| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
La bobina de aluminio prepintado de color verde y blanco en AA3003 y AA3105 está diseñada para revestimientos arquitectónicos, paneles de fachada, componentes para techos, plafones, fascias y otros productos de construcción formados que requieren un sustrato de aluminio liviano con un revestimiento decorativo aplicado en fábrica.
La gama de productos actual cubre espesores de aluminio de 0,7 a 1,5 mm y anchos de 600 mm a 1600 mm. Los colores típicos incluyen verde arquitectónico como RAL 6005 y tonos blancos como RAL 9003 y RAL 9016, con RAL adicional o combinación de colores de muestra física aprobada disponible según los requisitos del proyecto.
Hay sistemas de revestimiento de PE, poliéster y PVDF disponibles para diferentes entornos de exposición. El PE se selecciona comúnmente para aplicaciones arquitectónicas y protegidas económicas, mientras que los sistemas PVDF adecuadamente especificados se prefieren para fachadas exteriores exigentes donde se requiere un mayor rendimiento contra los rayos UV, la retención del color y la intemperie.
La selección final del material debe considerar la aleación, el temple, el espesor, la geometría del panel, el espaciado de los soportes, el radio de formación, el sistema de revestimiento, la exposición del edificio y los requisitos estructurales locales en lugar de depender únicamente del espesor del aluminio.
Solicite una cotización de bobinas de aluminio prepintado
Parámetro |
Especificaciones disponibles |
Consideración del proyecto |
|---|---|---|
Producto |
Prepintado / con recubrimiento de color bobinas de aluminio |
Material en rollo arquitectónico para su posterior conformado y fabricación. |
Aleación de aluminio |
AA3003 / AA3105 |
Ambas son aleaciones de la serie Al-Mn comúnmente utilizadas donde se requiere conformabilidad y resistencia a la corrosión. |
Temperamento |
Específico del proyecto; H24/H26 comúnmente considerado para productos arquitectónicos formados. |
El temple final debe coincidir con los requisitos de flexión, perfilado, rigidez del panel y fabricación. |
Espesor |
0,7–1,5 mm |
El calibre final depende de la geometría del panel, la luz, el espaciado de los soportes y el diseño estructural. |
Ancho |
600–1600 milímetros |
Los anchos comunes incluyen 1000 mm, 1220 mm y 1250 mm. |
color verde |
RAL 6005 o verde personalizado |
Muestra de color físico recomendada antes de la producción a granel para proyectos de fachada críticos |
color blanco |
RAL 9003 / RAL 9016 o blanco personalizado |
Especifique el nivel de brillo y la referencia de color aprobada con el pedido. |
Otros colores |
RAL / PANTONE / Muestra Física Aprobada |
Los colores metálicos y de efectos especiales requieren criterios de control de color separados |
Sistema de recubrimiento |
PE Poliéster/PVDF |
Seleccione según la exposición exterior, el nivel de rayos UV, el objetivo de durabilidad del proyecto y el presupuesto. |
Espesor de la capa superior |
15–25 μm dentro de la gama de productos actual |
La estructura exacta de la película seca debe coincidir con el sistema de recubrimiento especificado y los requisitos de rendimiento. |
Espesor del revestimiento posterior |
5-12 µm |
La química de la capa posterior depende de las condiciones de formación, unión y servicio. |
Brillo |
Mate / Satén / Semibrillante / Brillo según lo especificado |
Se debe acordar una tolerancia de brillo para áreas de fachada visualmente continuas. |
Superficie |
Acabado liso con revestimiento de color. |
Se puede discutir la película protectora para la protección de fabricación e instalación. |
Diferencia de color |
Tolerancia específica del proyecto |
Los grandes proyectos de fachadas deben definir un método, instrumento y norma maestra de ΔE acordados. |
Adhesión del recubrimiento |
Prueba según las especificaciones acordadas |
Se pueden especificar pruebas de rayado cruzado u otras pruebas de adherencia del recubrimiento. |
Curva en T / Formabilidad |
Específico del proyecto |
La severidad de curvatura requerida debe indicarse antes de seleccionar el recubrimiento y el temple. |
Estándar de aluminio recubierto de bobina |
EN 1396 cuando se especifica |
