| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Pelat aluminium poles 5052 menggabungkan substrat paduan aluminium-magnesium tahan korosi dengan permukaan logam halus yang dipoles. Dibandingkan dengan aluminium seri 1xxx murni komersial, AA5052 memberikan kekuatan mekanik yang lebih tinggi dengan tetap mempertahankan sifat mampu bentuk, kemampuan las, dan bobot yang relatif rendah.
Hasil akhir yang dipoles dapat ditentukan sebagai permukaan dekoratif yang cerah, halus atau seperti satin sesuai dengan kebutuhan produk jadi. Sangat cocok untuk komponen yang berhubungan dengan kelautan, produk transportasi, dekorasi arsitektur, panel peralatan dan komponen fabrikasi yang mengutamakan kinerja material dan kualitas permukaan yang terlihat.
AA5052 mengandung sekitar 2,2% hingga 2,8% magnesium sebagai tambahan paduan utamanya. Temperatur yang berbeda seperti O, H32, H34, H36 dan H38 memberikan kombinasi kekuatan, kekerasan dan sifat mampu bentuk yang berbeda, sehingga temper yang diperlukan harus dipilih sesuai dengan komponen akhir dan proses fabrikasi.
Jika kilap tertentu, kekasaran permukaan, reflektifitas, atau penampilan kosmetik diperlukan, sertakan nilai target atau sampel permukaan yang disetujui dalam penyelidikan. Istilah 'dipoles' saja tidak mendefinisikan spesifikasi optik atau kekasaran tunggal.
| Produk | 5052 aluminium yang dipoles Piring |
| Paduan | AA5052 / EN AW-5052 atau sebutan setara yang disepakati |
| Keluarga Paduan | Paduan Aluminium-Magnesium Seri 5xxx |
| Opsi kondisi temper paduan Khas | O, H32, H34, H36, H38 atau temper lain yang disepakati tergantung ketersediaan pesanan |
| penyelesaian permukaan | Lapisan metalik yang cerah, halus, atau seperti satin yang dipoles sesuai dengan persyaratan yang disetujui |
| Ketebalan | Tentukan ketebalan dan toleransi yang diperlukan dengan pertanyaan |
| Lebar & Panjang | Tentukan dimensi lembaran yang diperlukan, ukuran potongan dan toleransi dimensi |
| Kekasaran Permukaan | Tentukan target Ra atau sampel akhir yang disetujui jika dikontrol |
| Reflektifitas / Gloss | Konfirmasikan nilai yang diperlukan dan metode pengujian yang berlaku di mana tampilan optik dikontrol |
| Perlindungan Permukaan | Film pelindung, interleaving kertas atau perlindungan lainnya harus ditentukan bila diperlukan |
| Standar Pemesanan yang Berlaku | ASTM , EN, JIS, GB atau standar material lain yang disepakati sesuai dengan kebutuhan proyek |
| Dokumen Inspeksi | Sertifikat bahan, komposisi kimia, sifat mekanik, inspeksi dimensi atau permukaan sebagaimana disepakati sebelum produksi |
Untuk kutipan yang akurat, berikan penunjukan paduan, temper, ketebalan, lebar, panjang, kuantitas, persyaratan pemolesan, sampel permukaan atau persyaratan kekasaran jika berlaku, persyaratan lapisan pelindung, proses fabrikasi, dan aplikasi akhir.
Kirim Spesifikasi yang Anda Butuhkan
Nilai berikut adalah batas komposisi tipikal untuk AA5052. Bahan yang dipasok untuk proyek yang memerlukan bahan kimia bersertifikat harus diverifikasi terhadap standar bahan dan sertifikat batch yang berlaku.
| Elemen | Batas Komposisi Khas |
| magnesium (mg) | 2,2-2,8% |
| Kromium (Cr) | 0,15-0,35% |
| Silikon (Si) | ≤0,25% |
| Besi (Fe) | ≤0,40% |
| Tembaga (Cu) | ≤0,10% |
| Mangan (Mn) | ≤0,10% |
| Seng (Zn) | ≤0,10% |
| Aluminium (Al) | Keseimbangan |
Struktur paduan magnesium AA5052 memberikan kekuatan yang jauh lebih tinggi daripada kualitas aluminium murni komersial umum seperti 1050 dan 1060. Oleh karena itu, struktur ini cocok untuk komponen fabrikasi yang memerlukan kekakuan lebih besar namun tetap mempertahankan bobot yang relatif rendah.
