Quali sono i colori comuni dell'alluminio anodizzato?

Quali sono i colori comuni dell'alluminio anodizzato?

Marrone: il film di ossido marrone ha una buona resistenza allo stripping catodico, lo spessore della deposizione è generalmente di 3-25μm, il colore è più scuro e la qualità è migliore.

Nero: lo spessore del film di ossido nero è generalmente 5-20μm, il colore è profondo e uniforme, con buona resistenza all'abrasione e alla corrosione.

Oro: lo spessore della pellicola di ossido d'oro è più sottile, generalmente 1,5-5μm, il colore è nitido e morbido, con determinate proprietà decorative.

Rosso: la pellicola di ossido rosso si forma sulla base della pellicola di ossido d'oro dopo un trattamento speciale, lo spessore è generalmente compreso tra 2 e 5 μm, colore brillante.

Colore naturale: il film di ossido di colore naturale si forma senza tintura o trattamento speciale, con un aspetto argentato uniforme e dettagliato.

Bianco-argento: la pellicola di ossido del profilo di alluminio apparirà bianco-argento o grigio chiaro quando lo spessore è inferiore a 10μm.

Blu: i fogli di alluminio anodizzato blu vengono generalmente tinti con l'aggiunta di coloranti blu, che risultano dai colori vivaci e hanno un effetto visivo giovanile ed energico.

Verde: i fogli di alluminio anodizzato verde vengono tinti aggiungendo colorante verde, presentando una sensazione naturale e fresca.

Viola: le lastre di alluminio anodizzato viola si ottengono aggiungendo il colorante viola, un colore misterioso e aristocratico.

Incolore: l'ossidazione anodizzata incolore si riferisce alla formazione di una pellicola di ossido trasparente sulla superficie della lega di alluminio, che non cambia il colore della superficie della lega di alluminio e produce un effetto trasparente e incolore.

In che modo la vernice buona o cattiva influisce sui fogli di alluminio anodizzato?

Effetti positivi

Protezione migliorata: la vernice di alta qualità fornisce un ulteriore strato di protezione per i fogli di alluminio anodizzato, aumentandone la resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici. Lo strato di vernice prolunga la vita del foglio di alluminio bloccando efficacemente l'ingresso di umidità, ossigeno e altre sostanze corrosive.

Abbellimento dell'aspetto: la vernice può fornire una ricca scelta di colori e trame, rendendo l'aspetto dei fogli di alluminio anodizzato più bello e vario. Un adeguato trattamento della vernice può anche migliorare la qualità complessiva e il valore del prodotto.

Miglioramento della funzionalità: alcune vernici con funzioni speciali, come antimpronta, resistente all'usura, antiscivolo, ecc., possono migliorare ulteriormente la funzionalità delle lastre di alluminio anodizzato per soddisfare i requisiti di utilizzo in scenari specifici.

Effetti negativi

Problemi di adesione: se la vernice ha scarsa adesione, è facile che si sfaldi e si sbucci durante l'uso, il che non solo influisce sull'estetica, ma può anche danneggiare lo strato protettivo sulla superficie della piastra di alluminio anodizzato e accelerarne la corrosione.

Impatto sulla conduttività elettrica: per i fogli di alluminio anodizzato che devono mantenere una buona conduttività elettrica, un trattamento di verniciatura inadeguato può influenzarne la conduttività elettrica. Sebbene l'anodizzazione stessa formi una pellicola di ossido sulla superficie del foglio di alluminio, la presenza di uno strato di vernice può aumentare la resistenza e ridurre l'efficienza di conduttività.

Inquinamento ambientale: l'uso di vernici di scarsa qualità o di vernici che non soddisfano gli standard ambientali può essere dannoso per l'ambiente e la salute umana. Queste vernici possono contenere sostanze pericolose, come composti organici volatili (COV), che vengono rilasciati nell'aria durante l'uso, costituendo una potenziale minaccia per l'ambiente e la salute umana.

Contromisure

Scegli vernici di alta qualità: quando si scelgono vernici per fogli di alluminio anodizzato, si dovrebbe dare priorità ai prodotti con qualità affidabile, forte adesione e buona resistenza agli agenti atmosferici. Allo stesso tempo, è anche necessario prestare attenzione alle prestazioni ambientali della vernice per garantire che soddisfi gli standard e i requisiti normativi pertinenti.

