양극산화 알루미늄의 일반적인 색상은 무엇입니까?

양극 산화 알루미늄의 일반적인 색상은 무엇입니까?

갈색: 갈색 산화막은 우수한 음극 박리 저항성을 갖고 있으며 증착 두께는 일반적으로 3-25μm이며 색상이 더 어둡고 품질이 더 좋습니다.

 

흑색 : 흑색 산화막의 두께는 일반적으로 5-20μm이며 색상은 깊고 균일하며 내마모성과 내식성이 우수합니다.

 

금: 금 산화막의 두께는 더 얇고 일반적으로 1.5-5μm이며 색상은 선명하고 부드러우며 특정 장식 특성을 갖습니다.

 

빨간색: 빨간색 산화막은 특수 처리 후 금 산화막을 기반으로 형성되며 두께는 일반적으로 2-5μm 사이이며 밝은 색상입니다.

 

자연색상 : 염색이나 특수처리 없이 자연색의 산화피막을 형성하여 균일하고 세밀한 은빛 외관을 구현합니다.

 

은백색: 알루미늄 프로파일 산화막은 두께가 10μm 미만일 때 은백색 또는 밝은 회색으로 나타납니다.

 

파란색: 파란색 양극 산화 알루미늄 시트는 일반적으로 파란색 염료를 첨가하여 염색되며, 이는 밝게 착색되고 젊고 활기찬 시각 효과를 갖습니다.

 

그린(Green) : 그린 아노다이징 알루미늄 시트에 그린 염료를 첨가하여 염색하여 자연스럽고 산뜻한 느낌을 줍니다.

 

보라색: 보라색 양극산화 알루미늄 시트는 신비롭고 귀족적인 색상인 보라색 염료를 첨가하여 얻습니다.

 

무색 : 무색 양극 산화는 알루미늄 합금 표면에 투명한 산화 피막이 형성되는 것을 말하며, 이는 알루미늄 합금의 표면 색상을 변화시키지 않고 투명하고 무색 효과를 나타냅니다.

 

좋은 페인트와 나쁜 페인트는 양극 산화 알루미늄 시트에 어떤 영향을 미치나요?

긍정적인 효과

강화된 보호: 고품질 페인트는 양극 처리된 알루미늄 시트에 추가 보호 층을 제공하여 부식 및 내후성을 높입니다. 페인트층은 습기, 산소 및 기타 부식성 물질의 유입을 효과적으로 차단하여 알루미늄 시트의 수명을 연장합니다.

외관 미화: 페인트는 다양한 색상과 질감을 제공하여 양극 산화 알루미늄 시트의 외관을 더욱 아름답고 다양하게 만듭니다. 적절한 페인트 처리는 제품의 전반적인 등급과 가치를 향상시킬 수도 있습니다.

기능 향상: 지문 방지, 내마모성, 미끄럼 방지 등과 같은 특정 특수 기능 페인트는 양극 산화 알루미늄 시트의 기능을 더욱 향상시켜 특정 시나리오의 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

부정적인 영향

접착 문제: 페인트의 접착력이 좋지 않으면 사용 중에 벗겨지거나 벗겨지기 쉽습니다. 이는 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 양극 처리된 알루미늄 판 표면의 보호 층을 손상시키고 부식을 가속화할 수 있습니다.

전기 전도성에 대한 영향: 우수한 전기 전도성을 유지해야 하는 양극 산화 알루미늄 시트의 경우 부적절한 페인트 처리로 인해 전기 전도성에 영향을 미칠 수 있습니다. 아노다이징 자체는 알루미늄 시트 표면에 산화막을 형성하지만, 페인트층이 존재하면 저항이 증가하고 전도성 효율이 감소할 수 있습니다.

환경 오염: 품질이 낮은 페인트나 환경 기준에 맞지 않는 페인트를 사용하면 환경과 인간의 건강에 해로울 수 있습니다. 이러한 페인트에는 사용 중에 공기 중으로 방출되어 환경과 인간 건강에 잠재적인 위협을 가하는 휘발성 유기 화합물(VOC)과 같은 유해 물질이 포함되어 있을 수 있습니다.

 

대책

고품질 페인트 선택: 양극 산화 알루미늄 시트용 페인트를 선택할 때 품질이 안정적이고 접착력이 강하며 내후성이 우수한 제품을 우선적으로 선택해야 합니다. 동시에 관련 표준 및 규제 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 페인트의 환경 성능에도 주의를 기울일 필요가 있습니다.