5052 memberikan karakteristik pengerjaan dingin yang baik dan dapat ditekuk, digulung, dicap, atau dibentuk jika suhu, ketebalan, dan radius tekukan yang sesuai dipilih. Kondisi yang lebih lunak memberikan kemampuan pembentukan yang lebih besar daripada kondisi H yang lebih keras.
AA5052 memiliki karakteristik pengelasan yang baik untuk rakitan fabrikasi yang sesuai. Prosedur pengelasan, bahan pengisi, persiapan permukaan dan finishing kosmetik pasca pengelasan harus ditentukan sesuai dengan komponen akhir.
Paduan aluminium-magnesium memberikan ketahanan yang baik terhadap atmosfer dan banyak lingkungan yang berhubungan dengan laut. Kesesuaian sebenarnya untuk layanan air asin, pesisir, atau bahan kimia bergantung pada suhu, detail fabrikasi, kondisi pemaparan, dan spesifikasi teknik atau material yang berlaku.
Pemolesan terkontrol dapat menghasilkan permukaan logam yang halus, cerah, atau seperti satin dengan tetap mempertahankan karakteristik mekanis dasar dari temper 5052 yang dipilih.
| Fitur | Detail |
|---|---|
| Performa Kekuatan-terhadap-Berat | AA5052 memberikan kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan aluminium murni komersial sekaligus mempertahankan kepadatan rendah yang terkait dengan aluminium. Sifat mekanik sebenarnya bergantung pada temper dan ketebalan. |
| Ketahanan Korosi | Sistem paduan Al-Mg memberikan ketahanan korosi yang baik dan sering dipertimbangkan untuk aplikasi yang berhubungan dengan lingkungan lembab, pesisir, dan laut. Pemilihan material akhir harus mengikuti pemaparan sebenarnya dan spesifikasi yang berlaku. |
| Sifat mampu bentuk & kemampuan las | 5052 dapat ditekuk, dicap, digulung dan dilas menggunakan prosedur yang sesuai. Sifat mampu bentuk menurun seiring dengan meningkatnya kekerasan dan kekuatan material. |
| Konduktivitas Termal & Listrik | AA5052 mempertahankan konduktivitas termal dan listrik yang berguna, meskipun konduktivitasnya lebih rendah dibandingkan aluminium seri 1xxx murni komersial. Aplikasi teknik harus menentukan nilai kinerja yang diperlukan jika relevan. |
5052 adalah paduan yang tidak dapat diolah dengan panas. Sifat mekaniknya terutama dikontrol melalui pengerjaan dingin dan stabilisasi, menjadikan pemilihan temper sebagai bagian penting dari spesifikasi pembelian.
O marah dianil dan memberikan keuletan terbesar dari kondisi yang umum digunakan. Hal ini dapat dipertimbangkan untuk komponen yang melibatkan pembentukan lebih dalam, penarikan atau tikungan yang lebih menuntut dimana kekuatan yang lebih rendah dapat diterima.
H32 adalah kondisi yang banyak digunakan yang memberikan keseimbangan praktis antara kekuatan mekanik dan sifat mampu bentuk. Hal ini umumnya dipertimbangkan untuk panel fabrikasi, penutup, komponen transportasi dan aplikasi lembaran logam umum.
H34 memberikan kekuatan dan kekakuan yang lebih besar dibandingkan H32 tetapi mengurangi perpanjangan. Ini dapat dipilih dimana peningkatan kekakuan lebih penting daripada pembentukan ekstensif.
H36 dan H38 memberikan kekuatan dan kekerasan pengerjaan dingin yang semakin tinggi dengan kemampuan pembentukan yang berkurang. Persyaratan pembengkokan dan injakan harus ditinjau dengan hati-hati sebelum memilih temper yang lebih keras ini.
