فرآیندهای خاص برای کاربرد پوشش پلی استر (PE) در ACM برای پانل های لوازم خانگی

پوشش پلی استر (PE) برای مواد کامپوزیت آلومینیوم درجه لوازم خانگی (ACM) ابتدا روی ورق های آلومینیومی (قبل از اتصال هسته)، با استفاده از خط تولید رول روکش پیوسته اعمال می شود. این فرآیند صنعتی برای پاسخگویی به الزامات سختگیرانه تولید لوازم خانگی طراحی شده است - تضمین یکنواختی پوشش بالا، چسبندگی قوی به بسترهای آلومینیومی، و انعطاف پذیری عالی برای فرآیندهای مهر زنی، خمش و شکل دهی بعدی. عملکرد پایدار ACM روکش شده همچنین مقاومت طولانی مدت در برابر محیط های خانگی (رطوبت، دود روغن، مواد تمیزکننده) را تضمین می کند و ظاهر ثابتی را در طول عمر دستگاه حفظ می کند. در زیر جریان فرآیند فنی کامل و دقیق آمده است:

باز کردن و آماده سازی سطح زیر لایه آلومینیومی

مرحله آماده سازی سطح برای اطمینان از چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است - هر گونه آلاینده یا اکسید باقیمانده به طور مستقیم بر کیفیت نهایی پانل دستگاه تأثیر می گذارد. این مرحله از یک گردش کار دقیق و خودکار پیروی می کند:

باز کردن کویل آلومینیوم خام

• کویل آلومینیوم خام (گریدهای آلیاژی 3003/3105/5052، ضخامت 0.2-0.5 میلی متر) بر روی یک کویل کننده هیدرولیک با کنترل کشش بارگذاری می شود.

• سرعت باز کردن سیم پیچ با خط تولید بعدی هماهنگ می شود که معمولاً 30 تا 50 متر در دقیقه تنظیم می شود (قابل تنظیم بر اساس ضخامت پوشش و ظرفیت خط).

• یک کنترل کننده کشش فشار ثابت (5-8 N/mm²) را حفظ می کند تا از چروک شدن یا کشیدگی ورق آلومینیوم در حین باز کردن سیم پیچ جلوگیری کند.

چربی زدایی قلیایی

• هدف: روغن سطح (از فرآیند نورد)، گرد و غبار، براده های فلزی و اکسیدهای طبیعی را حذف کنید تا یک بستر آلومینیومی تمیز در معرض دید قرار گیرد.

• پارامترهای فنی:

• عامل چربی زدا: محلول آبی قلیایی (بر پایه هیدروکسید سدیم، غلظت 3-5٪) با افزودنی های سورفکتانت.

• دما: 50-60 درجه سانتیگراد (بهینه شده برای امولسیون سریع روغن بدون آسیب رساندن به بستر آلومینیومی).

• زمان غوطه وری: 30 تا 60 ثانیه (پاشش مداوم یا فرآیند غوطه وری برای تمیز کردن یکنواخت).

• شستشوی پس از چربی زدایی: اسپری پرفشار را با آب لوله کشی بشویید تا باقیمانده عامل چربی زدایی از بین برود.

شستشوی دقیق چند مرحله ای

• پیکربندی: 3-4 مرحله شستشوی جریان مخالف برای حذف گام به گام باقی مانده های شیمیایی.

• مرحله 1: شستشو با آب شیر (بیشتر باقی مانده های قلیایی را از بین می برد).

• مرحله 2: شستشو با آب با رسانایی کم (رسانایی ≤50 μS/cm).

• مرحله 3: شستشو با آب دیونیزه (رسانایی ≤10 μS/cm) برای جلوگیری از لکه های آب و اطمینان از چسبندگی پوشش.

• روش شستشو: اسپری و غوطه وری ترکیبی برای پوشاندن تمام قسمت های ورق آلومینیوم، با سرعت جریان آب ≥10 L/m².

