តើពណ៌ទូទៅនៃអាលុយមីញ៉ូម Anodized គឺជាអ្វី?

តើអ្វីទៅជាពណ៌ទូទៅនៃអាលុយមីញ៉ូម anodized?

ពណ៌ត្នោត: ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដពណ៌ត្នោតមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រូត cathodic ល្អ កម្រាស់នៃការដាក់ចេញជាទូទៅគឺ 3-25μm ពណ៌គឺងងឹតហើយគុណភាពគឺល្អជាង។

ពណ៌ខ្មៅ៖ កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដខ្មៅជាទូទៅគឺ 5-20μm ពណ៌គឺជ្រៅ និងឯកសណ្ឋាន ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងសំណឹកល្អ និងធន់នឹងច្រេះ។

មាស៖ កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមាសគឺស្តើងជាង ជាទូទៅ 1.5-5μm ពណ៌គឺមុតស្រួច និងទន់ ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិតុបតែងជាក់លាក់។

ក្រហម៖ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដក្រហមត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើមូលដ្ឋាននៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមាស បន្ទាប់ពីការព្យាបាលពិសេស កម្រាស់ជាទូទៅមានចន្លោះពី 2-5μm ពណ៌ភ្លឺ។

ពណ៌ធម្មជាតិ៖ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតពណ៌ធម្មជាតិត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគ្មានការជ្រលក់ពណ៌ ឬការព្យាបាលពិសេស ជាមួយនឹងរូបរាងពណ៌ប្រាក់ឯកសណ្ឋាន និងលម្អិត។

ពណ៌ប្រាក់-ស៖ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមនឹងលេចចេញជាពណ៌ប្រាក់-ស ឬប្រផេះស្រាល នៅពេលដែលកម្រាស់តិចជាង 10μm។

ពណ៌ខៀវ៖ ជាទូទៅ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម anodized ពណ៌ខៀវត្រូវបានលាបពណ៌ដោយបន្ថែមពណ៌ខៀវ ដែលមានពណ៌ភ្លឺថ្លា និងមានឥទ្ធិពលមើលឃើញយុវវ័យ និងស្វាហាប់។

ពណ៌បៃតង៖ សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមពណ៌បៃតងត្រូវបានលាបពណ៌ដោយបន្ថែមពណ៌ពណ៌បៃតង ដែលបង្ហាញពីអារម្មណ៍ធម្មជាតិ និងស្រស់ស្រាយ។

ពណ៌ស្វាយ៖ សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមពណ៌ស្វាយត្រូវបានទទួលដោយការបន្ថែមពណ៌ស្វាយ ដែលជាពណ៌អាថ៌កំបាំង និងអភិជន។

គ្មានពណ៌៖ អុកស៊ីតកម្ម anodize គ្មានពណ៌ សំដៅលើការបង្កើតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដថ្លានៅលើផ្ទៃនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម ដែលមិនផ្លាស់ប្តូរពណ៌ផ្ទៃនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងបង្កើតឥទ្ធិពលថ្លា និងគ្មានពណ៌។

តើថ្នាំលាបល្អឬអាក្រក់ប៉ះពាល់ដល់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមអាណូឌីសយ៉ាងដូចម្តេច?

ឥទ្ធិពលវិជ្ជមាន

ការការពារប្រសើរឡើង៖ ថ្នាំលាបដែលមានគុណភាពខ្ពស់ផ្តល់នូវស្រទាប់ការពារបន្ថែមសម្រាប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម anodized បង្កើនភាពធន់នឹងការ corrosion និងអាកាសធាតុ។ ស្រទាប់ថ្នាំលាបពន្យារអាយុជីវិតរបស់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូដោយទប់ស្កាត់ការចូលនៃសំណើម អុកស៊ីហ្សែន និងសារធាតុច្រេះដ៏ទៃទៀត។

ភាពស្រស់ស្អាតនៃរូបរាង៖ ថ្នាំលាបអាចផ្តល់នូវជម្រើសដ៏សម្បូរបែបនៃពណ៌ និងវាយនភាព ដែលធ្វើឱ្យរូបរាងរបស់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម anodized កាន់តែស្រស់ស្អាត និងផ្លាស់ប្តូរ។ ការព្យាបាលថ្នាំលាបដែលសមស្របក៏អាចបង្កើនចំណាត់ថ្នាក់ និងតម្លៃនៃផលិតផលទាំងមូលផងដែរ។

ការពង្រឹងមុខងារ៖ ថ្នាំលាបមុខងារពិសេសមួយចំនួនដូចជា ប្រឆាំងនឹងស្នាមម្រាមដៃ ធន់នឹងការពាក់ ប្រឆាំងនឹងការរអិលជាដើម អាចបង្កើនមុខងារនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមអាណូឌីសបន្ថែមទៀត ដើម្បីបំពេញតម្រូវការប្រើប្រាស់ក្នុងសេណារីយ៉ូជាក់លាក់។

ផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមាន

បញ្ហា adhesion៖ ប្រសិនបើថ្នាំលាបមាន adhesion មិនល្អ វាងាយនឹងរលាយ និងរបកក្នុងពេលប្រើប្រាស់ ដែលមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់សោភ័ណភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាចបំផ្លាញស្រទាប់ការពារនៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម anodized និងបង្កើនល្បឿន corrosion របស់វា។

ផលប៉ះពាល់លើចរន្តអគ្គិសនី៖ សម្រាប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម anodized ដែលត្រូវការរក្សាចរន្តអគ្គិសនីបានល្អ ការព្យាបាលថ្នាំលាបមិនត្រឹមត្រូវអាចប៉ះពាល់ដល់ចរន្តអគ្គិសនីរបស់វា។ ទោះបីជា anodizing ខ្លួនវាបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនៅលើផ្ទៃនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមក៏ដោយវត្តមាននៃស្រទាប់ថ្នាំលាបអាចបង្កើនភាពធន់ទ្រាំនិងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃចរន្ត។

ការបំពុលបរិស្ថាន៖ ការប្រើប្រាស់ថ្នាំលាបគុណភាពអន់ ឬថ្នាំលាបដែលមិនស្របតាមស្តង់ដារបរិស្ថានអាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់បរិស្ថាន និងសុខភាពមនុស្ស។ ថ្នាំលាបទាំងនេះអាចមានសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ ដូចជាសមាសធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ (VOCs) ដែលត្រូវបានបញ្ចេញទៅក្នុងខ្យល់អំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ដែលបង្កការគំរាមកំហែងដល់បរិស្ថាន និងសុខភាពមនុស្ស។

វិធានការប្រឆាំង

ជ្រើសរើសថ្នាំលាបដែលមានគុណភាពខ្ពស់៖ នៅពេលជ្រើសរើសថ្នាំលាបសម្រាប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម anodized គួរតែត្រូវបានផ្តល់អាទិភាពដល់ផលិតផលដែលមានគុណភាពគួរឱ្យទុកចិត្ត ភាពស្អិតជាប់ខ្លាំង និងធន់នឹងអាកាសធាតុល្អ។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរវាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់លើការអនុវត្តបរិស្ថាននៃថ្នាំលាបដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធនិងតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ។

ការត្រួតពិនិត្យសំណង់តឹងរ៉ឹង៖ នៅក្នុងដំណើរការនៃការសាងសង់ថ្នាំលាប បរិយាកាស និងលក្ខខណ្ឌនៃការសាងសង់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថាថ្នាំលាបអាចមានភាពស្មើគ្នា និងរឹងមាំទៅនឹងផ្ទៃនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម anodized ។ ជាមួយគ្នានេះ ក៏ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើវិធានការការពារសុវត្ថិភាពក្នុងដំណើរការសាងសង់ផងដែរ ដើម្បីជៀសវាងការលាបពណ៌ដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់រាងកាយមនុស្ស និងបរិស្ថាន។

ការថែទាំ និងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ៖ សម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលលាបរួច ការថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ គួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីស្វែងរក និងដោះស្រាយបញ្ហានៃការលាបពណ៌ និងរបកបានទាន់ពេលវេលា។ លើសពីនេះ ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ ដើម្បីរក្សាផ្ទៃនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមឱ្យស្អាត និងស្ងួត ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំ និងសំណឹកនៃជាតិសំណើម និងសារធាតុ corrosive ផ្សេងទៀត។

តើអ្វីជាស្តង់ដារអន្តរជាតិសម្រាប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម?

ស្ដង់ដារអន្តរជាតិសម្រាប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម anodized គ្របដណ្តប់ជួរធំទូលាយនៃទិដ្ឋភាពរួមទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្ត ដំណើរការផលិត និងច្រើនទៀត។ ខាងក្រោមនេះគឺជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃស្តង់ដារអន្តរជាតិសំខាន់ៗមួយចំនួន៖

1. ស្តង់ដារការអនុវត្ត

ស្តង់ដារការអនុវត្តសម្រាប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម anodized ជាធម្មតារួមបញ្ចូលតម្រូវការសម្រាប់កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ, រឹង, ធន់ទ្រាំនឹង corrosion, ធន់ទ្រាំនឹងសំណឹក, រូបរាងនិងដូច្នេះនៅលើ។ ស្តង់ដារទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធានាថាសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម anodized បង្ហាញដំណើរការល្អនៅក្នុងភាពខុសគ្នានៃបរិស្ថានកម្មវិធី។