Relevante para láminas y tiras de aluminio recubiertas en bobina para aplicaciones generales |
Estándares de sustrato de aluminio |
ASTM B209 / EN 485 cuando corresponda |
Los requisitos aplicables dependen de la aleación, el estado de ánimo, las dimensiones y el mercado. |
Rendimiento del revestimiento arquitectónico |
AAMA 2603/2604/2605 cuando se especifica y verifica el proyecto |
El cumplimiento debe aplicarse al pretratamiento exacto, al sistema de recubrimiento y al producto terminado. |
Certificado de inspección |
EN 10204 3.1 disponible cuando corresponda |
La documentación de inspección no reemplaza la calificación del rendimiento del recubrimiento. |
Formulario de suministro |
Bobina / Bobina cortada / cortado a medida láminas de aluminio por acuerdo |
Confirme el método de fabricación posterior antes de realizar el pedido. |
Las especificaciones finales deben confirmarse antes de la producción porque el espesor del revestimiento, el estado de la aleación, las dimensiones, la tolerancia del color y los requisitos de formación pueden variar según el sistema de fachada y el método de fabricación.
Envíe su especificación de bobina de fachada
Característica |
AA3003 |
AA3105 |
|---|---|---|
Familia de aleaciones |
Al-Mn |
Aleación arquitectónica a base de Al-Mn-Mg |
Formabilidad |
Bueno, dependiendo del temperamento. |
Bueno, dependiendo del temperamento. |
Fortaleza |
Moderado |
Puede proporcionar una resistencia algo mayor dependiendo del estado de ánimo y la ruta de producción. |
Usos típicos |
Revestimientos, techados, paneles formados y productos arquitectónicos en general. |
Revestimientos, techos, canalones, molduras y productos de construcción laminados. |
Prioridad de selección |
Formabilidad y requisito de fabricación establecido. |
Equilibrio entre rigidez, comportamiento de conformado y requisitos de los productos de construcción. |
La selección de la aleación debe realizarse junto con el temple. Dos bobinas de la misma aleación con diferentes estados de ánimo pueden tener un comportamiento de flexión, límite elástico y alargamiento sustancialmente diferentes.
Los fabricantes arquitectónicos a menudo se centran en la aleación y el espesor, pero el temple puede ser igualmente importante. El temple influye en la facilidad con la que el material se dobla, en qué tan bien conserva la geometría del panel y en la cantidad de recuperación elástica que se produce después del conformado.
H24 se selecciona comúnmente cuando se requiere un equilibrio práctico entre resistencia y conformabilidad para perfilado, doblado y fabricación arquitectónica.
H26 proporciona mayor endurecimiento por deformación y rigidez que H24, pero normalmente ofrece menos margen de formación. Las curvas cerradas y los perfiles complejos deben validarse antes de la producción a granel.
Característica |
PE Poliéster |
PVDF |
|---|---|---|
Posicionamiento típico |
Revestimiento arquitectónico económico |
Revestimiento arquitectónico exterior de mayor rendimiento |
Uso típico |
Interior, plafones, exterior protegido o exposición moderada según grado. |
Fachadas exteriores, tejados y entornos UV exigentes cuando se especifica correctamente |
Resistencia a los rayos UV |
Depende en gran medida del grado de poliéster y del sistema de pigmentos. |
Generalmente más fuerte para la retención de brillo y color exterior a largo plazo. |
Desgaste |
Específico del proyecto |
Preferido para exposición exterior más exigente cuando el sistema de recubrimiento completo está calificado |
Formabilidad |
Depende de la resina, la estructura de la película y el temple. |
Depende de la resina, la estructura de la película y el temple. |
Documentación de rendimiento |
Especificar las pruebas de recubrimiento requeridas |
Especifique las pruebas de revestimiento requeridas y la clase de rendimiento arquitectónico cuando corresponda. |
El PVDF no debe considerarse como una garantía universal de una vida útil fija en exteriores. El pretratamiento, la formulación de la resina, el pigmento, el espesor de la película seca, el número de capas, el formado, la instalación, el clima y el mantenimiento influyen en la apariencia a largo plazo.
