Mis on värviliste alumiiniumrullide tootmisprotsess?

Tooraine ettevalmistamine

Alumiiniumpooli valik:

Tooraineks valitakse kõrge puhtusastmega alumiiniumist valuplokid, millel on vähe lisandeid, hea plastilisus ja stabiilsus. Nendest alumiiniumvaluplokkidest valmistatakse seejärel teatud paksuse ja laiusega alumiiniumrulli toorikud, kasutades selliseid protsesse nagu sulatamine – valamine ja valamine – valtsimine.

Kvaliteedikontroll:

Iga alumiiniumrulli toorikute rull läbib range kaalumise ja kvaliteedikontrolli, et tagada selle vastavus tootmisstandarditele. Näiteks kontrollitakse alumiiniumspiraali paksust, laiust ja tasasust, et näha, kas need vastavad standarditele.

Lahtikerimine ja eeltöötlus

Lahti kerimine:

Alumiiniummähis asetatakse lahtirullijale ja lahtirullija pöörleb alumiiniummähise lahtikerimiseks, valmistades selle ette järgnevaks töötlemiseks.

Rasvaärastus:

Alumiiniumpooli pinnalt rasva ja mustuse eemaldamiseks kasutatakse keemilisi aineid nagu rasvaeemaldajad, et tagada hea nake katte ja alumiiniumist aluspinna vahel. Levinud rasvaärastusmeetodid hõlmavad sukeldamist ja pihustamist ning sobiva rasvaärastusprotsessi saab valida vastavalt tegelikule olukorrale.

Vee pesemine:

Pärast rasvaärastust tuleb alumiiniumpooli pesta veega, et eemaldada pinnalt rasvaärastusaine jäägid ja lisandid, et vältida nende negatiivset mõju järgnevale katmisele.

Heledaks muutmine:

Alumiiniumpooli pinna töötlemiseks kasutatakse keemilisi või elektrokeemilisi meetodeid, et muuta see läikivamaks ja tasasemaks, parandades veelgi katte kvaliteeti ja dekoratiivset mõju.

Vee uuesti pesemine:

Alumiiniumspiraali pestakse uuesti, et pind oleks põhjalikult puhas ja jääkainetevaba.

Kuivatamine:

Alumiiniumspiraal saadetakse pärast veega pesemist kuivatusseadmesse, et eemaldada pinnaniiskus ja tagada järgnevaks passiveerimistöötluseks kuiv pind.

Passiveerimine:

Alumiiniumpooli pinnale passiveeriva kile moodustamiseks viiakse läbi keemiline muundustöötlus, mis suurendab alumiiniumpooli korrosioonikindlust ja antioksüdantset omadust ning pikendab toote kasutusiga.

Taaskuivatamine:

Passiveeritud alumiiniummähis kuivatatakse uuesti, et muuta passiveerimiskile stabiilsemaks ja kindlamaks.

Katmise etapp

Kruntkate:

Eeltöödeldud alumiiniummähis siseneb kruntkatte protsessi ja tavaliselt võetakse kasutusele rullkatmise protsess. Valmistatud kruntvärv valatakse rull-katmismasina värvipaaki. Kui alumiiniumpool läbib rullkatmismasinat, kaetakse kruntvärv ühtlaselt alumiiniumpooli pinnale. Krundi ülesanne on tugevdada katte ja alumiiniumist aluspinna vahelist naket ning luua pealislakile hea alus.

Krundi kuivatamine:

Kruntvärviga kaetud alumiiniumpool siseneb kuivatamiseks kuivatusahju, et aurustada kruntvärvis sisalduv lahusti ja tahkestada kate. Kuivamistemperatuur ja -aeg reguleeritakse vastavalt krundi tüübile ja paksusele. Tavaliselt on see vahemikus 180 °C kuni 250 °C ja kuivamisaeg on 1–5 minutit.

