Hoja de aluminio/PE/cartón/PE
DINGANG - APCPS
| Espesor de la capa de PE (exterior/interior): | |
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| Aleación de aluminio: | |
| Espesor de la capa de aluminio: | |
| Espesor Total: | |
| Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
Dingang suministra papel de aluminio para laminación de espuma de poliuretano (PU), revestimientos de paneles aislantes de PU/PIR, paneles de refrigeración y compuestos de espuma industriales. Nuestro papel de aluminio está disponible en aleaciones 1235, 1145, 1060 y 1100, con espesores seleccionables de 0,008 a 0,050 mm y anchos personalizados para operaciones de conversión y laminación continua.
El papel de aluminio sirve como barrera liviana y material de revestimiento protector cuando se une a una espuma de poliuretano adecuada o se incorpora en revestimientos aislantes multicapa. Proporciona resistencia a la transmisión de vapor de humedad, ayuda a proteger las superficies de espuma y puede contribuir al control del calor radiante cuando su superficie reflectante mira hacia un espacio de aire adecuado.
Para los fabricantes de espuma de PU y convertidores de materiales aislantes, ofrecemos soporte para la selección de materiales que cubre el calibre de la lámina, el estado de ánimo, la limpieza de la superficie, los requisitos de recubrimiento, las dimensiones del rollo y la compatibilidad con el proceso de unión previsto. El rendimiento final de adhesión y aislamiento debe evaluarse utilizando la espuma completa y la construcción de revestimiento del cliente.
Solicitar cotización de papel de aluminio de espuma de PU
El papel de aluminio para espuma de PU se utiliza como revestimiento protector o capa funcional en compuestos de espuma de poliuretano. Dependiendo del proceso de fabricación, la lámina puede unirse directamente a un sistema de espuma adecuado, laminarse con un adhesivo o incorporarse a un revestimiento compuesto que contenga papel, película polimérica o material de refuerzo.
La lámina de calibre fino proporciona flexibilidad para aplicaciones de conversión y revestimiento de espuma adecuadas, mientras que se pueden seleccionar calibres más pesados cuando se requiere fuerza de manipulación adicional. La combinación adecuada de espesor de la lámina, propiedades mecánicas, temple y tratamiento superficial depende del diseño del producto terminado.
La siguiente tabla proporciona opciones de productos estándar y parámetros de referencia para proyectos de laminación de espuma de PU. Los requisitos de rendimiento mecánico, de barrera, de revestimiento y de unión deben confirmarse con la aleación, el temple, el calibre, la construcción compuesta y el método de inspección especificados.
Parámetro |
Especificación |
Gama típica/opciones |
Notas de aplicación |
|---|---|---|---|
Espesor |
0,012, 0,015, 0,020, 0,030 milímetros |
0,008–0,050 mm |
Lámina fina para laminados flexibles; calibres más pesados para revestimientos rígidos seleccionados |
Pureza del aluminio |
Según aleación especificada |
Aproximadamente 99,0%–99,8%, dependiendo de la aleación |
La composición química debe coincidir con la especificación de la aleación seleccionada. |
Grado de aleación |
1235/1145 |
1060/1100 |
Seleccione según los requisitos mecánicos y de procesamiento. |
Temperamento |
O (suave) |
O/H14 cuando corresponda |
Temperamento suave para mayor flexibilidad; H14 para aplicaciones adecuadas que requieren rigidez adicional |
Tratamiento superficial |
Papel de aluminio normal o papel de aluminio tratado |
Pasivado sin cromato, revestimiento de PE, imprimación acrílica o revestimiento adhesivo adecuado |
La disponibilidad del tratamiento y la compatibilidad de la unión de PU están por confirmar. |
Resistencia a la tracción |
Referencia original del proyecto: 70–120 MPa |
Rango de referencia de 60 a 150 MPa |
Los valores reales dependen de la aleación, el temple, el espesor y el método de prueba. |
Alargamiento en rotura |
Objetivo del proyecto: ≥15% |
Rango de referencia del 12% al 25% |
Debe confirmarse el grado y calibre reales de la lámina. |
Transmisión de vapor de humedad |
Objetivo del proyecto: ≤0,5 g/(m²·24h) |
Referencia original: 0,1–1,0 g/(m²·24h) |
Sólo es significativo con una muestra de prueba, un método y condiciones acordados. |
Conductividad térmica del aluminio |
Referencia de aluminio puro: aproximadamente 237 W/(m·K) |
Dependiente de la aleación |
No es la conductividad térmica del aislamiento de espuma de PU terminado. |
Ancho |
500 / 1000 / 1250 milímetros |
300–2000 mm, sujeto a confirmación |
Anchos personalizados para líneas de laminación y corte longitudinal |
Peso real |
Aproximadamente 32,4 g/m² a 0,012 mm y 40,5 g/m² a 0,015 mm |
Aproximadamente 21,6–135 g/m² para 0,008–0,050 mm |
Calculado con una densidad nominal de aluminio de 2,70 g/cm³ |
Adhesión a la espuma de PU |
Objetivo del proyecto: ≥1,5 N/25 mm |
Rango de referencia de 1,5 a 3,0 N/25 mm |
Requiere pruebas en el composite adherido real |
Resistencia a la corrosión |
Referencia del proyecto: prueba de niebla salina de 48 horas |
48 a 96 horas para sistemas específicos |
El rendimiento depende del recubrimiento y las condiciones de exposición. |
Nota técnica: Las propiedades mecánicas de referencia, la resistencia al pelado, la transmisión de vapor y los valores de corrosión no están garantizados para todas las configuraciones del producto. Los criterios de aceptación final deben establecerse mediante una especificación acordada e informes de prueba o inspección pertinentes.