Los proyectos arquitectónicos pueden especificar una clase de rendimiento de revestimiento AAMA cuando se aplican requisitos particulares de intemperie, corrosión, adhesión y apariencia.
AAMA 2603 cubre recubrimientos orgánicos pigmentados para aluminio arquitectónico y representa el nivel de rendimiento básico dentro de la serie AAMA 2603/2604/2605.
AAMA 2604 define requisitos de recubrimiento de mayor rendimiento para aluminio arquitectónico donde se requiere mayor resistencia a la intemperie y durabilidad.
AAMA 2605 cubre recubrimientos orgánicos de rendimiento superior para aluminio arquitectónico. Cuando un proyecto requiera AAMA 2605 , el sistema de recubrimiento completo y el producto terminado con recubrimiento en bobina deben calificarse según la especificación aplicable; La química del PVDF por sí sola no es prueba suficiente de cumplimiento.
EN 1396 está escrito específicamente para láminas y tiras de aluminio forjado recubiertas en bobina. Aborda los requisitos relevantes para el material arquitectónico recubierto, incluidas las dimensiones, las características mecánicas, las propiedades del recubrimiento, la adhesión, el color, el rendimiento de flexión, la resistencia a la corrosión y la exposición ambiental.
Por lo tanto, para proyectos que utilizan especificaciones europeas, EN 1396 es más directamente relevante para la bobina prepintada terminada que citar solo un estándar de sustrato de aluminio desnudo.
El aluminio prepintado de color verde se utiliza para proyectos arquitectónicos que requieren una fuerte identidad visual o coordinación con esquemas de diseño paisajístico, institucional o industrial.
RAL 6005 es un tono arquitectónico verde oscuro muy solicitado. Debido a que la apariencia del color cambia con el brillo, la textura, la química del recubrimiento y las condiciones de visualización, se debe aprobar una muestra de producción física antes de realizar pedidos de fachadas a granel.
Los colores verdes personalizados se pueden combinar con RAL, PANTONE o una referencia física aprobada cuando la capacidad de producción lo permita. Los colores metálicos o con efectos deben evaluarse por separado porque el ángulo de visión puede influir en el color percibido.
El aluminio prepintado de color blanco se usa ampliamente para fachadas, techos, plafones y molduras arquitectónicas modernas porque proporciona un acabado neutro limpio compatible con una amplia gama de vidriados, piedra y materiales de construcción.
RAL 9003 proporciona una apariencia limpia de color blanco señal y se puede especificar con niveles de brillo mate, satinado u otros aprobados.
RAL 9016 es otro blanco arquitectónico muy utilizado. Los compradores deben evitar tratar todos los blancos como intercambiables porque pueden hacerse visibles pequeñas diferencias de color cuando se instalan grandes paneles de fachada uno al lado del otro.
La coherencia del color es especialmente importante cuando se instalan cientos o miles de metros cuadrados de paneles en una elevación.
Para proyectos críticos, las especificaciones de adquisición deben definir la muestra maestra aprobada, el objetivo de brillo, el método instrumental de diferencia de color y la tolerancia aceptable entre lotes.
Lo ideal es que los paneles instalados en la misma elevación se produzcan a partir de lotes de revestimiento controlados y se fabriquen con una orientación constante, especialmente para acabados metálicos o direccionales.
Una bobina de aluminio de 1,0 mm o 1,5 mm no es automáticamente adecuada para una carga de viento particular de gran altura simplemente porque es más gruesa que otra bobina.
El rendimiento estructural depende del ancho y alto del panel terminado, la aleación y el temple, la geometría del borde plegado, los refuerzos, el espaciado de los soportes, el sistema de fijación, la presión de diseño y el código de construcción aplicable.
Para proyectos de muros cortina, pantallas contra la lluvia y fachadas de gran formato, el ingeniero del proyecto o el diseñador de la fachada debe verificar el sistema instalado completo frente a las cargas de viento requeridas.