Pealisvärvi kate:

Pärast kruntvärvi kuivatamist kaetakse alumiiniumpool pealiskihiga. Pealisvärvi värv ja jõudlus valitakse vastavalt kliendi nõudmistele. Saadaval on näiteks kõrge ilmastikukindlusega fluorosüsiniku pealislakk ja tugeva kaunistusega polüesterpealislakk. Rullvärvimisprotsessi kasutatakse ka pealisvärvi ühtlaseks katmiseks krundi pinnale, et moodustada vajalik värv ja dekoratiivne efekt.

Pealisvärvi kuivatamine:

Pärast pealiskihi pealekandmist kuivatatakse see uuesti, et kattevärv täielikult tahkuks ning parandaks katte kõvadust, kulumiskindlust ja ilmastikukindlust. Kuivamistemperatuuri ja -aja kontrollimine on pealisvärvi toimivuse ja välimuse kvaliteedi seisukohalt ülioluline. Üldjuhul on kuivatustemperatuur vahemikus 200–300 °C ja kuivamisaeg 2–10 minutit.

Kõvenemine ja jahutamine

Kõvenemine:

Värvitud alumiiniumspiraal kõveneb kõrgel temperatuuril, et muuta värvis olev vaik täielikult ristseotud ja moodustada kõva, kulumis- ja korrosioonikindla katte. Kõvenemistemperatuur ja -aeg määratakse vastavalt värvi tüübile ja jõudlusnõuetele. Üldiselt on see vahemikus 200 °C kuni 350 °C ja kõvenemisaeg on 5–15 minutit.

Jahutus:

Kõvenenud alumiiniumspiraal tuleb järgnevaks töötlemiseks ja käsitsemiseks jahutada umbes toatemperatuurini. Kasutada võib selliseid jahutusmeetodeid nagu õhkjahutus, vesijahutus või loomulik jahutus ning sobiva jahutusmeetodi saab valida vastavalt tootmise efektiivsusele ja toote kvaliteedinõuetele.

Kvaliteedikontroll ja kerimine

Kvaliteedikontroll:

Tootmisprotsessi käigus läbib värviline alumiiniumspiraal mitmekordse kvaliteedikontrolli, sealhulgas katte paksuse kontrolli, nakkuvuse kontrolli, välimuse kontrolli ja värvierinevuse kontrolli. Toote vastavuse asjakohastele standarditele ja klientide nõuetele kasutatakse professionaalseid testimisseadmeid ja tööriistu, nagu kattekihi paksuse mõõturid ja ristlõiketestid.

Kerimine:

Kvalifitseeritud värviline alumiiniummähis on mähitud mähisesse, millel on ladustamiseks, transportimiseks ja kasutamiseks teatud spetsifikatsioonid. Kerimisprotsessi ajal tuleb pöörata tähelepanu pinge kontrollile, et vältida alumiiniummähise deformatsiooni ja kriimustusi.

 

Spetsiifiline andmeleht värvi massi ja värvikile kohta värviga kaetud alumiiniumrullidel

Värvi tüüp	Kuiv kile paksus (μm)	Värvi tihedus (g/cm³)	Värvi kaal ruutmeetri kohta (g/m²)	Kasutusiga
PE (polüester)	15–18 (ühekordne kiht) 25–28 (kahe kiht)	1,2 - 1,4	18–25,2 (ühekordne kiht) 30–39,2 (kahe kiht)	Umbes 10 aastat õues ilma pragudeta, pleekimiseta jne.
PVDF (polüvinülideenfluoriid)	25-30	1,4 - 1,6	35-48	Rohkem kui 20 aastat õues
HDPE (kõrge tihedusega polüetüleen)	12-15	1,1 - 1,3	13,2 - 19,5	8-12 aastat (ligikaudne, olenevalt keskkonnatingimustest)

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. on väga professionaalne tehas, millel on kaks aastakümmet pühendunud kogemus tipptasemel värviga kaetud alumiiniumrullide tootmisel. Meie tipptasemel tootmisprotsessid ja ranged kvaliteedikontrolli meetmed tagavad esmaklassiliste toodete tarnimise. Kõigi värvikattega alumiiniumrullidega seotud nõudmiste ja päringute korral võtke meiega ühendust. Soovime luua viljakat koostööd ning pakkuda teile kõige professionaalsemat teenindust ja lahendusi.