PPAL
DINGANG
| Tersedianya: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
PE strip aluminium pra-cat poliester dirancang untuk membentuk bilah-bilah tirai venetian eksterior, bilah peneduh horizontal, kisi-kisi arsitektural, dan komponen pengontrol sinar matahari eksterior terkait di mana fleksibilitas lapisan, warna yang konsisten, lebar strip yang tepat, dan tepian yang halus penting untuk produksi berkelanjutan.
Kisaran produksi saat ini mencakup kumparan dan strip aluminium dengan ketebalan 0,024 hingga 2,00 mm dengan lebar celah dari 15 hingga 2650 mm. Warna solid, putih, perak, abu-abu antrasit, coklat, efek butiran kayu, dan referensi khusus RAL atau Pantone dapat didiskusikan sesuai dengan sistem pelapisan yang dipilih.
Untuk produsen tirai eksterior, spesifikasi material harus disesuaikan dengan profil slat yang sudah jadi. Oleh karena itu, paduan dan temper, lebar strip datar, fleksibilitas lapisan, radius tikungan, duri tepi, warna, kilap, dan paparan eksterior harus dikonfirmasi sebelum produksi massal daripada memilih bahan hanya berdasarkan lebar yang terlihat dari bilah buta yang sudah jadi.
Permintaan PE Harga Strip Buta Berlapis
| Produk | PE kumparan aluminium pra-cat poliester dan strip celah untuk bilah buta eksterior dan kisi-kisi peneduh |
| Jenis Pelapisan | PE lapisan koil poliester |
| Kisaran Ketebalan | 0,024–2,00 mm sesuai dengan kisaran produksi yang terdaftar; ketersediaan akhir tergantung pada paduan, temper, lebar strip dan kebutuhan pelapisan |
| Kisaran Lebar Menggorok | 15–2650 mm sesuai dengan kisaran produksi yang terdaftar; lebar celah yang tepat harus mengikuti persyaratan stok datar dari produsen tirai |
| Paduan & kondisi temper paduan | Untuk ditentukan menurut profil slat, radius tikungan, kekakuan yang diperlukan dan proses pembentukan gulungan |
| Referensi Lapisan Sisi Depan | Lapisan total nominal 24 μm: 5 ±1,5 μm primer ditambah 19 ±1,3 μm lapisan atas sesuai dengan spesifikasi produk yang ada |
| Referensi Kilap | 30 ±5 unit kilap pada 60°, dengan toleransi batch terdaftar ±3 unit |
| Referensi Warna | Putih, perak, abu-abu antrasit, coklat, efek butiran kayu, RAL , Pantone atau warna khusus yang disetujui |
| Referensi Toleransi Warna | Referensi NCS S-7500-N yang ada: ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0.7 dan ΔE*ab ≤1.0 pada kondisi pengukuran yang disepakati |
| Referensi T-Bend | 1T tanpa retak tertentu sesuai spesifikasi pelapisan yang ada; substrat, arah tikungan, suhu dan kriteria evaluasi harus disepakati |
| Kualitas Tepi | Gerinda diminimalkan untuk pengumpanan gulungan yang stabil; batas numerik duri, lebar dan camber harus ditentukan jika jalur produksi memerlukannya |
| Format Persediaan | Gulungan, strip celah, atau stok slat yang sudah dipotong sebelumnya sesuai dengan kebutuhan pesanan |
| Biasa aplikasi | Bilah tirai venetian eksterior, bilah peneduh horizontal, kisi-kisi arsitektural, dan komponen tirai eksterior yang kompatibel |
Nilai-nilai berikut dipertahankan dari spesifikasi produk yang ada. Jika hasil diperlukan untuk penerimaan kontrak, bahan kimia pelapis yang dipesan, substrat aluminium, persiapan spesimen, metode pengujian saat ini dan kriteria penerimaan harus dinyatakan dalam spesifikasi pembelian.