Las bobinas prepintadas AA3003 y AA3105 se pueden fabricar en casetes plegados y paneles arquitectónicos compatibles cuando se seleccionan el temple, el radio de curvatura y la flexibilidad del recubrimiento para el proceso de conformado.
El aluminio prelacado se puede utilizar como revestimiento visible de sistemas ventilados de protección contra la lluvia adecuados. Las uniones de paneles, la subestructura, el drenaje, la ventilación y los requisitos contra incendios pertenecen al sistema completo de la fachada y no solo a la bobina.
El material se puede cortar y formar en tapajuntas, cierres y detalles arquitectónicos compatibles donde se requiere color consistente y resistencia a la corrosión.
La bobina de aluminio prepintado se puede enrollar o fabricar en paneles de techo, componentes de junta alzada y accesorios de techo compatibles.
La propia piel de aluminio no debe describirse como aislamiento térmico. El rendimiento térmico del techo está determinado principalmente por la estructura completa del techo, incluido el aislamiento, el espacio de aire, la membrana y otras capas del sistema.
La aleación, el temple y el espesor deben seleccionarse según la geometría del perfil, el espaciado de los clips, los requisitos de elevación por viento y el proceso de conformado.
La bobina recubierta de color se puede cortar y formar cumbreras, tapajuntas, cubiertas de imposta y accesorios para techos relacionados compatibles.
AA3003 y AA3105 son materiales prácticos para plafones formados, impostas, remates de parapeto y molduras arquitectónicas donde se requiere una construcción liviana, resistencia a la corrosión y combinación de colores.
Para perfiles estrechos formados en rollo, el temple y el recubrimiento seleccionados deben tolerar dobleces repetidos sin agrietamiento excesivo o pérdida de adherencia.
Los entornos costeros, tropicales y con alta radiación UV imponen mayores exigencias en cuanto a pretratamiento, química de recubrimiento, pigmentos y mantenimiento.
Para estas aplicaciones, se debe considerar un PVDF exterior adecuadamente calificado u otro revestimiento arquitectónico de alto rendimiento de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
También se deben revisar los bordes cortados, los detalles de drenaje, la compatibilidad de los sujetadores y el contacto con metales diferentes porque el rendimiento del recubrimiento por sí solo no elimina todos los riesgos de corrosión.
El aluminio puede sufrir corrosión galvánica cuando se conecta eléctricamente a un metal más noble en presencia de un electrolito como agua de lluvia o agua salada.
Por lo tanto, los detalles arquitectónicos deben considerar sujetadores, materiales de aislamiento y drenaje compatibles donde el aluminio pueda entrar en contacto con cobre, acero sin protección u otros metales diferentes.
Las bobinas maestras se pueden cortar a anchos específicos del proyecto para perfilado, producción de techos y molduras arquitectónicas.
La bobina se puede convertir en láminas planas para la fabricación de paneles donde se requiere un procesamiento de corte a medida compatible.
El radio de curvatura mínimo y la capacidad de curvatura en T dependen del estado del aluminio, el espesor, el sistema de recubrimiento, el espesor del recubrimiento y la dirección de conformado. Se recomiendan pruebas de flexión representativas para pliegues arquitectónicos estrechos.
Para perfiles de techos y molduras, se debe establecer un encofrado progresivo para evitar tensiones locales excesivas que podrían agrietar el revestimiento o distorsionar el sustrato de aluminio.
Se debe verificar el calibre del aluminio a través de la bobina con la tolerancia acordada porque el espesor del material afecta la fabricación y la rigidez del panel terminado.
El espesor de la película seca debe controlarse por separado del espesor del sustrato de aluminio para verificar la capa superior decorativa y la capa posterior acordadas.
La medición instrumental del color se puede utilizar cuando se requiere una tolerancia de color acordada para grandes proyectos de fachadas.
El brillo debe controlarse junto con el color porque dos muestras con valores de color similares aún pueden parecer diferentes cuando varían los niveles de brillo.
La prueba de curvatura en T puede evaluar la flexibilidad del recubrimiento después de doblarse. El resultado requerido debe coincidir con la severidad de fabricación prevista.
