គុណវិបត្តិគុណភាពទូទៅនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលបានលាបមុន: មូលហេតុឫសគល់ និងដំណោះស្រាយបង្ការដ៏មានប្រសិទ្ធភាព

បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលលាបរួច គឺជាវត្ថុធាតុដើមដែកទម្ងន់ស្រាល ប្រឆាំងនឹងការ corrosion ដែលត្រូវបានទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្នែកស្ថាបត្យកម្ម ដំបូលដែក ប្រព័ន្ធលូទឹកភ្លៀង គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត ប្រអប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក និងការវេចខ្ចប់អាហារ។ ជាមួយនឹងភាពធន់រឹងមាំ ធន់នឹងអាកាសធាតុល្អ និងការតុបតែងដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបាន វាបានក្លាយទៅជាសម្ភារៈដែលមិនអាចជំនួសបានសម្រាប់ឧស្សាហកម្មសំណង់ និងផលិតកម្មសកល។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពិការភាពគុណភាពជាច្រើនបានលេចឡើងជាញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរមូរស្រទាប់ខាងក្រោម ការស្រោបខ្សែបន្ត ការកាត់ ការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក។ បញ្ហាទូទៅរួមមានការកត់សុីលើផ្ទៃ ការខូចទ្រង់ទ្រាយរាបស្មើ ការកោសថ្នាំកូត ការរបកថ្នាំកូត ការប្រេះគែម និងភាពខុសគ្នានៃពណ៌មិនស្មើគ្នា។ គុណវិបត្តិទាំងនេះនឹងធ្វើឱ្យខូចរូបរាងតុបតែង ធ្វើឱ្យដំណើរការប្រឆាំងនឹងច្រេះចុះខ្សោយ ហើយថែមទាំងនាំឱ្យដំណើរការមិនដំណើរការសម្រាប់អ្នកផលិតនៅខាងក្រោម។

ខ្សែអាលុយមីញ៉ូស្រោបពណ៌ដែលបានបញ្ចប់ស្តុក

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មថ្នាំកូតវិល

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះតម្រៀបជាប្រព័ន្ធនូវពិការភាពគុណភាពញឹកញាប់បំផុតនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលបានលាបមុន វិភាគមូលហេតុស្នូលរបស់វា និងផ្តល់នូវដំណោះស្រាយបង្ការគោលដៅសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិត អ្នកគ្រប់គ្រងលទ្ធកម្ម និងរោងចក្រកែច្នៃដែក។

1. អុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃ & ចំណុចច្រេះពណ៌ស

មុខងារខ្សោយ

ស្នាមប្រឡាក់ម្សៅពណ៌ស Matte, ការប្រែពណ៌ពពកឬខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមិនស្មើគ្នាចែកចាយលើផ្ទៃនៃឧបករណ៏។ អុកស៊ីតកម្មបំផ្លាញឯកសណ្ឋាននៃថ្នាំកូតខាងលើ បង្កើនល្បឿនការ corrosion ស្រទាប់ខាងក្រោមក្រោមបរិយាកាសសើម ឆ្នេរសមុទ្រ និងភ្លៀង និងកាត់បន្ថយអាយុសេវាកម្មនៃផលិតផលសម្រេច។

មូលហេតុចម្បង

1. ស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងខ្យល់សើមសម្រាប់រយៈពេលដ៏យូរមុនពេលថ្នាំកូតដោយគ្មានការ degreasing ពេញលេញនិង pretreatment passivation;

2. ការវេចខ្ចប់ការពារសំណើមមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ឧបករណ៏ដែលបានបញ្ចប់; ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៃការដឹកជញ្ជូនតាមសមុទ្របណ្តាលឱ្យមាន condensation នៅក្នុងថង់វេចខ្ចប់។

3. បរិយាកាសស្តុកទុករបស់ឃ្លាំងខ្វះការបន្ទាបសំណើម ឧបករណ៏ត្រូវបានដាក់ជង់លើបន្ទះសើមដោយគ្មានស្រទាប់ដាច់ដោយឡែក។

ដំណោះស្រាយបង្ការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ក. អនុវត្តការសម្អាតគីមីពេញដំណើរការ និងការបញ្ចេញសារធាតុ chromate លើស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម មុនពេលថ្នាំកូត roller ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តការពារប្រឆាំងនឹងអុកស៊ីតកម្មក្រាស់។