درمان تبدیل شیمیایی (غیرفعال سازی)

• نوع: دو گزینه برای کاربردهای درجه یک لوازم خانگی:

• غیرفعال سازی کرومات (سنتی): یک لایه تبدیل غنی از کروم (ضخامت 0.5-1 میکرومتر) با مقاومت در برابر خوردگی عالی (مناسب برای لوازم خانگی) را تشکیل می دهد.

• غیرفعال سازی بدون کرومات (دوستانه با محیط زیست): تصفیه مبتنی بر زیرکونیوم تیتانیوم، مطابق با استانداردهای اتحادیه اروپا RoHS (ایده آل برای دستگاه های پیشرفته و صادرات محور).

• پارامترهای فرآیند:

• دمای حمام: 30-40 درجه سانتیگراد.

• زمان درمان: 20 تا 30 ثانیه.

• وزن فیلم: 20-40 mg/m⊃2. (اتصال بهینه بین آلومینیوم و پرایمر را تضمین می کند).

خشک کردن در دمای بالا

• تجهیزات: کوره خشک کن مداوم با هوای گرم با کنترل منطقه بندی دما.

• پارامترهای خشک کردن:

• دمای ورودی: 80-90 درجه سانتی گراد (منطقه پیش گرم برای جلوگیری از تبخیر سریع رطوبت).

• منطقه خشک کردن اصلی: 100-120 درجه سانتیگراد (دمای هسته ورق آلومینیوم ≥90 درجه سانتیگراد).

• زمان ماند: 60 تا 90 ثانیه (100٪ خشکی سطح، بدون رطوبت باقیمانده را تضمین می کند).

• روش خشک کردن: جابجایی اجباری با سرعت هوا 2-3 متر بر ثانیه، تضمین توزیع یکنواخت گرما در عرض ورق.

پوشش پرایمر

لایه پرایمر به عنوان پلی بین لایه آلومینیومی و لایه رویی پلی اتیلن عمل می کند، چسبندگی بین لایه ها را افزایش می دهد، عوامل خوردگی را مسدود می کند و صافی لایه رویی را بهبود می بخشد که برای زیبایی و دوام پانل های دستگاه بسیار مهم است.

کاربرد پوشش رول دقیق

• تجهیزات: رول رول رول معکوس (پیکربندی دو رول یا سه رول) با کنترل ضخامت خودکار.

• اصل کار: غلتک پوشش پرایمر را به ورق آلومینیومی منتقل می کند، در حالی که تیغه دکتر مقدار پوشش را برای اطمینان از یکنواختی تنظیم می کند.

• ویژگی های پرایمر: پرایمر پایه پلی استر با رنگدانه های ضد خوردگی (دی اکسید تیتانیوم، فسفات روی) و تقویت کننده های چسبندگی.

• کنترل ضخامت:

• ضخامت فیلم خشک: 5-8 میکرومتر (تحمل هدف ± 0.5 میکرومتر).

• نظارت آنلاین: ضخامت سنج پرتو بتا بعد از روکش نصب شده، با بازخورد خودکار برای تنظیم فشار و سرعت غلتک.

درمان آب بندی لبه (اختیاری)

• برای ورق‌های آلومینیومی با فرمت عریض (≥1200 میلی‌متر) که در پانل‌های لوازم خانگی بزرگ (مثلاً پانل‌های کناری یخچال) استفاده می‌شوند، آب‌بندی لبه‌ها پس از پوشش پرایمر انجام می‌شود.

• هدف: جلوگیری از خوردگی لبه و اطمینان از عملکرد یکنواخت پوشش در کل ورق.

• روش: غلتک لبه خودکار یک لایه نازک از پرایمر را با ضخامت مطابق با سطح اصلی روی لبه های ورق اعمال می کند.

پخت پرایمر (پخت متوسط)

عمل آوری کامل پرایمر برای دستیابی به حداکثر چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی آن ضروری است - پخت ناکافی منجر به لایه برداری پوشش در طول پردازش بعدی می شود.