Se puede utilizar un método de rayado u otro método acordado para controlar la adhesión del recubrimiento al sustrato de aluminio pretratado.
La dureza de la superficie se puede comprobar cuando la resistencia a la manipulación y los daños de fabricación forman parte de las especificaciones del proyecto.
Las pruebas de impacto pueden identificar grietas en el revestimiento o pérdida de adherencia causadas por la deformación del aluminio subyacente.
Las pruebas de niebla salina o de humedad se pueden especificar de acuerdo con el estándar de rendimiento del recubrimiento requerido. Las horas de exposición del laboratorio no deben convertirse directamente en un número garantizado de años de servicio al aire libre.
Se pueden utilizar pruebas de intemperismo UV o aceleradas para comparar sistemas de revestimiento, mientras que los requisitos de intemperismo exterior a largo plazo deben seguir las especificaciones de revestimiento arquitectónico aplicables.
No existe un valor universal de vida útil para cada bobina de aluminio prepintado de PE o PVDF. El rendimiento real depende del sistema de revestimiento, pigmento, pretratamiento, espesor de la película, formación, orientación de la fachada, clima, contaminación, exposición a la sal y mantenimiento.
Cuando un proyecto requiera una garantía de recubrimiento, la duración requerida, los criterios de retención de color, los criterios de retención de brillo, los términos de integridad de la película, las exclusiones y la exposición geográfica deben acordarse por escrito para el sistema de recubrimiento exacto antes de realizar el pedido.
El aluminio es reciclable y se puede recuperar al final de la vida útil de un componente del edificio. El desempeño ambiental real, el contenido reciclado y la contribución a la certificación del proyecto dependen del material suministrado, la ruta de fabricación y la documentación disponible para el proyecto específico.
Cuando se requiera documentación ambiental, los compradores deben identificar la información solicitada sobre contenido reciclado, las declaraciones ambientales o los requisitos de informes específicos del proyecto antes de realizar el pedido.
Para una selección precisa de materiales y precios, proporcione:
Aplicación final: fachada, techo, plafón, imposta o moldura
AA3003 o AA3105
temperamento requerido
Espesor de aluminio
Ancho requerido
Bobina o lámina cortada a medida
Sistema de revestimiento de PE o PVDF
Espesor de película seca requerido
Muestra de color RAL, PANTONE o físico
Nivel de brillo requerido
Tolerancia de diferencia de color requerida
Rendimiento requerido de curvado en T o conformado
Método de fabricación de paneles o perfiles.
Requerido AAMA o especificación de rendimiento del recubrimiento EN
Exposición costera, industrial, tropical o alta a los rayos UV
Requisito de película protectora
ID del núcleo y diámetro exterior máximo de la bobina
Peso objetivo de la bobina
Documentos de inspección requeridos
Cantidad de pedido
Puerto de destino o lugar de entrega
Obtenga una propuesta de bobina arquitectónica personalizada
Las bobinas de aluminio prepintadas se pueden empacar ojo a cielo o ojo a pared según las dimensiones de la bobina, el equipo de descarga y los requisitos del cliente.
El embalaje de exportación puede incluir envoltorios impermeables, películas resistentes a la humedad, protección de bordes, acolchado protector, paletas de madera reforzadas y flejes de acero para reducir el movimiento y el daño físico durante el transporte a larga distancia.
Las marcas de envío, las etiquetas de las bobinas y las referencias de los documentos de inspección se pueden preparar según los requisitos acordados del pedido.
Solicitar muestras y precios de proyectos
Se utiliza para fachadas arquitectónicas, paneles de protección contra la lluvia, componentes para techos, plafones, fascias, tapajuntas y otros productos de construcción formados que requieren una superficie decorativa de aluminio recubierta de fábrica.
La gama de productos actual utiliza AA3003 y AA3105. La selección final de aleación y temple debe coincidir con la operación de conformado requerida y la rigidez del panel.
La gama de productos actual es de 0,7 a 1,5 mm. El espesor final debe seleccionarse a partir de los requisitos estructurales del panel terminado o del perfil del techo y no únicamente por el espesor del material.