| No. | Item Tes | Referensi Persyaratan | Metode Tes / Catatan Pembelian |
|---|---|---|---|
| 1 | Ketebalan lapisan | Total: nominal 24 μm Primer: 5 ±1,5 μm lapisan atas : 19 ±1,3 μm |
Referensi asli: ASTM D1400. Untuk spesifikasi baru, gunakan metode ketebalan film kering yang disepakati saat ini dan sesuai untuk substrat aluminium nonferrous. |
| 2 | Kilap pada suhu 60° | 30 ±5 unit kilap Toleransi batch: ±3 unit |
ASTM D523 sesuai spesifikasi yang ada |
| 3 | Warna — Referensi NCS S-7500-N | ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 ΔE*ab ≤1,0 |
ASTM Referensi D2244; sampel utama, ruang warna, iluminan, pengamat dan geometri instrumen harus disepakati |
| 4 | Kekerasan pensil | Minimal F | ASTM D3363 sesuai spesifikasi yang ada |
| 5 | Resistensi dampak | Tidak ada retak pada kondisi referensi 10 N·m/mm yang tercantum | ASTM Referensi D2794; pengaturan dampak, energi, ketebalan spesimen dan unit yang dilaporkan harus dikonfirmasi sebelum penggunaan kontrak |
| 6 | Adhesi bekam/pelapis | Tidak ada kehilangan cat pada bekam 4 mm | EN ISO 1520 sesuai spesifikasi yang ada |
| 7 | Fleksibilitas tikungan-T | 1T tanpa retak tertentu | ASTM Referensi D4145; arah tikungan, kondisi substrat dan suhu spesimen harus disepakati |
| 8 | Paparan sinar UV yang dipercepat | Referensi 1000 jam Retensi kilap ≥10% ΔE*ab ≤5 |
Daftar spesifikasi asli ASTM G53. Untuk pesanan baru, gunakan metode paparan UV fluoresen yang disepakati saat ini dan siklus paparan yang ditentukan. |
| 9 | Pelapukan alami | Paparan Florida: 3 tahun Retensi kilap ≥80% ΔE*ab ≤5 |
Referensi yang ada: paparan Florida 45° menghadap selatan; paparan lengkap dan protokol evaluasi harus disepakati jika diperlukan |
| 10 | Ketahanan terhadap semprotan garam | Semprotan garam netral 1008 jam / referensi semprotan garam asam asetat 504 jam Tidak ada lepuh yang ditentukan |
ASTM Referensi B117 untuk semprotan garam netral. Referensi garam yang diasamkan ASTM B287 yang asli bersifat historis; gunakan metode semprotan garam asam yang disepakati saat ini jika diperlukan. |
| 11 | Perendaman air | 1000 jam pada 40°C Tidak ada lepuh yang ditentukan Creep maksimum 0,5 mm |
ASTM D870 dengan persiapan spesimen dan kriteria evaluasi yang disepakati |
Nilai referensi ini tidak boleh diartikan sebagai sertifikasi otomatis untuk setiap paduan, warna, tingkat kilap, atau batch produksi. Jika hasil pelapukan, fleksibilitas, adhesi, atau korosi diperlukan untuk proyek tersebut, sertakan dalam spesifikasi pesanan dan konfirmasikan laporan pengujian produksi yang berlaku.
Strip buta eksterior biasanya diubah dari stok datar menjadi bilah berprofil. Tergantung pada desain buta, strip dapat melewati beberapa stasiun pembentuk gulungan yang secara bertahap menciptakan kelengkungan, penguatan tepi, keliman atau fitur profil lainnya.
Oleh karena itu, pelapis harus tahan terhadap regangan pembentuk aktual tanpa retak atau kehilangan daya rekat yang tidak dapat diterima. Referensi tikungan 1T yang tercantum berguna sebagai indikator fleksibilitas pelapisan awal, namun tidak menggantikan uji coba produksi menggunakan paduan, pengukur, geometri slat, dan peralatan pembentuk yang dimaksudkan.
Tirai venetian eksterior dapat menggunakan profil bilah melengkung, berbentuk C, berbentuk Z, berbentuk S, atau berpemilik. Oleh karena itu, lebar strip datar harus dihitung dari penampang sebenarnya dan bukan dipilih hanya dari lebar tampak dari slat yang telah selesai.
