Vilka är de vanliga färgerna på anodiserat aluminium?

Vilka är de vanliga färgerna för anodiserad aluminium?

Brun: brun oxidfilm har god katodisk strippningsmotstånd, tjockleken på avsättningen är i allmänhet 3-25μm, färgen är mörkare och kvaliteten är bättre.

Svart: tjockleken på svart oxidfilm är i allmänhet 5-20μm, färgen är djup och enhetlig, med bra nötningsbeständighet och korrosionsbeständighet.

Guld: tjockleken på guldoxidfilmen är tunnare, vanligtvis 1,5-5μm, färgen är skarp och mjuk, med vissa dekorativa egenskaper.

Röd: röd oxidfilm bildas på basis av guldoxidfilm efter specialbehandling, tjockleken är vanligtvis mellan 2-5μm, ljus färg.

Naturlig färg: naturlig färgoxidfilm bildas utan färgning eller specialbehandling, med enhetligt och detaljerat silverutseende.

Silvervit: Oxidfilm av aluminiumprofil kommer att se silvervit eller ljusgrå ut när tjockleken är mindre än 10 μm.

Blå: blåanodiserade aluminiumplåtar färgas vanligtvis genom att tillsätta blå färgämnen, som är ljust färgade och har en ungdomlig och energisk visuell effekt.

Grön: Grönanodiserade aluminiumplåtar färgas genom att tillsätta grön färg, vilket ger en naturlig och fräsch känsla.

Lila: lila anodiserade aluminiumskivor erhålls genom att tillsätta lila färgämne, som är en mystisk och aristokratisk färg.

Färglös: Färglös anodiseringsoxidation hänvisar till bildandet av transparent oxidfilm på ytan av aluminiumlegering, som inte ändrar ytfärgen på aluminiumlegering och ger en transparent och färglös effekt.

Hur påverkar bra eller dålig färg anodiserade aluminiumplåtar?

Positiva effekter

Förbättrat skydd: Högkvalitativ färg ger ett extra skyddslager för anodiserade aluminiumplåtar, vilket ökar deras korrosions- och väderbeständighet. Färgskiktet förlänger aluminiumplåtens livslängd genom att effektivt blockera inträngning av fukt, syre och andra frätande ämnen.

Utseendeförsköning: Färg kan ge ett rikt urval av färger och texturer, vilket gör utseendet på anodiserade aluminiumplåtar vackrare och mer varierande. Lämplig färgbehandling kan också förbättra produktens övergripande kvalitet och värde.

Förbättring av funktionalitet: vissa specialfunktionsfärger, såsom anti-fingeravtryck, slitstark, anti-halk, etc., kan ytterligare förbättra funktionaliteten hos anodiserade aluminiumplåtar för att uppfylla användningskraven i specifika scenarier.

Negativa effekter

Vidhäftningsproblem: Om färgen har dålig vidhäftning är den lätt att flagna och skala under användning, vilket inte bara påverkar estetiken, utan också kan skada skyddsskiktet på ytan av den anodiserade aluminiumplattan och påskynda dess korrosion.

Påverkan på elektrisk ledningsförmåga: För anodiserade aluminiumplåtar som behöver bibehålla god elektrisk ledningsförmåga, kan felaktig färgbehandling påverka deras elektriska ledningsförmåga. Även om anodisering i sig själv bildar en oxidfilm på ytan av aluminiumplåten, kan närvaron av ett färgskikt öka motståndet och minska konduktivitetseffektiviteten.

Miljöföroreningar: Användning av färger av dålig kvalitet eller färger som inte uppfyller miljökraven kan vara skadligt för miljön och människors hälsa. Dessa färger kan innehålla farliga ämnen, såsom flyktiga organiska föreningar (VOC), som släpps ut i luften under användning och utgör ett potentiellt hot mot miljön och människors hälsa.

Motåtgärder

Välj högkvalitativa färger: Vid val av färger för anodiserade aluminiumplåtar bör produkter med pålitlig kvalitet, stark vidhäftning och god väderbeständighet prioriteras. Samtidigt är det också nödvändigt att uppmärksamma färgens miljöprestanda för att säkerställa att den uppfyller relevanta standarder och myndighetskrav.