No. La idoneidad de una fachada de gran altura depende del tamaño del panel, la aleación, el temple, la geometría plegada, los refuerzos, el espaciado de los soportes, los sujetadores, la presión del viento de diseño y el sistema de fachada completo probado o diseñado.
El PE es generalmente una opción de recubrimiento económica para una exposición moderada, mientras que los sistemas de PVDF adecuadamente especificados brindan un rendimiento más fuerte a largo plazo contra los rayos UV y la intemperie para aplicaciones arquitectónicas exigentes.
No. AAMA 2605 es una especificación de rendimiento para el sistema completo de revestimiento arquitectónico. El pretratamiento, la formulación del recubrimiento, el espesor de la película y el producto recubierto terminado deben cumplir con los requisitos de prueba aplicables.
EN 1396 es una especificación para láminas y tiras de aluminio y aleaciones de aluminio recubiertas en bobina. Aborda las dimensiones, las propiedades mecánicas y el rendimiento relacionado con el recubrimiento, como la adhesión, el color, la flexión, la corrosión y la resistencia ambiental.
Sí. RAL 6005 está incluido en la actual gama de colores verdes. Para proyectos de fachadas, se debe aprobar una muestra del revestimiento físico antes de la producción a granel.
Sí. Ambas tonalidades se incluyen en la gama cromática de blancos actual. También se debe especificar el nivel de brillo porque afecta la apariencia visual de la fachada terminada.
Se pueden discutir colores personalizados RAL, PANTONE o muestras físicas aprobadas. Se recomienda una muestra de producción antes de pedidos grandes donde la combinación de colores es fundamental.
El proyecto debe definir una muestra maestra aprobada, un rango de brillo, un método instrumental de medición del color y una tolerancia de lote aceptable. Se debe planificar el material para la misma elevación para minimizar variaciones innecesarias en los lotes.
Las combinaciones compatibles de recubrimiento y templado pueden proporcionar un buen rendimiento de conformado, pero los requisitos de radio de curvatura y curvatura en T deben confirmarse para el espesor exacto y el proceso de fabricación antes de la producción a granel.
Se pueden considerar sistemas de revestimiento de alto rendimiento adecuados para la exposición costera, pero el pretratamiento, la calificación del revestimiento, la compatibilidad de los sujetadores, el drenaje, los detalles de vanguardia y el mantenimiento deben revisarse para el entorno del proyecto.
No. Los techos de aluminio pueden formar parte de un conjunto de techo térmicamente eficiente, pero la piel de aluminio en sí no es el aislamiento térmico principal. Los paneles aislantes, las mantas, las cámaras de aire y la estructura completa del tejado determinan la resistencia térmica.
No existe un número universal para cada proyecto. La durabilidad depende del sistema de recubrimiento, el pretratamiento, el pigmento, el clima, la exposición a los rayos UV, la sal, la contaminación, el conformado, la instalación y el mantenimiento. Cualquier garantía debe acordarse para el recubrimiento exacto y las condiciones de exposición.
Se puede discutir un certificado de inspección EN 10204 3.1 para los pedidos aplicables. Los compradores deben identificar por separado cualquier informe requerido sobre el rendimiento del recubrimiento, registros de color o documentos de inspección de terceros.
Se puede analizar una película protectora para superficies revestidas compatibles para reducir los rayones durante la fabricación, el transporte y la instalación. El tipo de película y las condiciones de eliminación deben coincidir con el proceso del proyecto.
Proporcione aleación, estado de ánimo, espesor, ancho, recubrimiento de PE o PVDF, color RAL o de muestra, brillo, espesor del recubrimiento, método de formación, aplicación de fachada o techo, estándares requeridos, dimensiones de la bobina, cantidad y destino.
Sí. Para colores nuevos, curvas cerradas, sistemas de revestimiento desconocidos o proyectos de fachadas importantes, se recomienda la aprobación de muestras y pruebas de conformado representativas antes de la producción en masa.
Comuníquese con Dingang para obtener muestras y precios de bobinas de fachada
Productos
Solicitud
Enlaces rápidos
Contáctenos