Jari-jari yang sempit dan tepi yang terlipat memberikan tekanan yang lebih besar pada aluminium dan lapisan cat. Jika profil memiliki lengkungan atau keliman yang rapat, sifat temper substrat dan fleksibilitas lapisan harus dievaluasi secara bersamaan.
Permukaan gulungan, pemandu dan peralatan pemindahan harus bersih dan sejajar dengan benar. Perkakas yang terkontaminasi atau rusak dapat menandai strip yang dilapisi meskipun catnya sendiri memenuhi persyaratan kekerasan dan fleksibilitas yang ditentukan.
Kirim Gambar Profil Blind Slat Anda
Tidak ada satu pun paduan aluminium atau temper yang tepat untuk setiap tirai eksterior. Kondisi material harus dipilih berdasarkan ketebalan strip, profil akhir, kekakuan slat yang diperlukan, radius pembentukan, dan garis pembentuk gulungan pelanggan.
Jika paduan dan tempernya telah divalidasi oleh produsen tirai, sertakan secara langsung dalam penyelidikan. Untuk profil baru, berikan gambar penampang dan persyaratan mekanis sehingga kondisi material dapat ditinjau sebelum produksi.
Kondisi yang lebih lunak atau lebih mudah dibentuk dapat mengurangi risiko retak pada tikungan yang sempit, namun dapat mengurangi kekakuan akhir. Kondisi yang lebih sulit dapat meningkatkan kekakuan namun mungkin memerlukan radius pembentukan yang lebih besar.
Kekakuan akhir tergantung pada paduan, temper, ketebalan logam dan penampang slat. Ketebalan bahan saja tidak boleh digunakan untuk memprediksi hambatan angin pada tirai eksterior lengkap.
Dimensi slit-strip yang stabil penting untuk produksi tirai otomatis. Variasi lebar yang berlebihan dapat mengubah geometri profil akhir atau mengganggu pemandu pembentuk gulungan.
Duri tepi juga harus dikontrol karena tepi yang tajam atau tidak konsisten dapat mempengaruhi pengumpanan, meningkatkan keausan perkakas, dan menimbulkan masalah penanganan. Informasi produk yang ada menyatakan bahwa gerinda tepi diminimalkan, namun produsen yang memerlukan batasan numerik harus menentukan tinggi gerinda maksimum yang diperbolehkan.
Berikan lebar dan toleransi strip datar yang diperlukan berdasarkan garis pembentuk, bukan hanya dimensi akhir slat yang terlihat.
Jika jalur yang panjang dan sempit diumpankan secara terus menerus melalui peralatan otomatis, camber yang berlebihan dapat menyebabkan masalah pelacakan. Batas camber numerik harus disertakan bila hal ini penting bagi jalur produksi.
Penggulungan dan penyelarasan tepi yang konsisten membantu mengurangi masalah feeding dan kerusakan permukaan. Berat kumparan, diameter luar, dan arah belitan harus disesuaikan dengan uncoiler pelanggan jika diperlukan.
PE dalam produk ini mengacu pada sistem pelapisan poliester. Poliester dapat memberikan kombinasi warna, fleksibilitas lapisan, dan kinerja eksterior yang hemat biaya jika formulasi yang dipilih memenuhi persyaratan paparan sebenarnya.
