Каковы общие цвета анодированного алюминия?

Каковы распространенные цвета анодированного алюминия?

Коричневый: коричневая оксидная пленка обладает хорошей стойкостью к катодному зачистке, толщина осаждения обычно составляет 3-25 мкм, цвет темнее, качество лучше.

Черный: толщина черной оксидной пленки обычно составляет 5-20 мкм, цвет глубокий и однородный, с хорошей стойкостью к истиранию и коррозии.

Золото: толщина пленки оксида золота тоньше, обычно 1,5-5 мкм, цвет резкий и мягкий, с определенными декоративными свойствами.

Красный: красная оксидная пленка образуется на основе пленки оксида золота после специальной обработки, толщина обычно составляет 2-5 мкм, яркий цвет.

Естественный цвет: оксидная пленка естественного цвета образуется без окрашивания или специальной обработки, имеет равномерный и детализированный серебристый вид.

Серебристо-белый: оксидная пленка алюминиевого профиля будет выглядеть серебристо-белой или светло-серой, если ее толщина составляет менее 10 мкм.

Синий: листы анодированного алюминия синего цвета обычно окрашиваются путем добавления синих красителей, которые имеют яркий цвет и создают молодой и энергичный визуальный эффект.

Зеленый: Листы анодированного алюминия зеленого цвета окрашены путем добавления зеленого красителя, что создает ощущение естественности и свежести.

Фиолетовый: анодированные алюминиевые листы фиолетового цвета получаются путем добавления фиолетового красителя, который имеет загадочный и аристократический цвет.

Бесцветный: Бесцветное анодирование означает образование прозрачной оксидной пленки на поверхности алюминиевого сплава, которая не меняет цвет поверхности алюминиевого сплава и создает прозрачный и бесцветный эффект.

Как хорошая или плохая краска влияет на листы анодированного алюминия?

Положительные эффекты

Повышенная защита: высококачественная краска обеспечивает дополнительный уровень защиты анодированных алюминиевых листов, повышая их устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям. Слой краски продлевает срок службы алюминиевого листа, эффективно блокируя проникновение влаги, кислорода и других агрессивных веществ.

Улучшение внешнего вида: краска может обеспечить богатый выбор цветов и текстур, делая внешний вид листов анодированного алюминия более красивым и разнообразным. Соответствующая обработка краски также может повысить общий сорт и ценность продукта.

Улучшение функциональности: некоторые краски со специальными функциями, такие как краски, не оставляющие отпечатков пальцев, износостойкие, противоскользящие и т. д., могут еще больше повысить функциональность листов анодированного алюминия для удовлетворения требований использования в конкретных сценариях.

Негативные эффекты

Проблемы с адгезией: если краска имеет плохую адгезию, она легко отслаивается и отслаивается во время использования, что не только влияет на эстетику, но также может повредить защитный слой на поверхности анодированной алюминиевой пластины и ускорить ее коррозию.

Влияние на электропроводность: Неправильная обработка лакокрасочного покрытия может повлиять на электропроводность анодированных алюминиевых листов, которым необходимо сохранять хорошую электропроводность. Хотя анодирование само по себе образует оксидную пленку на поверхности алюминиевого листа, наличие слоя краски может увеличить сопротивление и снизить эффективность проводимости.

Загрязнение окружающей среды: Использование некачественных красок или красок, не соответствующих экологическим стандартам, может нанести вред окружающей среде и здоровью человека. Эти краски могут содержать опасные вещества, такие как летучие органические соединения (ЛОС), которые выделяются в воздух во время использования, создавая потенциальную угрозу для окружающей среды и здоровья человека.

Контрмеры

Выбирайте качественные краски: При выборе красок для анодированных алюминиевых листов приоритет следует отдавать продуктам с надежным качеством, сильной адгезией и хорошей атмосферостойкостью. В то же время необходимо также обратить внимание на экологические характеристики краски, чтобы гарантировать ее соответствие соответствующим стандартам и нормативным требованиям.