2. ស្តង់ដារវិធីសាស្រ្តសាកល្បង

ចំពោះការរកឃើញនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម anodized មានវិធីសាស្រ្តស្តង់ដារអន្តរជាតិជាច្រើន។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ គុណភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ ធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងច្រេះ និងសូចនាករសំខាន់ៗផ្សេងទៀត។ ខាងក្រោម​នេះ​គឺជា​វិធីសាស្ត្រ​ធ្វើតេស្ត​ជាក់លាក់​មួយចំនួន​

ស្តង់ដារ៖

ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ៖

អាយអេសអូ 2128: 2010៖ ការវាស់វែងកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដអាណូឌីកដោយការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញជាមួយនឹងមីក្រូទស្សន៍បំបែកធ្នឹម។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់៖

អាយអេសអូ 2931: 2010៖ ការវាយតម្លៃគុណភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ anodic ដោយវិធីសាស្ត្រ impedance ឬ conductivity ។

ISO 3210: 2010: ការវាយតម្លៃគុណភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ anodic ដោយប្រើការបាត់បង់ម៉ាស់បន្ទាប់ពីការ impregnation ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាស៊ីត phosphorus chromic ។

ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងសំណឹក៖

ជាធម្មតាអនុវត្តតាម GB/T 5237.4-2008 'ការកំណត់ភាពធន់នឹងសំណឹកនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ anodic នៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមស្ថាបត្យកម្ម' ឬស្តង់ដារស្រដៀងគ្នាផ្សេងទៀត។

ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងសំណឹក៖

ស្តង់ដារអាយអេសអូ និងស្តង់ដារ ASTM (ដូចជា ASTM B117) មានវិធីសាស្រ្តសាកល្បងលើភាពធន់នឹងការ corrosion ដូចជាការធ្វើតេស្ត corrosion corrosion អំបិល។

3. ស្តង់ដារដំណើរការផលិតកម្ម

ទោះបីជាដំណើរការផលិតជាក់លាក់អាចមិនត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយផ្ទាល់នៅក្នុងស្តង់ដារអន្តរជាតិក៏ដោយ តម្រូវការសម្រាប់គុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយនឹងត្រូវបានកំណត់ ដូច្នេះដោយប្រយោលដល់ការអភិវឌ្ឍន៍ដំណើរការផលិតកម្ម។ លើសពីនេះ សមាគម ឬអង្គការឧស្សាហកម្មមួយចំនួនអាចចេញការអនុវត្តដែលបានណែនាំ ឬការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ដំណើរការផលិតសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម។

4. ស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។

បន្ថែមពីលើការអនុវត្តខាងលើ វិធីសាស្រ្តសាកល្បង និងស្តង់ដារដំណើរការផលិត មានស្តង់ដារអន្តរជាតិមួយចំនួនទៀតដែលទាក់ទងនឹងសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមអាណូឌីស ដូចជាស្តង់ដារសម្រាប់លក្ខខណ្ឌ និងនិយមន័យ (ឧ. ISO 7583-2013) និងការបញ្ជាក់ទូទៅសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីត។ (ឧទាហរណ៍ ISO 7599: 2010) ។ ស្តង់ដារទាំងនេះជួយបង្រួបបង្រួមវាក្យស័ព្ទឧស្សាហកម្ម កំណត់ស្តង់ដារគុណភាពផលិតផល និងសម្របសម្រួលពាណិជ្ជកម្មអន្តរជាតិ និងការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកទេស។

តើក្រុមហ៊ុនណាដែលខ្លាំងជាងគេក្នុងវិស័យសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម?

សាជីវកម្មអាលុយមីញ៉ូមនៃប្រទេសចិនលីមីតធីត (Chalco)៖ ក្នុងនាមជាអ្នកផលិតអាលុយមីញ៉ូធំជាងគេទីពីររបស់ពិភពលោក Chalco មានមុខតំណែងលេចធ្លោនៅក្នុងវិស័យសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម។ អាជីវកម្មចម្បងរបស់វាមានទីតាំងនៅជាង 20 ប្រទេស និងតំបន់ជុំវិញពិភពលោក ហើយវាមានសមត្ថភាពកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម អាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមនាំមុខគេ។ ក្រុមហ៊ុន Chalco Group មិនត្រឹមតែកាន់កាប់មុខតំណែងដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងទីផ្សារក្នុងស្រុកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងទទួលបានកេរ្តិ៍ឈ្មោះខ្លាំងនៅក្នុងទីផ្សារអន្តរជាតិផងដែរ។