Controllo rigoroso della costruzione: nel processo di costruzione della vernice, l'ambiente e le condizioni di costruzione devono essere rigorosamente controllati per garantire che la vernice possa essere attaccata uniformemente e saldamente alla superficie del foglio di alluminio anodizzato. Allo stesso tempo, è anche necessario prestare attenzione alle misure di protezione e sicurezza nel processo di costruzione per evitare che la vernice causi danni al corpo umano e all’ambiente.

Manutenzione e ispezione regolari: per la piastra di alluminio anodizzato che è stata verniciata, è necessario eseguire una manutenzione e un'ispezione regolari per individuare e affrontare in tempo i problemi di sfaldamento e distacco della vernice. Inoltre, è necessario prestare attenzione a mantenere la superficie del foglio di alluminio pulita e asciutta per evitare l'accumulo e l'erosione di umidità e altre sostanze corrosive.

Quali sono gli standard internazionali per le lamiere di alluminio anodizzato?

Gli standard internazionali per i fogli di alluminio anodizzato coprono un'ampia gamma di aspetti, comprese le proprietà della pellicola di ossido, i metodi di prova, i processi di produzione e altro ancora. Di seguito è riportata una panoramica di alcuni dei principali standard internazionali:

1. Standard di prestazione

Gli standard prestazionali per i fogli di alluminio anodizzato solitamente includono requisiti relativi allo spessore del film di ossido, alla durezza, alla resistenza alla corrosione, alla resistenza all'abrasione, all'aspetto e così via. Questi standard sono progettati per garantire che i fogli di alluminio anodizzato presentino buone prestazioni in una varietà di ambienti applicativi.

2. Standard dei metodi di prova

Per il rilevamento delle lastre di alluminio anodizzato esistono vari metodi standard internazionali. Questi metodi vengono utilizzati per valutare lo spessore del film di ossido, la qualità della sigillatura, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e altri indicatori chiave. Di seguito sono riportati alcuni metodi di test specifici

standard:

Ispezione dello spessore del film di ossido:

ISO 2128:2010: Misurazione dello spessore del film di ossido anodico mediante prove non distruttive con microscopia a fascio diviso.

Ispezione della qualità della tenuta:

ISO 2931:2010: Valutazione della qualità di sigillatura dei film di ossido anodico mediante metodi di impedenza o conduttività.

ISO 3210:2010: Valutazione della qualità di sigillatura delle pellicole di ossido anodico utilizzando la perdita di massa dopo l'impregnazione con una soluzione di acido fosfocromico.

Prova di resistenza all'abrasione:

Solitamente seguire GB/T 5237.4-2008 'Determinazione della resistenza all'abrasione della pellicola di ossido anodico dei profili architettonici in alluminio' o altri standard simili.

Prova di resistenza alla corrosione:

Gli standard ISO e ASTM (come ASTM B117) prevedono metodi di prova sulla resistenza alla corrosione, come il test di corrosione in nebbia salina.

3. Standard del processo produttivo

Anche se specifici processi produttivi potrebbero non essere specificati direttamente negli standard internazionali, verranno stabiliti i requisiti per la qualità del prodotto finale, guidando così indirettamente lo sviluppo dei processi produttivi. Inoltre, alcune associazioni o organizzazioni di settore possono emettere pratiche raccomandate o migliori pratiche per il processo di produzione di fogli di alluminio anodizzato.

4. Altri standard correlati

Oltre alle prestazioni, ai metodi di prova e agli standard del processo di produzione di cui sopra, esistono altri standard internazionali relativi ai fogli di alluminio anodizzato, come lo standard per termini e definizioni (ad esempio ISO 7583-2013) e le specifiche generali per la pellicola di ossido anodico di alluminio (ad esempio ISO 7599:2010). Questi standard aiutano a unificare la terminologia del settore, standardizzare la qualità dei prodotti e facilitare il commercio internazionale e gli scambi tecnici.

Quali sono le aziende più forti nel settore delle lamiere in alluminio anodizzato?

Aluminium Corporation of China Limited (Chalco): Essendo il secondo produttore mondiale di allumina, Chalco occupa una posizione di rilievo nel settore dei fogli di alluminio anodizzato. Le sue attività principali sono situate in più di 20 paesi e regioni in tutto il mondo e dispone di capacità leader nel settore della lavorazione di allumina, alluminio elettrolitico e alluminio. Il Gruppo Chalco non solo occupa una posizione importante nel mercato nazionale, ma gode anche di una forte reputazione nel mercato internazionale.