پخت اجاق گاز همرفت

• تجهیزات: کوره همرفت مقطعی با کنترل دمای مستقل برای هر منطقه (پیش گرم کردن، پخت، انتقال خنک کننده).

• پارامترهای پخت:

• حداکثر دمای فلز (PMT): 160-180 درجه سانتیگراد (اندازه گیری شده توسط پروب های حرارتی متصل به ورق آلومینیوم).

• زمان ماند: 25 تا 40 ثانیه (بسته به نوع پرایمر متفاوت است؛ پرایمر پلی استر ترموست نیاز به اتصال عرضی کامل دارد).

• جریان هوا: 3-4 متر بر ثانیه (توزیع دمایی یکنواخت را ترویج می کند و ترکیبات آلی فرار (VOCs) تولید شده در طول پخت را حذف می کند).

کنترل کیفیت پخت

• درجه اتصال عرضی: ≥90% (تست شده با مقاومت مالش حلال - بدون حذف پرایمر پس از 50 مالش با پنبه آغشته به استون).

• بررسی رنگ: بدون زردی یا تغییر رنگ (ΔE ≤0.5 در مقایسه با نمونه استاندارد).

• حالت سطحی: صاف، بدون حباب، سوراخ سوزنی یا نقص پوست پرتقال.

کاربرد پوشش رویه پلی استر (PE).

روکش پلی اتیلن ظاهر و عملکرد سطح پانل دستگاه را مشخص می کند و از انواع روکش ها برای برآوردن نیازهای مختلف طراحی و عملکرد پشتیبانی می کند.

آماده سازی مواد پوشش

• نوع پوشش پلی اتیلن: رزین پلی استر اشباع گرما سخت (مقدار Tg 50-70 درجه سانتیگراد) با حفظ رنگ و انعطاف پذیری بالا.

• فرمولاسیون رنگ:

• رنگدانه ها: دی اکسید تیتانیوم با خلوص بالا (سفید)، اکسید آهن (رنگی)، یا رنگدانه های فلزی (پودر آلومینیوم برای پوشش های فلزی).

• فرآیند پراکندگی: آسیاب شن و ماسه آسیاب به اندازه ذرات رنگدانه ≤5 میکرومتر (یکنواختی رنگ و قوام براق را تضمین می کند).

• کنترل ویسکوزیته: 25-35 ثانیه (DIN فنجان 4 میلی متر در 25 درجه سانتی گراد) برای عملکرد بهینه روکش رول.

پوشش رول تاپ کت دقیق

• تجهیزات: رول روکش معکوس مشابه پرایمر، با غلتک های پوشش اختصاصی (بافت های مختلف برای پوشش های مات/نیمه براق).

• مشخصات ضخامت:

• ضخامت فیلم خشک استاندارد: 18-25 میکرومتر (ضخامت پوشش کل: پرایمر + پوشش بالایی = 23-33 میکرومتر).

• سفارشی سازی: 25 تا 30 میکرومتر برای سطوح با سایش بالا (مثلاً رویه ماشین لباسشویی) یا 15 تا 18 میکرومتر برای وسایل کوچک سبک وزن.

• گزینه های پایان برای لوازم خانگی:

• رنگ ثابت (مات: 10-30 واحد براق؛ نیمه براق: 60-80 واحد براق).

• بافت ابریشمی: توسط غلتک های پوشش بافتی به دست می آید (کاهش دید اثر انگشت).

• برجسته سازی نور: برای جلوه های ضد لغزش یا تزئینی (مثلاً پانل های کنترل فر).

نظارت بر ضخامت و براقیت آنلاین

• ضخامت: گیج پرتو بتا (همان پرایمر) با ثبت اطلاعات بلادرنگ (تلرانس 1 میکرومتر).

• براق: براق سنج خطی (زاویه 60 درجه) برای اطمینان از قوام دسته ای (تغییر براقیت ≤5 واحد).

