Bobinas de aluminio prerevestidas autolimpiantes: detalles técnicos y datos de rendimiento

• Grados comunes: aluminio puro 1100 (ligero), aleación de aluminio y manganeso 3003 (resistente a la oxidación), aleación de aluminio y magnesio 5052 (alta resistencia).

• Ancho de la bobina: normalmente oscila entre 1000 y 1500 mm.

• Espesor: de 0,15 a 2,0 mm.

Se aplica un tratamiento de pasivación con cromato o sin cromato para mejorar la adhesión del recubrimiento, cumpliendo con el estándar de grado 0 en la prueba de adhesión de rayado cruzado.

El recubrimiento de fluoruro de polivinilideno (PVDF) es una de las tecnologías centrales de las bobinas de aluminio autolimpiantes. Su superficie lisa y sus propiedades resistentes a los rayos UV y a la corrosión reducen la adhesión de polvo y contaminantes, lo que permite la autolimpieza mediante enjuague con agua de lluvia o la intemperie natural. Los recubrimientos de PVDF bien tratados suelen tener un espesor de no menos de 25 µm.

Algunos productos utilizan nanotecnología para mejorar la hidrofobicidad de la superficie y las capacidades de descomposición fotocatalítica, mejorando aún más el rendimiento de autolimpieza.

(No se proporcionan datos específicos en el contenido original, por lo que no hay datos detallados aquí)

• Utiliza una línea de producción integrada de recubrimiento y horneado con rodillos con una velocidad de 50 a 100 m/min.

• El error de uniformidad del recubrimiento es ≤5 μm.

• La eficiencia es tres veces mayor que la de una sola capa de materiales laminados.

Después del curado, el recubrimiento puede resistir procesos como el doblado de 180° y el perfilado (por ejemplo, conformado en láminas o cartón corrugado) y su función de autolimpieza no se ve afectada por la deformación.

• Tipo fotocatalítico: Para grasas y gases de escape en el aire urbano, la tasa de descomposición bajo 4 horas de exposición a la luz es ≥95% (probado según GB/T 23761).

• Tipo superhidrófobo: durante el enjuague con agua de lluvia simulada, los residuos de lodo se reducen en un 80 % en comparación con los recubrimientos convencionales (prueba ASTM D2486).

• Los recubrimientos convencionales requieren una limpieza manual de 2 a 3 veces al año.

• Los revestimientos autolimpiantes pueden ampliar los intervalos de limpieza cada 3 a 5 años.

• Esto se traduce en un ahorro de más del 60 % en costes de mantenimiento para edificios de gran altura.

Los revestimientos autolimpiantes de fluorocarbono pasan una prueba de envejecimiento de lámpara de xenón de 3000 horas (diferencia de color ΔE ≤ 3), lo que los hace adecuados para regiones tropicales con alta exposición a la luz solar.

En las pruebas de niebla salina (ASTM B117), no se produce oxidación después de 5.000 horas. Su vida útil es el doble que la de los recubrimientos convencionales en zonas costeras.