En el taller de recubrimiento de superficies de bobinas de aluminio, el proceso de producción se basa en equipos modernos y estrictos estándares de procedimiento para garantizar una calidad óptima del recubrimiento y cumplir con las especificaciones del cliente. Estos son los principales pasos involucrados en el proceso de recubrimiento dentro del taller:
Etapa de pretratamiento/Tratamiento de conversión química/Preparación y selección del recubrimiento/Aplicación del recubrimiento/Cocción y curado/Enfriamiento y laminado.

La sala de inspección de calidad para bobinas de aluminio recubiertas de colores está equipada con instrumentos de prueba especializados para verificar el espesor del recubrimiento, la adhesión, la precisión del color, el brillo y la resistencia a la corrosión. Este espacio asegura un riguroso control de calidad, confirmando que cada bobina cumple con altos estándares estéticos y de durabilidad antes de su distribución.

El taller de embalaje para bobinas de aluminio recubiertas de colores está organizado para garantizar un manejo, almacenamiento y preparación seguros de los productos para su envío. Cada bobina, después de pasar inspecciones de calidad, se envuelve cuidadosamente con capas protectoras para evitar daños durante el transporte, incluidas películas resistentes a la humedad y protectores de bordes. El taller está equipado con máquinas flejadoras automáticas y sistemas de etiquetado para agilizar el proceso, y cada paquete está etiquetado con información detallada del producto y números de lote. Se siguen estrictos estándares de embalaje para garantizar que cada bobina llegue al cliente en perfectas condiciones, preservando la calidad y el acabado de la superficie recubierta.

El almacén de material en bobinas de aluminio está organizado para garantizar una óptima conservación y un fácil acceso. Las bobinas se almacenan en estantes resistentes y acolchados para evitar daños en la superficie y se mantienen en un ambiente seco, limpio y con temperatura controlada para evitar la oxidación o la corrosión. Las inspecciones periódicas y una cuidadosa gestión del inventario ayudan a mantener la calidad del material y su preparación para la producción.

Las condiciones de almacenamiento de las bobinas de aluminio revestidas de colores terminadas se controlan cuidadosamente para preservar la calidad. Las bobinas se almacenan en un almacén limpio, seco y con temperatura regulada para evitar que la humedad, el polvo y las fluctuaciones de temperatura afecten el recubrimiento. Se colocan sobre bastidores acolchados para evitar rayones en la superficie, con el envoltorio protector intacto hasta el envío. Se realizan inspecciones periódicas para garantizar que todas las condiciones de almacenamiento cumplan con estrictos estándares de calidad, asegurando que cada bobina mantenga su color, acabado e integridad antes de la entrega.

El taller de tratamiento de residuos peligrosos está diseñado con estrictos controles ambientales y de seguridad para manipular, almacenar y procesar materiales peligrosos de manera responsable. Equipado con sistemas de contención especializados, ventilación y equipos de procesamiento de residuos, el taller garantiza que todos los subproductos peligrosos de la producción se neutralicen o eliminen de forma segura de acuerdo con las normas reglamentarias. Se siguen controles regulares y protocolos rigurosos para proteger tanto al personal como al medio ambiente, garantizando un manejo seguro de todos los materiales de desecho.

El taller de corte y corte de bobinas de aluminio está equipado con maquinaria avanzada para cortar y aplanar con precisión bobinas de aluminio según las especificaciones requeridas. Las máquinas cortadoras dividen las bobinas en tiras, mientras que el equipo de corte garantiza la planitud y elimina las tensiones internas. El taller sigue estrictos estándares de calidad y seguridad, lo que permite un procesamiento y preparación eficiente de bobinas de aluminio para diversas aplicaciones, con un desperdicio mínimo de material y una alta precisión.

El taller de producción y reparación de moldes se dedica al diseño, fabricación y mantenimiento de los moldes utilizados en el proceso de fabricación. Equipado con máquinas CNC avanzadas y herramientas de precisión, el taller garantiza la producción de moldes de alta calidad que cumplen con requisitos específicos. Además, técnicos capacitados realizan inspecciones y reparaciones exhaustivas en los moldes existentes para extender su vida útil y mantener un rendimiento óptimo. Este taller juega un papel crucial para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad de los productos finales.