Строгий контроль строительства: в процессе окраски необходимо строго контролировать условия и условия строительства, чтобы краска могла быть равномерно и прочно прикреплена к поверхности анодированного алюминиевого листа. В то же время необходимо также обратить внимание на меры безопасности в процессе строительства, чтобы краска не нанесла вреда телу человека и окружающей среде.

Регулярное техническое обслуживание и осмотр. Для окрашенной анодированной алюминиевой пластины необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и осмотр, чтобы своевременно обнаружить и устранить проблемы отслаивания и отслаивания краски. Кроме того, следует следить за тем, чтобы поверхность алюминиевого листа была чистой и сухой, чтобы избежать накопления и размывания влаги и других агрессивных веществ.

Каковы международные стандарты для листов анодированного алюминия?

Международные стандарты на анодированные алюминиевые листы охватывают широкий спектр аспектов, включая свойства оксидной пленки, методы испытаний, производственные процессы и многое другое. Ниже приводится обзор некоторых основных международных стандартов:

1. Стандарты производительности

Стандарты производительности анодированных алюминиевых листов обычно включают требования к толщине оксидной пленки, твердости, коррозионной стойкости, стойкости к истиранию, внешнему виду и так далее. Эти стандарты разработаны для обеспечения того, чтобы анодированные алюминиевые листы демонстрировали хорошие характеристики в различных условиях применения.

2. Стандарты методов тестирования

Для обнаружения пластин из анодированного алюминия существуют различные международные стандартные методы. Эти методы используются для оценки толщины оксидной пленки, качества герметизации, износостойкости, коррозионной стойкости и других основных показателей. Ниже приведены некоторые конкретные методы тестирования.

стандарты:

Проверка толщины оксидной пленки:

ISO 2128:2010: Измерение толщины анодной оксидной пленки методом неразрушающего контроля с помощью расщепленной лучевой микроскопии.

Проверка качества уплотнения:

ISO 2931:2010: Оценка качества герметизации анодно-оксидных пленок методами импеданса или проводимости.

ISO 3210:2010: Оценка качества герметизации анодно-оксидных пленок по потере массы после пропитки раствором фосфорно-хромовой кислоты.

Испытание на стойкость к истиранию:

Обычно соблюдают GB/T 5237.4-2008 «Определение стойкости к истиранию анодно-оксидной пленки архитектурных алюминиевых профилей» или другие подобные стандарты.

Испытание на коррозионную стойкость:

В стандартах ISO и ASTM (например, ASTM B117) предусмотрены методы испытаний на коррозионную стойкость, такие как испытание на коррозию в солевом тумане.

3. Стандарты производственного процесса

Хотя конкретные производственные процессы не могут быть прямо указаны в международных стандартах, требования к качеству конечного продукта будут установлены, тем самым косвенно направляя развитие производственных процессов. Кроме того, некоторые отраслевые ассоциации или организации могут публиковать рекомендуемые методы или передовой опыт процесса производства листов анодированного алюминия.

4. Другие соответствующие стандарты

Помимо вышеуказанных характеристик, методов испытаний и стандартов производственного процесса, существуют некоторые другие международные стандарты, связанные с листами анодированного алюминия, такие как стандарт терминов и определений (например, ISO 7583-2013) и общие спецификации для пленки из анодного оксида алюминия. (например, ISO 7599:2010). Эти стандарты помогают унифицировать отраслевую терминологию, стандартизировать качество продукции и облегчить международную торговлю и технический обмен.

Какие компании являются самыми сильными в области производства анодированных алюминиевых листов?

Алюминиевая корпорация Китая Limited (Chalco): Будучи вторым по величине производителем глинозема в мире, Chalco занимает видное место в секторе анодированного алюминиевого листа. Ее основные предприятия расположены более чем в 20 странах и регионах мира, и она обладает ведущими мощностями по производству глинозема, электролитического алюминия и переработки алюминия. Chalco Group не только занимает важную позицию на внутреннем рынке, но и пользуется прочной репутацией на международном рынке.