Pemolesan yang cerah menghasilkan permukaan logam yang halus dengan kilap visual yang meningkat. Sangat cocok untuk trim, panel, penutup peralatan dan komponen dekoratif dimana permukaan akhir tetap terlihat.
Spesifikasi pemolesan yang kurang agresif dapat menghasilkan permukaan seperti satin yang lebih halus dengan reflektifitas visual yang lebih rendah dibandingkan lapisan cermin. Tekstur permukaan dan arah butiran harus ditentukan ketika konsistensi penampilan penting.
Jika tampilan yang lebih reflektif diperlukan, spesifikasi pemolesan harus ditentukan secara terpisah. Tampilan cermin visual tidak menentukan reflektansi optik tertentu, sehingga aplikasi reflektor fungsional harus mencakup persyaratan kinerja yang terukur.
Untuk komponen presisi atau penampilan penting, tentukan kekasaran permukaan target atau sampel permukaan yang disetujui. Istilah seperti dipoles, satin, dan cerah dapat mewakili hasil akhir yang berbeda antar produsen.
Aluminium yang dipoles lebih mudah menunjukkan goresan dan tanda penanganan dibandingkan bahan akhir pabrik standar. Film pelindung atau kertas interleaving dapat ditentukan untuk membantu melindungi permukaan yang terlihat selama pengangkutan dan fabrikasi hilir.
Aluminium poles 5052 dapat dipotong atau dibelah sesuai dengan dimensi akhir jika menggunakan perkakas yang sesuai. Permukaan kontak harus bersih untuk mencegah goresan pada permukaan yang dipoles.
Kemampuan pembengkokan tergantung pada temper, ketebalan, arah butiran dan radius pembengkokan. O dan H32 umumnya memberikan kemampuan pembentukan yang lebih besar dibandingkan kondisi H34, H36 atau H38 yang lebih keras.
Temperatur yang sesuai dapat dicap dan dibentuk menjadi panel, rumah dan komponen lainnya. Deformasi yang signifikan dapat mengubah tampilan permukaan yang dipoles, sehingga evaluasi prototipe disarankan untuk bagian yang terlihat.
AA5052 memiliki kemampuan las yang baik. Untuk komponen poles yang dilas, rencana fabrikasi harus mempertimbangkan desain sambungan, pemilihan pengisi, warna panas, restorasi permukaan dan penampilan kosmetik yang diperlukan setelah pengelasan.
5052 dapat dibor, digiling, dan dikerjakan untuk komponen fabrikasi yang sesuai. Karakteristik pemesinan berbeda-beda tergantung suhu, dan permukaan yang dipoles harus tetap terlindungi jika kualitas kosmetik diperlukan.
| Industri | aplikasi |
|---|---|
| Industri Kelautan | Panel, penutup, komponen rel, komponen interior, dan bagian fabrikasi yang berhubungan dengan kelautan di mana spesifikasi temper dan material yang dipilih memenuhi lingkungan laut yang disyaratkan. Aplikasi struktur lambung harus menggunakan spesifikasi dan persetujuan tingkat kelautan yang berlaku. |
| Otomotif & Transportasi | Panel kendaraan, trim dekoratif, penutup peralatan, penutup dan komponen transportasi fabrikasi yang sesuai dimana diperlukan bobot yang rendah, sifat mampu bentuk dan ketahanan terhadap korosi. |
| Komponen Terkait Dirgantara | Komponen fabrikasi interior, kompartemen bagasi, dan non-struktural tertentu di mana AA5052 secara eksplisit diizinkan oleh spesifikasi material dan komponen dirgantara yang berlaku. |
| Desain Arsitektur | Trim dekoratif, partisi interior, komponen dinding, dan panel eksterior pilihan dengan finishing poles, paduan, dan perlindungan permukaan sesuai untuk lingkungan proyek. |
| Fabrikasi Umum | Penutup peralatan, penutup, komponen penyimpanan, dan suku cadang yang dibuat khusus memerlukan sifat mampu bentuk, kemampuan las, dan ketahanan korosi yang baik. Aplikasi bejana tekan memerlukan kepatuhan terhadap kode desain yang berlaku, spesifikasi material yang disetujui, dan persyaratan teknik. |
5052 sering dipilih untuk aplikasi yang berhubungan dengan kelautan karena komposisi aluminium-magnesium dan ketahanan korosi yang baik. Proyek yang terkena langsung air laut harus menentukan suhu yang diperlukan, persyaratan kinerja korosi, rincian fabrikasi dan standar kelautan yang berlaku.
