinture prolonge la durée de vie de la feuille d'aluminium en bloquant efficacement la pénétration de l'humidité, de l'oxygène et d'autres substances corrosives.

Embellissement de l'apparence : la peinture peut offrir un riche choix de couleurs et de textures, rendant l'apparence des feuilles d'aluminium anodisées plus belle et plus variée. Un traitement de peinture approprié peut également améliorer la qualité globale et la valeur du produit.

Amélioration de la fonctionnalité : certaines peintures à fonctions spéciales, telles que celles anti-empreintes digitales, résistantes à l'usure, antidérapantes, etc., peuvent améliorer encore la fonctionnalité des feuilles d'aluminium anodisé pour répondre aux exigences d'utilisation dans des scénarios spécifiques.

Effets négatifs

Problèmes d'adhérence : Si la peinture a une mauvaise adhérence, elle s'écaille et se décolle facilement pendant l'utilisation, ce qui affecte non seulement l'esthétique, mais peut également endommager la couche protectrice sur la surface de la plaque d'aluminium anodisé et accélérer sa corrosion.

Impact sur la conductivité électrique : Pour les tôles d'aluminium anodisées qui doivent maintenir une bonne conductivité électrique, un traitement de peinture inapproprié peut affecter leur conductivité électrique. Bien que l'anodisation elle-même forme un film d'oxyde sur la surface de la feuille d'aluminium, la présence d'une couche de peinture peut augmenter la résistance et réduire l'efficacité de la conductivité.

Pollution de l'environnement : L'utilisation de peintures de mauvaise qualité ou ne répondant pas aux normes environnementales peut être nocive pour l'environnement et la santé humaine. Ces peintures peuvent contenir des substances dangereuses, telles que des composés organiques volatils (COV), qui sont rejetées dans l'air lors de leur utilisation, représentant une menace potentielle pour l'environnement et la santé humaine.

Contre-mesures

Choisissez des peintures de haute qualité : lors du choix des peintures pour tôles d'aluminium anodisé, la priorité doit être donnée aux produits de qualité fiable, à forte adhérence et à bonne résistance aux intempéries. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention aux performances environnementales de la peinture pour s’assurer qu’elle répond aux normes et exigences réglementaires en vigueur.

Contrôle strict de la construction : lors du processus de construction de la peinture, l'environnement et les conditions de construction doivent être strictement contrôlés pour garantir que la peinture peut être fixée uniformément et fermement à la surface de la tôle d'aluminium anodisée. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention aux mesures de protection de sécurité dans le processus de construction pour éviter que la peinture ne nuise au corps humain et à l'environnement.

Entretien et inspection réguliers : Pour la plaque d'aluminium anodisé qui a été peinte, un entretien et une inspection réguliers doivent être effectués pour détecter et résoudre les problèmes d'écaillage et d'écaillage de la peinture à temps. De plus, il faut veiller à garder la surface de la tôle d'aluminium propre et sèche pour éviter l'accumulation et l'érosion de l'humidité et d'autres substances corrosives.

Quelles sont les normes internationales pour les tôles d'aluminium anodisées ?

Les normes internationales relatives aux tôles d'aluminium anodisées couvrent un large éventail d'aspects, notamment les propriétés du film d'oxyde, les méthodes de test, les processus de production, etc. Ce qui suit est un aperçu de quelques normes internationales majeures :

1. Normes de performances

Les normes de performance pour les tôles d'aluminium anodisées incluent généralement des exigences concernant l'épaisseur du film d'oxyde, la dureté, la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion, l'apparence, etc. Ces normes sont conçues pour garantir que les tôles d'aluminium anodisées présentent de bonnes performances dans divers environnements d'application.

2. Normes de méthodes de test

Pour la détection des plaques d'aluminium anodisées, il existe différentes méthodes standards internationales. Ces méthodes sont utilisées pour évaluer l'épaisseur du film d'oxyde, la qualité de l'étanchéité, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et d'autres indicateurs clés. Voici quelques méthodes de test spécifiques

normes :

Contrôle de l'épaisseur du film d'oxyde :

ISO 2128:2010 : Mesure de l'épaisseur du film d'oxyde anodique par contrôle non destructif par microscopie à faisceau divisé.

Contrôle de qualité d'étanchéité :

ISO 2931:2010 : Évaluation de la qualité d'étanchéité des films d'oxyde anodique par des méthodes d'impédance ou de conductivité.

ISO 3210:2010 : Évaluation de la qualité d'étanchéité des films d'oxyde anodique en utilisant la perte de masse après imprégnation avec une solution d'acide phosphorique et chromique.

Test de résistance à l'abrasion :

Suivez généralement la norme GB/T 5237.4-2008 « Détermination de la résistance à l'abrasion du film d'oxyde anodique des profilés architecturaux en aluminium » ou d'autres normes similaires.

Essai de résistance à la corrosion :

Les normes ISO et ASTM (telles que ASTM B117) comportent des méthodes d'essai sur la résistance à la corrosion, telles que l'essai de corrosion au brouillard salin.

3. Normes du processus de production

Bien que des processus de production spécifiques ne soient pas directement spécifiés dans les normes internationales, des exigences relatives à la qualité du produit final seront définies, guidant ainsi indirectement le développement des processus de production. De plus, certaines associations ou organisations industrielles peuvent publier des pratiques recommandées ou des meilleures pratiques pour le processus de production de tôles d'aluminium anodisées.

4. Autres normes connexes

En plus des normes de performances, de méthodes d'essai et de processus de production ci-dessus, il existe d'autres normes internationales liées aux tôles d'aluminium anodisées, telles que la norme sur les termes et définitions (par exemple ISO 7583-2013) et la spécification générale pour le film d'oxyde d'aluminium anodique. (par exemple ISO 7599:2010). Ces normes contribuent à unifier la terminologie industrielle, à normaliser la qualité des produits et à faciliter le commerce international et les échanges techniques.

Quelles entreprises sont les plus fortes dans le domaine des tôles d’aluminium anodisées ?

Aluminum Corporation of China Limited (Chalco) : En tant que deuxième producteur mondial d'alumine, Chalco occupe une position de premier plan dans le secteur des tôles d'aluminium anodisées. Ses principales activités sont situées dans plus de 20 pays et régions à travers le monde et elle dispose de capacités de pointe en matière de traitement de l'alumine, de l'aluminium électrolytique et de l'aluminium. Chalco Group occupe non seulement une position importante sur le marché intérieur, mais jouit également d'une solide réputation sur le marché international.