Aleación |
Características de los materiales |
Consideraciones de selección |
|---|---|---|
1235 |
Lámina de alta pureza con buena flexibilidad en temple suave. |
Revestimientos de espuma flexible y laminación de calibre fino |
1145 |
Papel de aluminio de alta pureza adecuado para operaciones de laminación seleccionadas |
Materiales de revestimiento personalizados con condiciones de superficie específicas |
1060 |
Aluminio comercialmente puro con buena conformabilidad. |
Revestimientos de protección industriales y compuestos de espuma de PU seleccionados |
1100 |
Buena ductilidad y resistencia general a la corrosión. |
Aplicaciones personalizadas de revestimiento de láminas y laminación industrial |
Para aplicaciones de espuma de PU flexible, a menudo se prefiere la lámina suave con temple en O. Para estructuras compuestas rígidas seleccionadas, se pueden considerar otros templados aplicables cuando se necesita rigidez adicional. La selección de materiales debe basarse en pruebas de conversión y en las propiedades requeridas del producto terminado en lugar de solo en la designación de la aleación.
El papel de aluminio continuo proporciona una permeabilidad muy baja al vapor de humedad y a los gases. En revestimientos de espuma de PU, puede ayudar a proteger los materiales aislantes de la humedad ambiental. La eficacia del conjunto completo de control de vapor depende de la integridad de la lámina, las uniones, las uniones, las uniones y los detalles de instalación.
El papel de aluminio puede proporcionar una superficie de baja emisividad que ayuda a reducir la transferencia de calor radiante cuando se coloca junto a un espacio de aire adecuado. Su contribución debe considerarse por separado del rendimiento de aislamiento masivo que proporciona la espuma de poliuretano.
El papel de aluminio puede proporcionar una capa protectora adicional para los componentes de espuma de PU durante condiciones adecuadas de manipulación y servicio. La protección mecánica lograda depende del calibre de la lámina, los materiales de refuerzo, las propiedades del recubrimiento y el diseño del compuesto.
El papel de aluminio fino se puede procesar en bandas continuas y laminar sobre sustratos adecuados. Su peso superficial relativamente bajo permite a los fabricantes agregar funcionalidad de barrera sin utilizar una lámina de revestimiento de metal pesado.
Se pueden especificar recubrimientos o imprimaciones adecuados para aplicaciones de laminación seleccionadas. La compatibilidad de la adherencia, la resistencia a la corrosión y la disponibilidad del tratamiento deben confirmarse antes de la producción.
Paneles rígidos de espuma de PU: Se puede incorporar papel de aluminio en revestimientos de una o dos caras para paneles aislantes de poliuretano y poliisocianurato seleccionados.
Aislamiento de techos y paredes: Los materiales aislantes con revestimiento de lámina se utilizan en diversas construcciones de envolventes de edificios donde se requiere resistencia al vapor y un rendimiento térmico adecuado.
Aislamiento de tuberías y HVAC: Los revestimientos compuestos que contienen láminas pueden proporcionar una capa protectora y resistente al vapor para sistemas de aislamiento de tuberías y conductos adecuados.
Aislamiento de refrigeradores y congeladores: Los revestimientos de papel de aluminio se pueden utilizar en estructuras laminadas y componentes aislantes de espuma de PU seleccionados.