Kombinasi kepadatan rendah, kekuatan lebih tinggi dibandingkan aluminium murni komersial, dan sifat mampu bentuk yang baik menjadikan 5052 cocok untuk panel kendaraan tertentu, komponen trailer, kotak penyimpanan, penutup peralatan, dan suku cadang fabrikasi terkait transportasi.
Permukaan poles yang terkontrol dapat digunakan untuk trim, panel fitur, elemen dinding, partisi, dan komponen arsitektur lain yang terlihat. Proyek eksterior harus menentukan perlindungan akhir dan paparan lingkungan yang diperlukan.
Pelat poles 5052 dapat dibentuk menjadi rumah peralatan, penutup listrik, penutup mesin, dan panel fabrikasi yang memerlukan tampilan permukaan dan ketahanan material.
Diskusikan Aluminium 5052 Anda aplikasi
Tentukan O, H32, H34, H36, H38 atau kondisi lain yang diperlukan sesuai dengan persyaratan pembentukan, kekakuan dan sifat mekanis. Jangan memilih sifat marah berdasarkan penampilan permukaannya saja.
Memberikan ketebalan nominal, lebar, panjang, toleransi dimensi yang diperlukan, dan jumlah pesanan. Jika diperlukan ukuran potongan yang sudah jadi, cantumkan setiap ukuran dan kuantitas secara terpisah.
Identifikasi apakah tampilan yang dibutuhkan adalah hasil akhir yang dipoles cerah, halus seperti satin, terarah, atau hasil akhir terkontrol lainnya. Sampel yang disetujui direkomendasikan untuk proyek yang mengutamakan konsistensi penampilan.
Jika penyelesaian permukaan merupakan kriteria inspeksi, tentukan nilai Ra, tingkat kilap, nilai reflektifitas, atau parameter terukur lainnya yang diperlukan bersama dengan metode pengujian yang berlaku.
Nyatakan apakah satu wajah atau kedua wajah memerlukan tampilan halus yang ditentukan. Sisi sebaliknya tidak boleh dianggap memiliki kualitas kosmetik yang sama kecuali jika hal ini disertakan dalam spesifikasi pesanan.
Jika kosmetik wajah memerlukan perlindungan selama pengangkutan, pemotongan atau pembentukan, tentukan film pelindung, interleaving kertas atau metode perlindungan lain yang sesuai.
Nyatakan apakah pelat akan dibengkokkan, digulung, dicap, dilas, dikerjakan dengan mesin CNC atau dibuat. Gambar bagian yang sudah jadi direkomendasikan untuk komponen dengan lengkungan kritis, dimensi, atau permukaan yang terlihat.
Identifikasi ASTM , EN, JIS, GB atau standar material lain yang berlaku di mana komposisi paduan, sifat mekanik, dimensi atau persyaratan inspeksi harus memenuhi spesifikasi kontrak.
Jika diperlukan, tentukan sertifikat material, komposisi kimia, laporan properti mekanis, inspeksi dimensi, inspeksi permukaan atau dokumentasi lainnya sebelum produksi.
Ini adalah pelat paduan aluminium-magnesium AA5052 yang diproses untuk menciptakan permukaan logam yang lebih halus dan cerah untuk aplikasi dekoratif dan fabrikasi.
AA5052 biasanya mengandung sekitar 2,2% hingga 2,8% magnesium, bersama dengan sekitar 0,15% hingga 0,35% kromium.
Ya. 5052 adalah paduan aluminium-magnesium dan biasanya memberikan kekuatan mekanik yang jauh lebih tinggi daripada aluminium 1050 atau 1060 murni komersial, meskipun kekuatan pastinya bergantung pada temper dan ketebalan.
No. AA5052 adalah paduan yang tidak dapat diolah dengan panas. Sifat mekaniknya terutama disesuaikan melalui pengerjaan dingin dan pemilihan temper.
