En el taller de recubrimiento de la superficie de la bobina de aluminio, el proceso de producción se basa en equipos modernos y estándares de procedimiento estrictos para garantizar una calidad de recubrimiento óptima y cumplir con las especificaciones del cliente. Estos son los principales pasos involucrados en el proceso de recubrimiento dentro del taller:
etapa de pretratamiento/tratamiento de conversión química/preparación de recubrimiento y aplicación de selección/recubrimiento/cocción y curado/enfriamiento y rodamiento.

La sala de inspección de calidad para las bobinas de aluminio recubiertas de color está equipada con instrumentos de prueba especializados para verificar el grosor de recubrimiento, la adhesión, la precisión del color, la resistencia al brillo y la corrosión. Este espacio garantiza un riguroso control de calidad, confirmando que cada bobina cumple con la alta durabilidad y los estándares estéticos antes de la distribución.

El taller de embalaje para bobinas de aluminio recubiertas de color está organizado para garantizar un manejo, almacenamiento y preparación seguros de productos para el envío. Cada bobina, después de pasar inspecciones de calidad, está cuidadosamente envuelta con capas protectoras para evitar daños durante el tránsito, incluidas las películas y los protectores de borde resistentes a la humedad. El taller está equipado con máquinas y sistemas de etiquetado automatizados para optimizar el proceso, y cada paquete está etiquetado con información detallada del producto y números de lotes. Se siguen los estrictos estándares de envasado para garantizar que cada bobina llegue al cliente en condiciones de vírgenes, preservando la calidad y el acabado de la superficie recubierta.

El almacén de material de aluminio se organiza para garantizar una preservación óptima y un fácil acceso. Las bobinas se almacenan en bastidores resistentes y acolchados para evitar daños en la superficie y se mantienen en un ambiente seco, limpio y controlado por la temperatura para evitar la oxidación o la corrosión. Las inspecciones regulares y la gestión de inventario cuidadosa ayudan a mantener la calidad y preparación del material para la producción.

Las condiciones de almacenamiento para las bobinas de aluminio recubiertas de colores terminados se controlan cuidadosamente para preservar la calidad. Las bobinas se almacenan en un almacén limpio, seco y regulado por la temperatura para evitar que las fluctuaciones de humedad, polvo y temperatura afecten el recubrimiento. Se colocan en bastidores acolchados para evitar rasguños de superficie, con envoltura protectora intacta hasta el envío. Se realizan inspecciones regulares para garantizar que todas las condiciones de almacenamiento cumplan con los estrictos estándares de calidad, asegurando que cada bobina mantenga su color, acabado e integridad antes de la entrega.

El taller de tratamiento de residuos peligrosos está diseñado con estrictos controles de seguridad y medio ambiente para manejar, almacenar y procesar materiales peligrosos de manera responsable. Equipado con sistemas de contención especializados, ventilación y equipos de procesamiento de residuos, el taller asegura que todos los subproductos peligrosos de la producción sean neutralizados o eliminados de manera segura de acuerdo con los estándares regulatorios. Se siguen monitoreo regular y protocolos rigurosos para proteger tanto al personal como al medio ambiente, asegurando el manejo seguro de todos los materiales de desecho.

El taller de corte y corte de bobina de aluminio está equipado con maquinaria avanzada para cortar y aplanar con precisión las bobinas de aluminio a las especificaciones requeridas. Las máquinas de corte dividen las bobinas en tiras, mientras que el equipo de corte garantiza la planitud y elimina las tensiones internas. El taller sigue los estrictos estándares de calidad y seguridad, lo que permite el procesamiento eficiente y la preparación de bobinas de aluminio para diversas aplicaciones, con un mínimo desechos de material y alta precisión.

El taller de producción y reparación de moho está dedicado al diseño, la fabricación y el mantenimiento de los moldes utilizados en el proceso de fabricación. Equipado con máquinas CNC avanzadas y herramientas de precisión, el taller garantiza la producción de moldes de alta calidad que cumplan con requisitos específicos. Además, los técnicos calificados realizan inspecciones y reparaciones exhaustivas en los moldes existentes para extender su vida útil y mantener un rendimiento óptimo. Este taller juega un papel crucial en la mejora de la eficiencia de producción y garantizar la calidad de los productos finales.