| Faktor Seleksi | PE Poliester | PVDF / Sistem dengan Daya Tahan Lebih Tinggi |
| Penentuan Posisi Utama | Lapisan hemat biaya untuk aplikasi tirai dan peneduh yang kompatibel | Pertimbangkan di mana proyek tersebut memerlukan kinerja pelapukan eksterior yang lebih menuntut |
| Pembentukan | Dapat memberikan fleksibilitas yang baik bila diformulasikan untuk strip berbentuk gulungan | Juga harus dipilih dan diuji untuk persyaratan pembentukan slat yang sebenarnya |
| Paparan UV | Kesesuaian tergantung pada formulasi poliester, pigmen, warna dan paparan | Umumnya dievaluasi untuk paparan eksterior yang lebih menuntut, sesuai dengan sistem pelapisan yang ditentukan |
| Retensi Warna | Harus dibeli berdasarkan kriteria pelapukan dan perubahan warna yang disyaratkan | Juga harus ditentukan melalui spesifikasi pelapisan proyek dan bukan klaim umur universal |
| Metode Seleksi Terbaik | Bandingkan paparan sinar UV, kelembapan, garam pantai, atmosfer industri, orientasi lempengan, warna, tingkat keparahan pembentukan, umur proyek, dan anggaran | |
Kelompok pelapis tidak boleh dipilih hanya dari jumlah tahun kerja yang umum. Tampilan eksterior sebenarnya bergantung pada perlakuan awal, formulasi pelapis, pigmen, ketebalan film, arah pemaparan, iklim, polusi, pemeliharaan, dan kualitas produksi.
RAL dan referensi Pantone dapat digunakan untuk mengomunikasikan warna target. Untuk kerai arsitektur eksterior yang mengutamakan kesesuaian, disarankan untuk menyetujui sampel produksi fisik.
Tabel pelapisan yang ada menggunakan NCS S-7500-N dengan ΔE*ab ≤1.0 sebagai referensi spesifikasi kontrol warna. Warna lain harus memiliki master dan toleransi yang disetujui jika kontrol warna numerik diperlukan.
Referensi yang ada adalah 30 ±5 unit kilap pada 60°. Target matte, semi-matte, atau kilap lainnya harus disepakati sebelum produksi jika desain arsitektur memerlukan tampilan permukaan yang berbeda.
Hasil akhir serat kayu dapat didiskusikan jika tersedia. Kesesuaian eksterior harus dipastikan untuk sistem dekoratif sebenarnya karena permukaan yang dicetak atau berpola mungkin memiliki karakteristik pelapukan yang berbeda dari pelapis poliester warna solid standar.
Bilah buta bagian luar dapat menerima sinar matahari langsung dalam waktu lama. Jika retensi warna dan kilap penting, tentukan uji pelapukan yang dipercepat atau alami dan batas penerimaan daripada mengandalkan pernyataan umum bahwa lapisan tersebut tahan terhadap sinar UV.
Instalasi pesisir memerlukan pertimbangan pengendapan garam, tepi celah yang terbuka, pengencang, kontak dengan logam lain, drainase dan pemeliharaan. Hasil semprotan garam laboratorium tidak boleh langsung dikonversikan menjadi jaminan jumlah tahun di lapangan.
Polusi, bahan kimia yang terbawa udara, dan pembersihan yang sering dapat mempengaruhi penampilan lapisan. Sediakan lingkungan yang diharapkan di mana sistem tirai akan dipasang jika paparan lebih parah dibandingkan aplikasi bangunan dalam ruangan pada umumnya.
Strip aluminium pra-dicat adalah bahan baku yang digunakan untuk membuat slat. Efisiensi peneduh, pengendalian sinar matahari, hambatan angin, kebisingan pengoperasian, ukuran kerai maksimum, dan kompatibilitas motor adalah sifat-sifat dari sistem kerai eksterior yang sudah jadi, bukan hanya strip aluminium datar saja.
Tirai eksterior dapat mencegat radiasi matahari langsung sebelum mencapai kaca, namun performa peneduh sebenarnya bergantung pada lebar bilah, kelengkungan, jarak, sudut kemiringan, warna permukaan, orientasi jendela, dan karakteristik kaca.
Strip aluminium tipis bukanlah bahan isolasi termal. Pengurangan perolehan panas matahari dicapai melalui pengaturan peneduh eksternal yang lengkap, sedangkan insulasi termal selubung bangunan disediakan oleh sistem dinding, kaca, dan insulasi.
Kebisingan tergantung pada profil slat, pemandu, pita tangga, sisipan, mekanisme penggerak, angin, dan pemasangan. Sisipan karet atau polimer dapat mengurangi kebisingan kontak pada sistem yang sesuai, namun tidak ada nilai akustik tetap yang dapat dikaitkan dengan strip aluminium itu sendiri.