엄격한 시공 관리: 페인트 시공 과정에서 페인트가 양극 산화 처리된 알루미늄 시트 표면에 균일하고 견고하게 부착될 수 있도록 시공 환경과 조건을 엄격하게 관리해야 합니다. 동시에 인체와 환경에 해를 끼치는 페인트를 방지하기 위해 시공 과정에서 안전 보호 조치에도 주의를 기울일 필요가 있습니다.

정기적인 유지 관리 및 검사: 도장된 양극 산화 알루미늄판의 경우 정기적인 유지 관리 및 검사를 수행하여 페인트 박리 및 박리 문제를 적시에 찾아 처리해야 합니다. 또한, 알루미늄 시트의 표면을 깨끗하고 건조하게 유지하여 습기 및 기타 부식성 물질이 축적되어 부식되지 않도록 주의해야 합니다.

 

양극 산화 알루미늄 시트에 대한 국제 표준은 무엇입니까?

양극 산화 알루미늄 시트에 대한 국제 표준은 산화막의 특성, 테스트 방법, 생산 공정 등을 포함한 광범위한 측면을 다루고 있습니다. 다음은 일부 주요 국제 표준의 개요입니다.

 

1. 성능기준

양극 산화 알루미늄 시트의 성능 표준에는 일반적으로 산화막 두께, 경도, 내식성, 내마모성, 외관 등에 대한 요구 사항이 포함됩니다. 이러한 표준은 양극 산화 알루미늄 시트가 다양한 적용 환경에서 우수한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.

 

2. 시험방법 기준

양극산화처리된 알루미늄판을 검출하는 데에는 다양한 국제 표준 방법이 있습니다. 이러한 방법은 산화막의 두께, 밀봉 품질, 내마모성, 내식성 및 기타 주요 지표를 평가하는 데 사용됩니다. 다음은 몇 가지 구체적인 테스트 방법입니다.

표준:

산화막 두께 검사:

ISO 2128:2010: 분할 빔 현미경을 사용한 비파괴 검사를 통한 양극 산화막 두께 측정.

씰링 품질 검사:

ISO 2931:2010: 임피던스 또는 전도도 방법을 통한 양극 산화막의 밀봉 품질 평가.

ISO 3210:2010: 인크롬산 용액 함침 후 질량 손실을 사용하여 양극 산화막의 밀봉 품질을 평가합니다.

내마모성 테스트:

일반적으로 GB/T 5237.4-2008 '건축용 알루미늄 프로파일의 양극산화막 내마모성 측정' 또는 기타 유사한 표준을 따릅니다.

내식성 테스트:

ISO 표준 및 ASTM 표준(예: ASTM B117)에는 염수 분무 부식 테스트와 같은 내식성에 대한 테스트 방법이 있습니다.

 

3. 생산공정기준

특정 생산 공정이 국제 표준에 직접적으로 명시되어 있지는 않지만 최종 제품의 품질에 대한 요구 사항이 명시되어 생산 공정 개발을 간접적으로 안내하게 됩니다. 또한 일부 산업 협회 또는 조직에서는 양극 산화 알루미늄 시트 생산 공정에 대한 권장 사례 또는 모범 사례를 발행할 수 있습니다.

 

4. 기타 관련 규격

위의 성능, 테스트 방법 및 생산 공정 표준 외에도 용어 및 정의에 대한 표준(예: ISO 7583-2013) 및 알루미늄 양극산화막에 대한 일반 사양과 같은 양극산화 알루미늄 시트와 관련된 몇 가지 다른 국제 표준이 있습니다. (예: ISO 7599:2010). 이러한 표준은 업계 용어를 통합하고 제품 품질을 표준화하며 국제 무역 및 기술 교류를 촉진하는 데 도움이 됩니다.

 

양극산화 알루미늄 시트 분야에서 어느 회사가 가장 강합니까?

Aluminium Corporation of China Limited(Chalco): 세계에서 두 번째로 큰 알루미나 생산업체인 Chalco는 양극 산화 알루미늄 시트 부문에서 탁월한 위치를 차지하고 있습니다. 주요 사업은 전 세계 20개 이상의 국가 및 지역에 위치하고 있으며, 선도적인 알루미나, 전해 알루미늄 및 알루미늄 가공 능력을 보유하고 있습니다. Chalco Group은 국내 시장에서 중요한 위치를 점유할 뿐만 아니라 국제 시장에서도 강력한 명성을 누리고 있습니다.