کیورینگ در دمای بالا برای روکش PE

این مرحله واکنش اتصال عرضی روکش پلی‌اتیلن را تکمیل می‌کند و یک لایه سخت و بادوام با مقاومت در برابر خراش، مقاومت شیمیایی و ثبات رنگ تشکیل می‌دهد که ویژگی‌های کلیدی برای استفاده در لوازم خانگی است.

فرآیند کورینگ مقطعی

• تجهیزات: کوره پخت مقطعی طولی (طول 15 تا 20 متر) با سه ناحیه:

• منطقه پیش گرمایش: 180 تا 200 درجه سانتی گراد (به تدریج دمای ورق را افزایش می دهد تا از تاول زدن پوشش جلوگیری شود).

• منطقه پخت: 220-240 درجه سانتیگراد (PMT، برای اتصال عرضی حیاتی است).

• منطقه انتقال خنک کننده: 150-180 درجه سانتیگراد (تنش حرارتی روی پوشش را کاهش می دهد).

• پارامترهای پخت:

• کل زمان ماند: 30 تا 60 ثانیه (بر اساس ضخامت پوشش تنظیم می شود؛ پوشش های ضخیم تر به پخت طولانی تری نیاز دارند).

• گردش هوا: همرفت اجباری با هوای فیلتر شده (از آلودگی غبار پوشش مرطوب جلوگیری می کند).

واکنش درمان و بهبود عملکرد

• مکانیسم شیمیایی: رزین پلی استر اشباع شده با عوامل پخت ایزوسیانات پیوندهای عرضی ایجاد می کند تا یک ساختار شبکه سه بعدی را تشکیل دهد.

• عملکرد پس از پخت:

• سختی: ≥2H (تست سختی مداد، GB/T 6739-2006).

• مقاومت در برابر خراش: بدون خراش قابل مشاهده پس از بارگیری 500 گرم با پشم فولادی (10 ضربه).

• مقاومت شیمیایی: بدون تغییر رنگ یا لایه برداری پس از 24 ساعت قرار گرفتن در معرض محلول هیدروکسید سدیم 5 درصد (شبیه سازی عامل تمیز کننده آشپزخانه).

خنک کننده آنلاین و بازرسی کیفیت

خنک کننده سریع و یکنواخت از تغییر شکل پوشش جلوگیری می کند و ثبات ابعادی ورق آلومینیوم را تضمین می کند، در حالی که بازرسی دقیق کیفیت محصولات معیوب را قبل از اتصال کامپوزیت حذف می کند.

سیستم خنک کننده هوای اجباری

• پیکربندی: خنک کننده دو مرحله ای:

• خنک کننده اولیه: هوای سرد با سرعت بالا (15 تا 20 درجه سانتیگراد) از دو طرف ورق دمیده می شود (سرعت هوا 4 تا 5 متر بر ثانیه) تا دمای سطح را تا 60 درجه سانتیگراد ≤ کاهش دهد.

• خنک کننده ثانویه: خنک کننده هوای محیط (زمان ماندن 30 ثانیه) برای رساندن ورق به دمای اتاق (≤35 درجه سانتیگراد).

• کنترل خنک کننده: از تغییرات سریع دما برای جلوگیری از ترک خوردن پوشش یا تاب برداشتن ورق آلومینیوم جلوگیری می کند.

اقلام جامع بازرسی کیفیت

یکنواختی ضخامت پوشش

• تجهیزات: ضخامت سنج القایی مغناطیسی قابل حمل (برای پوشش های غیر رسانا روی آلومینیوم).

• نمونه برداری: 5 نقطه در هر ورق (مرکز + 4 لبه) با تغییر ضخامت ≤2 میکرومتر در سراسر ورق.

تشخیص تفاوت رنگ

• تجهیزات: اسپکتروفتومتر (منبع نور D65، ناظر 10 درجه).

• استاندارد: ΔE ≤1.0 (تغییر دسته به دسته و درون ورق) برای اطمینان از ظاهر ثابت دستگاه.