Bilah aluminium yang sudah dicat dapat menjadi bagian dari tirai eksterior bermotor. Kapasitas motor, dimensi tirai maksimum, batas perjalanan, logika kontrol, dan fungsi keselamatan angin harus ditentukan oleh pabrikan sistem tirai lengkap.
Hambatan angin tergantung pada penampang slat, kondisi material, pemandu samping, pengencang, mekanisme pengoperasian, dimensi pemasangan, dan pemasangan. Ketebalan strip saja tidak memberikan rating beban angin.
PE strip yang telah dicat sebelumnya dapat digulung menjadi bilah tirai venetian eksternal yang kompatibel dengan substrat, fleksibilitas lapisan, dan persyaratan pelapukan eksterior sesuai dengan desain tirai akhir.
Bahan ini dapat digunakan untuk bilah horizontal yang dapat disesuaikan yang dimaksudkan untuk mengatur sinar matahari langsung dan siang hari dalam sistem peneduh bangunan yang kompatibel.
Strip yang sudah dicat sebelumnya dapat dievaluasi untuk komponen kisi-kisi yang dibentuk di mana pengukur material, penampang dan struktur pendukung memberikan kekakuan yang diperlukan untuk proyek tersebut.
Strip pra-cat celah juga dapat disediakan untuk komponen bentukan kompatibel yang digunakan dalam rakitan peneduh eksterior ketika persyaratan profil dan pelapisan telah dikonfirmasi secara teknis.
Konfirmasikan paduan dan temper yang ditentukan terhadap profil slat yang disetujui sebelum produksi karena kondisi substrat mempengaruhi perilaku lentur, pegas kembali, dan kekakuan akhir.
Verifikasi ketebalan dan toleransi logam terhadap gambar produsen tirai. Perubahan ukuran dapat mempengaruhi geometri profil dan kekakuan slat akhir.
Ukur lebar celah sebelum pembentukan gulungan dan pastikan lebar tersebut sesuai dengan dimensi stok rata yang disetujui, bukan hanya lebar nominal slat akhir.
Periksa duri, kerusakan tepi, dan kelengkungan yang berlebihan dimana karakteristik ini mempengaruhi pengumpanan otomatis atau tampilan slat yang sudah jadi.
Jika konstruksi lapisan nominal 24 μm ditentukan, verifikasi ketebalan film kering yang berlaku menggunakan metode terkini yang disepakati.
Bandingkan bahan produksi dengan referensi warna dan kilap yang disetujui sebelum pembentukan gulungan, terutama bila beberapa gulungan akan digunakan pada proyek yang sama.
Untuk profil slat baru atau sistem pelapisan baru, jalankan material yang representatif melalui peralatan produksi yang dimaksud dan periksa profil akhir dari keretakan cat, delaminasi, goresan, variasi dimensi, dan pegas kembali.
Minta Bahan untuk Uji Coba Roll-Forming
Sediakan penampang slat yang sudah jadi, lebar tampak, jari-jari tekukan, lipatan tepi, keliman, lubang, dan fitur profil lainnya yang memengaruhi lebar stok datar yang diperlukan dan regangan pembentuk.
Nyatakan paduan dan temper yang disetujui jika sudah ditentukan. Untuk desain slat baru, berikan informasi kekakuan dan pembentukan yang diperlukan untuk tinjauan material.
Kisaran produksi yang terdaftar adalah 0,024–2,00 mm. Kelayakan akhir tergantung pada paduan, temper, lebar, lapisan dan geometri slat yang diinginkan.
Kisaran celah yang tercantum adalah 15–2650 mm. Berikan lebar yang tepat yang diperlukan oleh garis pembentuk bersama dengan toleransi lebar, tepi duri dan batas camber jika diperlukan.
Nyatakan konstruksi lapisan poliester yang diperlukan, ketebalan lapisan, persyaratan permukaan depan dan belakang, serta kriteria tikungan T, kekerasan, daya rekat, atau pelapukan kontraktual.
Berikan referensi warna RAL , Pantone, NCS atau fisik bersama dengan kilap yang diperlukan. Gunakan sampel master fisik yang mengutamakan pencocokan arsitektur yang tepat.