Paneles de almacenamiento en frío: Se pueden utilizar revestimientos compuestos de láminas adecuados en paneles de espuma de PU diseñados para almacenes refrigerados y cámaras frigoríficas.
Transporte refrigerado: Se pueden considerar materiales de revestimiento a base de láminas como componentes de aislamiento adecuados en vehículos y contenedores con temperatura controlada.
Para productos seleccionados de espuma de poliuretano flexible, el papel de aluminio se puede evaluar como material de respaldo o barrera en acolchados de muebles, colchones y compuestos de tapicería donde se puede mantener la flexibilidad y durabilidad requeridas.
El papel de aluminio se puede incorporar en compuestos de aislamiento térmico o acústico seleccionados para vehículos, equipos industriales, embalajes protectores y aplicaciones marinas. El material terminado debe probarse para determinar las condiciones mecánicas, térmicas, de corrosión y ambientales previstas.
La laminación exitosa de espuma de PU depende de hacer coincidir la superficie del papel de aluminio con la formulación de espuma o el sistema adhesivo. Las opciones de tratamiento de superficies deben seleccionarse según los requisitos de unión y las condiciones de producción.
Papel de aluminio simple: Adecuado para procesamiento posterior donde se establece la superficie requerida y la compatibilidad del adhesivo.
Pasivado sin cromato: Una opción para la protección específica de superficies y preparación de adhesión, sujeta a confirmación.
Imprimador acrílico: Puede soportar la unión con sistemas adhesivos adecuados después de pruebas de compatibilidad.
Revestimiento de PE o polímero: puede proporcionar una capa funcional para construcciones compuestas seleccionadas.
Recubrimiento adhesivo termofusible: Puede considerarse para operaciones de laminación térmica compatibles.
Corte longitudinal de láminas personalizado: Se pueden especificar el ancho y las dimensiones del rollo para equipos de laminación continua de espuma.
Para proyectos de láminas revestidas, se puede considerar un espesor de revestimiento de alrededor de 3 a 5 micras como referencia técnica inicial. El peso del recubrimiento final, la adhesión, los requisitos de curado y las condiciones de procesamiento dependen de la química y el sistema compuesto seleccionados.
La materia prima de aluminio se selecciona de acuerdo con la composición de la aleación requerida y las especificaciones del producto. La calidad del material, la composición química y el estado de la superficie se evalúan como parte del proceso de producción.
El material de aluminio se somete a las etapas de laminación adecuadas para lograr el calibre de lámina requerido. La uniformidad del espesor, el estado de la superficie y la estabilidad del proceso son importantes para la conversión posterior.
El recocido se aplica cuando es necesario para lograr el temple y las propiedades mecánicas especificadas. Las condiciones reales del tratamiento dependen de la aleación, el historial de laminación y el rendimiento requerido de la lámina.
La preparación de la superficie se controla según el proceso de unión propuesto. Dependiendo de la ruta de producción, esto puede incluir limpieza, desengrase, pasivación o aplicación de imprimación.
Cuando se especifica una lámina recubierta, las condiciones de recubrimiento y secado se seleccionan para que coincidan con la química y el sustrato requeridos. Cualquier programa de secado propuesto de 80 a 100 °C debe confirmarse para el sistema de recubrimiento real en lugar de aplicarse como un parámetro de proceso universal.
El papel de aluminio se corta al ancho acordado y se rebobina en rollos adecuados para el equipo del cliente. La calidad del corte, el estado del devanado, las dimensiones del núcleo y la protección de manipulación se verifican de acuerdo con los requisitos acordados.
La inspección final puede incluir dimensiones de la lámina, limpieza de la superficie, defectos visuales, propiedades mecánicas y parámetros de recubrimiento aplicables. Los rollos están protegidos con envoltorios adecuados resistentes a la humedad y embalajes de exportación para su transporte.
Artículo de inspección |
Requisito de calidad |
|---|---|
Espesor |
Verificar el espesor nominal y la tolerancia acordada; Se podrá especificar ±0,001 mm cuando sea técnicamente posible. |
Calidad de la superficie |
Inspeccione en busca de rayones, contaminación, defectos de revestimiento y daños visibles. |
Poros |
Evaluar cuando sea relevante para el desempeño de la barrera requerida. |
Propiedades mecánicas |
Confirme los requisitos acordados de resistencia a la tracción y alargamiento. |
Pruebas de unión y pelado |
Pruebe utilizando la espuma de PU real o el compuesto adhesivo y las condiciones especificadas. |
Barrera de humedad |
Evalúe el material especificado o la estructura laminada completa cuando sea necesario. |
Calidad del rollo |
Confirme que el bobinado, los bordes cortados, las dimensiones del núcleo y la protección del rollo sean adecuados. |
Cuando sea necesario, se pueden acordar métodos de inspección, planes de muestreo y criterios de aceptación de materiales antes de la producción. La clasificación final contra incendios, la resistencia térmica y la durabilidad del producto de aislamiento de PU/PIR completo requieren una evaluación separada a nivel del sistema.
