Wat zijn de gebruikelijke kleuren van geanodiseerd aluminium?

Wat zijn de gebruikelijke kleuren van geanodiseerd aluminium?

Bruin: bruine oxidefilm heeft een goede kathodische stripweerstand, de afzettingsdikte is over het algemeen 3-25 μm, de kleur is donkerder en de kwaliteit is beter.

Zwart: de dikte van de zwarte oxidefilm is over het algemeen 5-20 μm, de kleur is diep en uniform, met goede slijtvastheid en corrosieweerstand.

Goud: de dikte van de goudoxidefilm is dunner, over het algemeen 1,5-5 μm, de kleur is scherp en zacht, met bepaalde decoratieve eigenschappen.

Rood: rode oxidefilm wordt na een speciale behandeling gevormd op basis van goudoxidefilm, de dikte ligt over het algemeen tussen 2-5 μm, heldere kleur.

Natuurlijke kleur: natuurlijke kleuroxidefilm wordt gevormd zonder verven of speciale behandeling, met een uniform en gedetailleerd zilveruiterlijk.

Zilverwit: Aluminiumprofieloxidefilm ziet er zilverwit of lichtgrijs uit als de dikte minder dan 10 μm bedraagt.

Blauw: blauw geanodiseerde aluminium platen worden over het algemeen geverfd door toevoeging van blauwe kleurstoffen, die helder gekleurd zijn en een jeugdig en energiek visueel effect hebben.

Groen: Groen geanodiseerde aluminium platen worden geverfd door groene kleurstof toe te voegen, wat een natuurlijk en fris gevoel geeft.

Paars: paars geanodiseerde aluminium platen worden verkregen door toevoeging van paarse kleurstof, een mysterieuze en aristocratische kleur.

Kleurloos: Kleurloze geanodiseerde oxidatie verwijst naar de vorming van een transparante oxidefilm op het oppervlak van een aluminiumlegering, die de oppervlaktekleur van de aluminiumlegering niet verandert en een transparant en kleurloos effect produceert.

Hoe beïnvloedt goede of slechte verf geanodiseerde aluminiumplaten?

Positieve effecten

Verbeterde bescherming: Hoogwaardige verf biedt een extra beschermingslaag voor geanodiseerde aluminium platen, waardoor hun corrosie- en weersbestendigheid wordt vergroot. De verflaag verlengt de levensduur van de aluminiumplaat door het binnendringen van vocht, zuurstof en andere corrosieve stoffen effectief te blokkeren.

Verfraaiing van het uiterlijk: Verf kan een rijke keuze aan kleuren en texturen bieden, waardoor het uiterlijk van geanodiseerde aluminiumplaten mooier en gevarieerder wordt. Een juiste verfbehandeling kan ook de algehele kwaliteit en waarde van het product verbeteren.

Verbetering van de functionaliteit: bepaalde verven met speciale functies, zoals anti-vingerafdruk, slijtvast, antislip, enz., kunnen de functionaliteit van geanodiseerde aluminiumplaten verder verbeteren om te voldoen aan de gebruiksvereisten in specifieke scenario's.

Negatieve effecten

Hechtingsproblemen: Als de verf een slechte hechting heeft, kan deze tijdens gebruik gemakkelijk schilferen en loslaten, wat niet alleen de esthetiek aantast, maar ook de beschermlaag op het oppervlak van de geanodiseerde aluminiumplaat kan beschadigen en de corrosie ervan kan versnellen.

Impact op de elektrische geleidbaarheid: Voor geanodiseerde aluminiumplaten die een goede elektrische geleidbaarheid moeten behouden, kan een onjuiste verfbehandeling hun elektrische geleidbaarheid beïnvloeden. Hoewel het anodiseren zelf een oxidefilm vormt op het oppervlak van de aluminiumplaat, kan de aanwezigheid van een verflaag de weerstand verhogen en de geleidbaarheidsefficiëntie verminderen.

Milieuvervuiling: Het gebruik van verf van slechte kwaliteit of verf die niet aan de milieunormen voldoet, kan schadelijk zijn voor het milieu en de menselijke gezondheid. Deze verven kunnen gevaarlijke stoffen bevatten, zoals vluchtige organische stoffen (VOS), die tijdens gebruik in de lucht vrijkomen en een potentiële bedreiging vormen voor het milieu en de menselijke gezondheid.

Tegenmaatregelen

Kies hoogwaardige verven: Bij het kiezen van verven voor geanodiseerde aluminiumplaten moet prioriteit worden gegeven aan producten met betrouwbare kwaliteit, sterke hechting en goede weersbestendigheid. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de milieuprestaties van de verf om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de relevante normen en wettelijke vereisten.