Identifikasi paparan daratan, pesisir, industri atau lainnya bersama dengan persyaratan UV, kelembaban dan korosi sehingga spesifikasi pelapisan dapat ditinjau untuk lingkungan yang diinginkan.
Menyediakan berat koil, diameter dalam, diameter luar, dan arah belitan yang diperlukan di mana parameter ini dibatasi oleh uncoiler atau jalur produksi otomatis pelanggan.
Nyatakan persyaratan ketebalan lapisan, kilap, warna, kekerasan, tikungan T, bekam, UV, pelapukan alami, semprotan garam atau perendaman air yang diperlukan sebelum produksi.
| Jumlah Pesanan Minimum | 2–5 metrik ton per spesifikasi sesuai dengan informasi produk yang ada |
| Detail Permintaan yang Diperlukan | Paduan dan temper, ketebalan, lebar, jenis lapisan dan warna; gambar profil slat, persyaratan kilap dan pengujian juga direkomendasikan |
| Format Persediaan | Gulungan, strip, atau stok slat sesuai kebutuhan |
| Bahan Inti / Diameter | Inti kertas, 405 mm / 505 mm |
| Kemasan Luar | Perlindungan kertas karton dengan palet kayu dan runner untuk transportasi laut yang sesuai |
| Referensi Pengiriman | Kurang lebih 25 hari setelah deposit atau L/C sesuai informasi produk yang ada; waktu tunggu akhir tergantung pada spesifikasi dan kuantitas |
Untuk kutipan yang akurat, berikan aplikasi buta, paduan dan temper jika ditentukan, ketebalan aluminium, lebar strip datar yang tepat, gambar profil slat, persyaratan pelapisan poliester PE , referensi warna, kilap, persyaratan kinerja pelapisan, batas duri tepi atau camber jika diperlukan, konfigurasi koil, format pasokan, kuantitas, persyaratan pengepakan, dan tujuan.
Untuk profil buta baru, memberikan gambar yang representatif dan informasi tentang garis pembentuk gulungan dapat membantu memastikan lebar strip, fleksibilitas lapisan, dan kondisi material sebelum produksi massal.
Dapatkan Penawaran Tirai Eksterior strip aluminium
Ini adalah kumparan aluminium atau strip celah yang telah diolah terlebih dahulu dan terus menerus dilapisi dengan sistem cat poliester sebelum disuplai untuk pembentukan hilir menjadi bilah buta dan komponen terkait.
Untuk produk ini, PE mengacu pada cat poliester yang digunakan pada lapisan koil aluminium pra-cat. Berbeda dengan film pelindung polietilen atau laminasi polietilen.
Ini dapat cocok bila formulasi poliester dan kinerja pelapukan yang ditentukan sesuai dengan lingkungan eksterior yang diinginkan. Paparan sinar UV, pantai, atau industri yang lebih parah mungkin memerlukan sistem pelapisan yang berbeda.
Kisaran produksi yang terdaftar saat ini adalah 0,024–2,00 mm. Ketersediaan akhir tergantung pada paduan, temper, pelapisan, lebar strip dan persyaratan pembentukan.
Kisaran celah yang tercantum adalah 15–2650 mm. Lebar strip datar yang tepat harus dihitung dari profil slat akhir dan persyaratan lini produksi.
Spesifikasi sisi depan yang ada mencantumkan total ketebalan lapisan nominal 24 μm, yang terdiri dari sekitar 5 ±1,5 μm primer dan 19 ±1,3 μm lapisan atas.
Referensi spesifikasi produk asli ASTM D1400. Untuk spesifikasi pembelian baru, gunakan metode pengukuran ketebalan film kering yang disepakati saat ini dan sesuai untuk substrat aluminium nonferrous.
Ini adalah referensi persyaratan fleksibilitas pelapisan yang digunakan untuk mengevaluasi perilaku cat selama pembengkokan. Untuk pengujian kontrak, substrat, arah tikungan, suhu spesimen dan kriteria lulus/gagal harus ditentukan.