Strikt konstruktionskontroll: I processen med färgkonstruktion bör konstruktionsmiljön och förhållandena kontrolleras strikt för att säkerställa att färgen kan fästas enhetligt och stadigt på ytan av den anodiserade aluminiumplåten. Samtidigt är det också nödvändigt att vara uppmärksam på säkerhetsskyddsåtgärderna i byggprocessen för att undvika att färgen skadar människokroppen och miljön.

Regelbundet underhåll och inspektion: För den anodiserade aluminiumplåten som har målats bör regelbundet underhåll och inspektion utföras för att hitta och hantera problemen med att färgen flagnar och flagnar i tid. Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt att hålla aluminiumplåtens yta ren och torr för att undvika ansamling och erosion av fukt och andra frätande ämnen.

Vilka är de internationella standarderna för anodiserade aluminiumplåtar?

Internationella standarder för anodiserade aluminiumplåtar täcker ett brett spektrum av aspekter, inklusive egenskaper hos oxidfilmen, testmetoder, produktionsprocesser med mera. Följande är en översikt över några större internationella standarder:

1. Prestandastandarder

Prestandastandarder för anodiserade aluminiumplåtar inkluderar vanligtvis krav på oxidfilmtjocklek, hårdhet, korrosionsbeständighet, nötningsbeständighet, utseende och så vidare. Dessa standarder är utformade för att säkerställa att anodiserade aluminiumplåtar uppvisar god prestanda i en mängd olika applikationsmiljöer.

2. Testmetodstandarder

För detektering av anodiserade aluminiumplåtar finns det olika internationella standardmetoder. Dessa metoder används för att bedöma oxidfilmens tjocklek, tätningskvalitet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och andra nyckelindikatorer. Följande är några specifika testmetoder

standarder:

Inspektion av oxidfilmtjocklek:

ISO 2128:2010: Mätning av anodisk oxidfilmtjocklek genom oförstörande testning med split-beam mikroskopi.

Tätningskvalitetskontroll:

ISO 2931:2010: Utvärdering av tätningskvaliteten hos anodoxidfilmer genom impedans- eller konduktivitetsmetoder.

ISO 3210:2010: Utvärdering av tätningskvaliteten hos anodoxidfilmer genom att använda massaförlusten efter impregnering med fosforkromsyralösning.

Nötningsbeständighetstest:

Följ vanligtvis GB/T 5237.4-2008 'Bestämning av nötningsbeständighet för anodoxidfilm av arkitektoniska aluminiumprofiler' eller andra liknande standarder.

Korrosionsbeständighetstest:

ISO-standarder och ASTM-standarder (som ASTM B117) har testmetoder för korrosionsbeständighet, såsom saltspraykorrosionstest.

3. Produktionsprocessstandarder

Även om specifika produktionsprocesser kanske inte är direkt specificerade i internationella standarder kommer krav på kvaliteten på slutprodukten att ställas upp, vilket indirekt vägleder utvecklingen av produktionsprocesser. Dessutom kan vissa branschorganisationer eller organisationer utfärda rekommenderade praxis eller bästa praxis för produktionsprocessen av anodiserade aluminiumplåtar.

4. Andra relaterade standarder

Utöver ovanstående prestanda, testmetoder och produktionsprocessstandarder, finns det några andra internationella standarder relaterade till anodiserade aluminiumplåtar, såsom standarden för termer och definitioner (t.ex. ISO 7583-2013) och den allmänna specifikationen för aluminiumanodoxidfilm (t.ex. ISO 7599:2010). Dessa standarder hjälper till att förena industriterminologi, standardisera produktkvalitet och underlätta internationell handel och tekniskt utbyte.

Vilka företag är starkast inom området anodiserade aluminiumplåtar?

Aluminium Corporation of China Limited (Chalco): Som världens näst största aluminiumoxidproducent har Chalco en framträdande position inom sektorn för anodiserad aluminiumplåt. Dess huvudsakliga verksamheter finns i mer än 20 länder och regioner runt om i världen och har ledande bearbetningskapacitet för aluminiumoxid, elektrolytisk aluminium och aluminium. Chalco Group har inte bara en viktig position på den inhemska marknaden, utan har också ett starkt rykte på den internationella marknaden.