Strikte constructiecontrole: Tijdens het verfconstructieproces moeten de bouwomgeving en -omstandigheden strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de verf gelijkmatig en stevig aan het oppervlak van de geanodiseerde aluminiumplaat kan worden bevestigd. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de veiligheidsmaatregelen tijdens het bouwproces om te voorkomen dat de verf schade toebrengt aan het menselijk lichaam en het milieu.

Regelmatig onderhoud en inspectie: Voor de geanodiseerde aluminium plaat die is geverfd, moet regelmatig onderhoud en inspectie worden uitgevoerd om de problemen van het afbladderen en afbladderen van de verf op tijd op te sporen en aan te pakken. Bovendien moet erop worden gelet dat het oppervlak van aluminiumplaten schoon en droog blijft om de ophoping en erosie van vocht en andere corrosieve stoffen te voorkomen.

Wat zijn de internationale normen voor geanodiseerde aluminiumplaten?

Internationale normen voor geanodiseerde aluminium platen bestrijken een breed scala aan aspecten, waaronder eigenschappen van de oxidefilm, testmethoden, productieprocessen en meer. Hieronder volgt een overzicht van enkele belangrijke internationale normen:

1. Prestatienormen

Prestatienormen voor geanodiseerde aluminiumplaten omvatten doorgaans vereisten voor de dikte van de oxidefilm, hardheid, corrosieweerstand, slijtvastheid, uiterlijk enzovoort. Deze normen zijn bedoeld om ervoor te zorgen dat geanodiseerde aluminiumplaten goede prestaties leveren in verschillende toepassingsomgevingen.

2. Normen voor testmethoden

Voor de detectie van geanodiseerde aluminium platen bestaan ​​er diverse internationale standaardmethoden. Deze methoden worden gebruikt om de dikte van de oxidefilm, de afdichtingskwaliteit, slijtvastheid, corrosieweerstand en andere belangrijke indicatoren te beoordelen. Hieronder volgen enkele specifieke testmethoden

normen:

Inspectie van de oxidelaagdikte:

ISO 2128:2010: Meting van de dikte van de anodische oxidefilm door niet-destructief onderzoek met split-beam microscopie.

Kwaliteitscontrole afdichting:

ISO 2931:2010: Evaluatie van de afdichtingskwaliteit van anodische oxidefilms door middel van impedantie- of geleidbaarheidsmethoden.

ISO 3210:2010: Evaluatie van de afdichtingskwaliteit van anodische oxidefilms door gebruik te maken van het massaverlies na impregnatie met fosforchroomzuuroplossing.

Slijtvastheidstest:

Volg gewoonlijk GB/T 5237.4-2008 'Bepaling van de slijtvastheid van anodische oxidefilm van architectonische aluminiumprofielen' of andere soortgelijke normen.

Corrosiebestendigheidstest:

ISO-normen en ASTM-normen (zoals ASTM B117) hebben testmethoden voor corrosieweerstand, zoals een zoutsproeicorrosietest.

3. Productieprocesnormen

Hoewel specifieke productieprocessen mogelijk niet direct in internationale normen worden gespecificeerd, zullen er wel eisen aan de kwaliteit van het eindproduct worden gesteld, waardoor indirect de ontwikkeling van productieprocessen wordt gestuurd. Bovendien kunnen sommige brancheverenigingen of organisaties aanbevolen praktijken of beste praktijken uitvaardigen voor het productieproces van geanodiseerde aluminiumplaten.

4. Andere gerelateerde normen

Naast de bovengenoemde prestatie-, testmethoden en productieprocesnormen zijn er nog enkele andere internationale normen met betrekking tot geanodiseerde aluminium platen, zoals de norm voor termen en definities (bijv. ISO 7583-2013) en de algemene specificatie voor aluminiumanodische oxidefilm. (bijv. ISO 7599:2010). Deze normen helpen de terminologie van de sector te verenigen, de productkwaliteit te standaardiseren en internationale handel en technische uitwisselingen te vergemakkelijken.

Welke bedrijven zijn het sterkst op het gebied van geanodiseerde aluminium platen?

Aluminium Corporation of China Limited (Chalco): Als 's werelds tweede grootste aluminiumoxideproducent heeft Chalco een prominente positie in de sector van geanodiseerde aluminiumplaten. De belangrijkste activiteiten zijn gevestigd in meer dan 20 landen en regio's over de hele wereld, en het beschikt over toonaangevende verwerkingscapaciteiten voor aluminiumoxide, elektrolytisch aluminium en aluminium. Chalco Group neemt niet alleen een belangrijke positie in op de binnenlandse markt, maar geniet ook een sterke reputatie op de internationale markt.