• معیارهای رد: ΔE > 1.5 (ورق های معیوب علامت گذاری شده و برای کار مجدد جدا شده اند).

تست چسبندگی پوشش (روش برش متقاطع)

• استاندارد تست: GB/T 9286-1998 (معادل ISO 2409).

• عملیات:

• روی پوشش را با یک چاقوی کاربردی شبکه 1 میلی متری (مربع 10×10) برش دهید.

• نوار چسب (3M 610) را روی شبکه بمالید، محکم فشار دهید و در دمای 180 درجه جدا کنید.

• معیارهای پذیرش: ≥4B (حداکثر 5% پوسته شدن پوشش) برای لوازم خانگی. ≥5B (بدون لایه برداری) برای محصولات سطح بالا.

بازرسی عیوب سطحی

• روش: ترکیبی از بازرسی بصری خودکار (AVI) و نمونه برداری دستی.

• بازرسی خودکار: سیستم مبتنی بر دوربین با دقت تشخیص عیب 0.1 میلی‌متری (خراش‌ها، سوراخ‌ها، حباب‌ها، پوست پرتقال و ذرات خارجی را شناسایی می‌کند).

• بازرسی دستی: نرخ نمونه برداری 10% برای تأیید نتایج AVI، با تمرکز بر روی نواحی لبه و سازگاری پایان.

ساندویچ کامپوزیتی (تولید ACM)

پس از اینکه ورق های آلومینیومی پوشش داده شدند و پخت شدند، با مواد هسته پیوند می شوند تا پانل نهایی ACM را تشکیل دهند - این مرحله برای اطمینان از پایداری ساختاری نیاز به کنترل دقیق دما، فشار و زمان اتصال دارد.

تهیه مواد هسته و چسب

• مواد هسته: هسته پلی اتیلن (تراکم 0.92-0.94 g/cm³) یا هسته PE ضد حریق (FR-PE) (تراکم 1.1-1.3 g/cm³) برای ایمنی دستگاه.

• چسب: فیلم چسب پلی اورتان (PU) ترموست (ضخامت 50 تا 80 میکرومتر) با مقاومت و انعطاف پذیری در دمای بالا.

• برش: مواد هسته و فیلم چسب برای مطابقت با عرض ورق های آلومینیومی پوشش داده شده برش داده می شوند (تلرانس ± 2 میلی متر).

اتصال مداوم با فشار داغ

• تجهیزات: پرس داغ دو تسمه پیوسته با کنترل منطقه بندی دما و فشار.

• پارامترهای اتصال:

• دما: 120-140 درجه سانتیگراد (دمای ذوب هسته و پخت چسب).

• فشار: 2.5-3.5 مگاپاسکال (از اتصال محکم بین ورقه های آلومینیومی و هسته اطمینان می دهد).

• سرعت: 5-10 متر در دقیقه (همگام با خط پوشش).

• فرآیند پیوند:

• ورق آلومینیوم پایین → فیلم چسب → مواد هسته → فیلم چسب → ورق آلومینیوم بالا به ترتیب انباشته می شوند.

• ساختار انباشته شده از پرس داغ عبور می کند، جایی که گرما و فشار چسب را فعال می کند و هسته را با ورق های آلومینیومی فیوز می کند.

تصحیح صافی پس از باندینگ

• تجهیزات: تراز غلتکی با 5 تا 7 غلطک اصلاحی.

• هدف: از بین بردن تاب خوردگی ناشی از تنش اتصال، اطمینان از تحمل صافی پانل ACM ≤0.5 میلی متر در متر (با الزامات مونتاژ پانل دستگاه مطابقت دارد).

• بازرسی: صافی توسط یک گیج صافی لیزری با تنظیم خودکار فشار غلتک برای انحرافات اندازه گیری می شود.

لمینیت و تکمیل فیلم محافظ

مرحله آخر شامل محافظت از پانل های ACM پوشش داده شده در طول حمل و نقل و پردازش بعدی و همچنین برش دادن آنها به ابعاد مورد نیاز برای ساخت دستگاه است.

