Preguntas frecuentes
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Preguntas frecuentes

  • P ¿ Qué rango de espesor se utiliza normalmente para los paneles de carrocería de vehículos?

    A El rango entre 0,5 mm y 1,5 mm es normal. Se puede producir un espesor especial según sea necesario.
  • P ¿ Puede el revestimiento soportar condiciones de vibración e impacto en la carretera?

    R Sí.
  • P ¿ Qué sistemas de recubrimiento son adecuados para aplicaciones en vehículos?

    Un PE o PVDF.
  • P ¿ Qué aleaciones de aluminio se utilizan comúnmente para bobinas ultra anchas para vehículos?

    R Normalmente son AA 5052, pero algunos en nivel de calidad alto con AA 5083.
  • P ¿ Por qué los fabricantes de vehículos prefieren bobinas ultra anchas?

    Las bobinas de ancho ultra reducen las uniones, mejoran la planitud de la superficie y aumentan la eficiencia de producción, especialmente para paneles de carrocería de vehículos grandes.
  • P ¿ Qué significa la bobina de aluminio de 'ultra anchura' para aplicaciones en vehículos?

    Los anchos ultra aquí en nuestra empresa varían de 1600 mm a 2650 mm de ancho.
  • P ¿ Cuáles son las aplicaciones de la bobina de aluminio recubierta de color de ultra ancho en la fabricación de vehículos?

    A
    1.Paneles laterales de camiones y remolques,
    2.Paneles exteriores de la carrocería del autobús,
    3.Paneles de pared y techo para caravanas y vehículos recreativos,
    4. Revestimientos y puertas de carrocería de furgonetas.
    5.Carrocerías de vehículos comerciales,
    6.Paneles de camiones frigoríficos (revestimientos exteriores),
    7.Paneles exteriores de vehículos especiales.
  • P ¿ Cómo deberían elegir los compradores entre 8011 y 3003?

    A
    Los compradores deben considerar la siguiente información:
    1. Tipo de embalaje (flexible versus rígido),
    2.Profundidad de formado requerida,
    3.Necesidades de resistencia mecánica.
  • P ¿ Qué aleación tiene mayor resistencia mecánica?

    Un aluminio 3003 tiene mayor resistencia a la tracción que el 8011.
  • P ¿ Qué aleación ofrece mejor conformabilidad para envases de alimentos?

    Un AA8011.
  • P ¿ Qué aleación se utiliza más comúnmente para el envasado de alimentos?

    Un AA8011.
  • P ¿ Cuál es la principal diferencia entre el aluminio 8011 y 3003 para envases de alimentos?

    El 8011 es una aleación de aluminio de alta pureza diseñada principalmente para envases flexibles y semirrígidos, mientras que el 3003 es una aleación que contiene manganeso que ofrece mayor resistencia para aplicaciones de envases rígidos.
  • P ¿ El aluminio recubierto de color es ecológico para el envasado de alimentos?

    R Sí.
  • P ¿ Hay muestras disponibles para pruebas de producción y seguridad alimentaria?

    R Sí.
  • P ¿ Cómo se empaqueta la lámina de aluminio para los clientes de la industria alimentaria?

    A El material siempre se envasa en bobina.
  • P ¿ Se puede utilizar la lámina de aluminio para envases de alimentos impresos o laminados?

    R Sí. La superficie es compatible con impresión, laminación y tratamientos superficiales adicionales cuando sea necesario.
  • P ¿ El recubrimiento se agrieta o se pela durante el conformado o estampado?

    R No. Los recubrimientos para envases de alimentos están diseñados para ofrecer una alta flexibilidad y una fuerte adhesión.
  • P ¿ Es importante la consistencia del color en los pedidos de envases de alimentos?

    R Sí.
  • P ¿ Hay colores personalizados disponibles para fines de marca del aluminio para envases de alimentos?

    R Sí.
  • P ¿ Qué rango de espesor se utiliza normalmente para las láminas de aluminio para envases de alimentos?

    A El espesor oscila entre 0,012 y 0,2 mm.

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