Es papel de aluminio que se suministra para unir o laminar con espuma de poliuretano para crear revestimientos protectores o funcionales. Las aplicaciones incluyen paneles aislantes, componentes de refrigeración, laminados de espuma industriales y productos de espuma flexible seleccionados.
Dingang ofrece opciones de aleaciones 1235, 1145, 1060 y 1100. La disponibilidad e idoneidad del material deben confirmarse según el espesor, el temperamento, el tratamiento de la superficie y los requisitos de procesamiento previstos.
Las opciones disponibles que se describen aquí varían de 0,008 a 0,050 mm, con calibres comúnmente referenciados de 0,012, 0,015, 0,020 y 0,030 mm. El espesor requerido depende de la flexibilidad, la resistencia al manejo, los requisitos de poros y el diseño del laminado terminado.
La unión directa puede ser posible con una formulación de espuma y condiciones de superficie compatibles. Cuando se requiera adhesivo o imprimación adicional, se debe seleccionar el sistema de unión adecuado mediante pruebas y pruebas de resistencia al despegue pertinentes.
Una superficie de lámina adecuada de baja emisividad puede contribuir al control del calor radiante cuando se coloca junto a un espacio de aire apropiado. La resistencia térmica de un panel aislante de espuma de PU está determinada principalmente por el núcleo de espuma y el ensamblaje general. El rendimiento debe evaluarse como un sistema completo.
El papel de aluminio tiene una permeabilidad al vapor muy baja, pero la construcción terminada depende de la integridad del revestimiento y del tratamiento adecuado de las juntas, uniones, penetraciones y conexiones. Los paneles aislantes revestidos con láminas no crean automáticamente un sistema de control de vapor completamente sellado.
Sí. Se pueden considerar revestimientos de papel de aluminio adecuados para componentes aislantes de refrigeradores, congeladores, almacenamiento en frío y transporte refrigerado. La compatibilidad de la unión y el rendimiento de la humedad deben evaluarse para las condiciones operativas reales.
Dependiendo del proyecto, se pueden discutir láminas simples, pasivación sin cromato, imprimaciones acrílicas, recubrimientos poliméricos o tratamientos adhesivos compatibles. La disponibilidad final, el espesor del recubrimiento y el rendimiento de la unión requieren confirmación.
No. El comportamiento al fuego de un panel aislante de PU/PIR depende de la formulación de la espuma, los revestimientos, los adhesivos, la construcción y la prueba de fuego aplicable. Un revestimiento fino de aluminio por sí solo no establece la clasificación al fuego del panel terminado.
Sí. Los anchos y las configuraciones de los rollos se pueden revisar según los requisitos de su línea de laminación. Proporcione el ancho de la lámina, el diámetro del núcleo, el diámetro exterior del rollo y el peso del rollo requerido para confirmarlo.
Esta página de producto cubre principalmente la materia prima de papel de aluminio para la laminación de espuma de PU. Los requisitos para revestimientos prelaminados, materiales revestidos o paneles aislantes terminados deben presentarse por separado para que se puedan confirmar las opciones de suministro disponibles.
Proporcione aleación, estado de ánimo, espesor, ancho de la lámina, dimensiones del rollo, aplicación prevista de espuma de PU, proceso de unión, tratamiento de superficie, cantidad estimada del pedido, país de destino y cualquier requisito de inspección o prueba específico.
Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. suministra materiales de aluminio para procesamiento industrial y aplicaciones compuestas. Damos la bienvenida a consultas de fabricantes de espuma de PU, convertidores de paneles aislantes, fabricantes de equipos de refrigeración, distribuidores y compradores internacionales.
Empresa: Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd.
Sitio web: www.cnchangsong.com
Para obtener una cotización más precisa, proporcione la aleación, el espesor, el temple, el ancho, las dimensiones del rollo, el tratamiento de la superficie, el método de unión de espuma de PU y la cantidad estimada de compra que necesita . Nuestro equipo de ventas puede revisar sus especificaciones y analizar las opciones de materiales adecuados.
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