لمینیت فیلم محافظ

• مشخصات فیلم: فیلم محافظ پلی اتیلن (ضخامت 50 تا 80 میکرومتر) با چسبندگی متوسط ​​تا کم (استحکام لایه برداری 180 درجه 0.3-0.5 N/25mm).

• فرآیند لمینیت:

• لمینت کننده خودکار فیلم، فیلم را بدون حباب یا چین و چروک در هر دو طرف پانل ACM اعمال می کند.

• آب بندی لبه: فیلم 5 تا 10 میلی متر فراتر از لبه های پانل گسترش می یابد تا از نفوذ رطوبت و گرد و غبار جلوگیری شود.

• گزینه های نوع فیلم:

• فیلم استاندارد پلی اتیلن: برای حمل و نقل و ذخیره سازی عمومی.

• فیلم پلی اتیلن ضد خش: با سختی سطح 4H (از آسیب در هنگام مهر زنی و مونتاژ جلوگیری می کند).

• فیلم ضد اثر انگشت: برای پانل های براق (محافظت اضافی در هنگام مونتاژ دستگاه).

برش و برش به اندازه

• برش: برای سیم پیچ های با عرض زیاد (به عنوان مثال، 1220 میلی متر، 2440 میلی متر)، یک شکاف چرخشی پانل ACM را بر اساس نیاز دستگاه به عرض های باریک تر (قابل تنظیم از 300 میلی متر تا 1200 میلی متر) برش می دهد.

• برش: برای محصولات ورق، یک برش گیوتین هیدرولیک یا روتر CNC پانل ها را به طول برش می دهد (اندازه های استاندارد: 1220×2440 میلی متر، 1500×3000 میلی متر؛ اندازه های سفارشی موجود).

• کنترل تحمل: تحمل ابعاد ± 1 میلی متر (طول و عرض) برای تولید انبوه. ± 0.5 میلی متر برای قطعات دستگاه با دقت بالا.

بسته بندی و برچسب گذاری نهایی

• بسته بندی: بسته بندی استاندارد صادراتی برای ACM درجه لوازم خانگی:

• تک پنل: در کاغذ کرافت ضد آب + فیلم پلی اتیلن پیچیده شده است.

• پانل های انباشته: پالت های چوبی با لایه های ضد رطوبت، محافظ گوشه ها و تسمه (حداکثر ارتفاع پشته 1.2 متر برای جلوگیری از تغییر شکل).

• برچسب زدن: هر بسته با اطلاعات محصول (عیار آلیاژ، ضخامت پانل، نوع پوشش، شماره دسته، تاریخ تولید و شماره گواهی بازرسی کیفیت) برای قابلیت ردیابی برچسب گذاری شده است.

بازرسی قبل از تحویل

• 100٪ بازرسی ابعادی پانل های ACM تمام شده.

• نمونه برداری تصادفی (5٪ از هر دسته) برای آزمایش مجدد چسبندگی پوشش، تفاوت رنگ، و استحکام باند (قدرت لایه برداری ≥3.0 N/mm، GB/T 1450.2-2005).

• فقط پانل هایی که تمام بازرسی ها را پشت سر می گذارند برای تحویل به تولید کنندگان لوازم خانگی آزاد می شوند.

کویل آلومینیومی رنگ آمیزی شده Dingang قطعاً انتخاب خوبی برای شما در منطقه تولید است.

Dingang - تولید کننده حرفه ای در پوشش رنگی آلیاژ آلومینیوم کویل / ورق آلومینیوم از سال 2002

اگر درخواستی در مورد پوشش سیم پیچ / ورق آلومینیومی دارید، به درخواست ما خوش آمدید.

Changzhou Dingang Metal Material Co,Ltd.

رابرت تانگ (مدیر فروش)

ایمیل: robert@cnchangsong.com

تلفن: +0086 159 6120 6328 (واتساپ / وی چت)