Tidak. Tingkat keparahan pembentukan sebenarnya bergantung pada geometri profil, sifat aluminium, ketebalan strip, radius tekukan, dan peralatan produksi. Uji coba pembentukan gulungan yang representatif direkomendasikan untuk profil baru.
RAL , Pantone dan pencocokan warna khusus dapat didiskusikan sesuai dengan kelayakan sistem pelapisan. Sampel master fisik direkomendasikan untuk pencocokan warna arsitektur yang penting.
Efek butiran kayu disertakan dalam pilihan produk yang ada. Kesesuaian terhadap pelapukan eksterior harus dipastikan untuk hasil akhir dekoratif yang tepat sebelum digunakan.
Referensi yang ada adalah 30 ±5 unit kilap pada suhu 60°, dengan toleransi batch yang tercantum sebesar ±3 unit. Tingkat kilap lainnya dapat didiskusikan sebelum produksi.
Tabel yang ada berisi referensi historis ASTM G53. Untuk spesifikasi baru, gunakan metode paparan UV fluoresen yang disepakati saat ini dan tentukan jenis lampu, siklus, durasi, dan kriteria evaluasi.
Spesifikasi yang ada merujuk pada paparan alami Florida selama tiga tahun dengan retensi kilap ≥80% dan ΔE*ab ≤5. Jika hal ini diperlukan, orientasi paparan, lokasi dan protokol evaluasi harus dikonfirmasi.
Tidak. Pengujian semprotan garam memberikan referensi korosi laboratorium dalam kondisi tertentu. Jumlah ini hendaknya tidak langsung diubah menjadi jumlah tahun dinas lapangan yang dijamin.
Tidak ada sistem yang lebih baik secara universal. PE poliester dapat menjadi pilihan yang hemat biaya dan fleksibel untuk kondisi paparan yang sesuai, sementara proyek eksterior yang lebih menuntut mungkin memerlukan lapisan dengan daya tahan lebih tinggi. Seleksi harus mengikuti spesifikasi proyek sebenarnya.
Tirai eksterior dapat mengurangi perolehan panas matahari sebagai sistem peneduh yang lengkap, namun strip aluminium tipis merupakan bahan konduktif dan tidak boleh dianggap sebagai isolasi termal saja.
Tidak ada pengurangan kebisingan tetap yang dapat dikaitkan hanya dengan strip saja. Kebisingan pengoperasian tergantung pada perakitan tirai lengkap, pemandu, sisipan, pita perekat, motor, angin, dan pemasangan.
Hal ini dapat digunakan untuk memproduksi bilah untuk sistem bermotor yang kompatibel, namun kapasitas motor dan kompatibilitas sistem ditentukan oleh desain tirai lengkap, bukan hanya strip berlapis saja.
Tidak. Area buta maksimum bergantung pada profil slat, pemandu, sistem penggerak, kebutuhan angin, pemasangan, dan desain sistem pabrikan secara lengkap. Strip aluminium saja tidak menentukan ukuran tirai maksimum.
Informasi produk yang ada mencantumkan MOQ sebesar 2–5 metrik ton per spesifikasi.
Informasi produk saat ini mencantumkan sekitar 25 hari setelah deposit atau L/C. Waktu tunggu sebenarnya tergantung pada paduan, dimensi, lapisan, warna, persyaratan pemotongan, dan jumlah pesanan.
Konfigurasi yang tercantum menggunakan inti kertas 405 mm atau 505 mm. Konfirmasikan diameter dalam dan konfigurasi koil yang diperlukan terhadap jalur produksi penerima.
Informasi pengepakan yang ada menetapkan perlindungan kertas karton dengan palet kayu dan runner untuk transportasi laut yang sesuai.
Harap berikan paduan dan temper, ketebalan, lebar strip datar yang tepat, gambar profil slat, persyaratan pelapisan, referensi warna, kilap, toleransi tepi dan lebar, pengujian pelapisan yang diperlukan, konfigurasi kumparan, format suplai, kuantitas, persyaratan pengepakan, dan tujuan.
Produk
aplikasi
Tautan cepat
Hubungi kami