H34 biasanya memberikan kekuatan dan kekakuan yang lebih tinggi daripada H32 tetapi perpanjangannya lebih rendah. H32 sering dipilih jika diperlukan keseimbangan antara kekuatan dan kemampuan pembentukan.
Ya. 5052 memiliki sifat mampu bentuk yang baik, tetapi kemampuan tekuk bergantung pada temper, ketebalan, radius tekukan, dan arah butiran. Temperatur yang lebih lembut umumnya memberikan kinerja lentur yang lebih baik.
Ya. AA5052 memiliki kemampuan las yang baik dengan menggunakan prosedur pengelasan yang sesuai. Apabila permukaan yang telah dipoles tetap terlihat, finishing pasca-pengelasan juga harus dipertimbangkan.
5052 memberikan ketahanan yang baik di banyak lingkungan yang berhubungan dengan kelautan, namun kesesuaian untuk paparan air asin terus menerus atau layanan struktural kelautan bergantung pada temper, fabrikasi, persyaratan desain, dan spesifikasi material kelautan yang berlaku.
Dapat digunakan untuk panel, penutup, interior, dan komponen fabrikasi yang berhubungan dengan kelautan. Struktur lambung kapal atau aplikasi yang dikontrol klasifikasi harus menggunakan kondisi material yang disetujui dan standar kelautan yang berlaku.
Belum tentu. 5052 yang dipoles dapat memiliki tampilan halus, cerah, atau seperti satin, sedangkan produk cermin terkontrol mungkin memerlukan proses pemolesan atau permukaan yang lebih spesifik. Reflektivitas harus ditentukan secara terpisah jika diperlukan.
Tidak ada nilai reflektifitas tunggal untuk semua produk 5052 yang dipoles. Hasilnya tergantung pada persiapan permukaan dan spesifikasi pemolesan. Berikan reflektansi yang diperlukan dan metode pengujian jika kinerja optik penting.
Ya. Permukaan yang dipoles dengan kilap rendah atau seperti satin dapat ditentukan sesuai dengan tampilan yang diperlukan. Sampel yang disetujui direkomendasikan untuk mendapatkan tekstur dan kilap yang diperlukan.
Persyaratan pemolesan satu sisi dan dua sisi harus dinyatakan secara eksplisit dalam penyelidikan. Ketersediaan tergantung pada spesifikasi produk yang dibutuhkan dan kualitas permukaan.
Film pelindung direkomendasikan jika permukaan yang dipoles harus tetap terlihat kosmetik melalui pengiriman dan pemrosesan hilir. Jenis film yang diperlukan harus ditentukan saat melakukan pemesanan.
Ya, temper 5052 yang sesuai dapat digunakan untuk panel transportasi tertentu, trim, penutup peralatan, dan komponen kendaraan fabrikasi jika sifat materialnya memenuhi persyaratan komponen.
5052 dapat digunakan untuk komponen terkait dirgantara tertentu hanya jika material, temper, spesifikasi, dan persetujuan komponen yang berlaku secara eksplisit mengizinkan penggunaannya.
Penggunaan bejana tekan tidak dapat ditentukan hanya dari penunjukan paduan saja. Kondisi material, spesifikasi pelat, kode desain, prosedur pengelasan, persyaratan inspeksi dan persetujuan teknik semuanya harus dipenuhi.
Harap berikan penunjukan paduan, temper, ketebalan, lebar, panjang, jumlah, persyaratan permukaan yang dipoles, kekasaran atau kilap permukaan jika dikontrol, penyelesaian satu sisi atau dua sisi, persyaratan film pelindung, standar bahan yang berlaku, metode fabrikasi, dokumen inspeksi, aplikasi akhir dan tujuan pengiriman.
Jika Anda mencari pelat aluminium poles 5052 untuk produk terkait kelautan, komponen transportasi, dekorasi arsitektur, penutup peralatan, atau fabrikasi khusus, kirimkan kepada kami temperamen, dimensi, spesifikasi dan kuantitas permukaan yang dipoles yang Anda perlukan untuk konfirmasi dan penawaran.
Produk
aplikasi
Tautan cepat
Hubungi kami