ខ. ទទួលយកការវេចខ្ចប់ការពារសំណើមបីស្រទាប់៖ ខ្សែភាពយន្តរបាំងសំណើម PE ខាងក្នុង + ក្រដាស VCI ប្រឆាំងនឹងច្រែះ + ថង់ត្បាញការពារទឹកជ្រាបខាងក្រៅ បន្ថែមសារធាតុសំណើមនៅខាងក្នុងកញ្ចប់នីមួយៗ។

គ. ធ្វើការគ្រប់គ្រងឃ្លាំងស្ដង់ដារ៖ រក្សាទុកខ្សែនៅក្នុងសិក្ខាសាលាស្ងួត សីតុណ្ហភាពថេរ ជៀសវាងការប៉ះពាល់ផ្ទាល់ជាមួយដីសើម ហើយបញ្ចប់ការដឹកជញ្ជូនក្នុងរយៈពេល 15 ថ្ងៃបន្ទាប់ពីការផលិត។

2. ការខូចទ្រង់ទ្រាយ Flatness & Wrinkling

មុខងារខ្សោយ

ផ្ទៃរបស់ Coil បង្ហាញគែមរលក ប៉ោងក្នុងតំបន់ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់ជាអចិន្ត្រៃយ៍។ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលខូចទ្រង់ទ្រាយមិនអាចបោះត្រាដោយរលូន ពត់ ឬរមៀលសម្រាប់លូ បន្ទះពិដាន និងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត ដែលបណ្តាលឱ្យមានអត្រាសំណល់អេតចាយខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជ្រៅ។

មូលហេតុចម្បង

1. ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងមិនស្ថិតស្ថេរនៃខ្សែផលិតកម្មរំកិលនិងថ្នាំកូត; ការលាតសន្ធឹងហួសប្រមាណឬសម្ពាធខ្យល់មិនស្មើគ្នាកំឡុងពេលបង្វិលឡើងវិញ;

2. ការផ្គូផ្គងមិនត្រឹមត្រូវនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម៖ ខ្សែអាលុយមីញ៉ូម H18 ដែលមានសីតុណ្ហភាពរឹង ខ្វះភាពបត់បែន និងងាយខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមសម្ពាធខាងក្រៅ។

3. ការផ្ទុកលើសទម្ងន់កំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ទំនិញធុនធ្ងន់ច្របាច់គែមរបស់របុំដើម្បីបង្កើតជាការចូលបន្ទាត់អចិន្ត្រៃយ៍។

ដំណោះស្រាយបង្ការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ក. កំណត់ប្រព័ន្ធភាពតានតឹងជាទៀងទាត់នៃឧបករណ៍រំកិល និងថ្នាំកូត ដើម្បីរក្សាល្បឿនបន្ទាត់មានស្ថេរភាព និងសម្ពាធខ្យល់។

ខ. ផ្គូផ្គងលោហធាតុនិងកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាមតម្រូវការដំណើរការរបស់អតិថិជន: ជ្រើសរើសខ្សែអាលុយមីញ៉ូម H24 ពាក់កណ្តាលរឹង 3003/3105 សម្រាប់ការផលិតបំពង់បង្ហូរទឹកនិងគំនូរជ្រៅ។

គ. កំណត់ស្តង់ដារនៃការផ្ទុក និងការដាក់ជង់៖ បំបែករនាំងនីមួយៗដោយបន្ទះឈើ និងបន្ទះភាគថាស ហាមជង់ធ្ងន់លើសពី 3 ស្រទាប់។

3. កោសផ្ទៃ និងសំណឹកថ្នាំកូត

មុខងារខ្សោយ

ស្នាមកោសលីនេអ៊ែរនៃជម្រៅខុសៗគ្នាលើផ្ទៃលាប។ ការកោសរាក់ធ្វើឱ្យខូចភាពរលោងនៃការតុបតែង ខណៈពេលដែលការកោសជ្រៅចូលទៅក្នុងស្រទាប់ថ្នាំកូត ដែលលាតត្រដាងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមទទេ និងបង្កឱ្យមានស្នាមច្រេះនៅពេលប្រើនៅពេលក្រោយ។ ស្នាមប្រេះកើតឡើងនៅក្នុងផលិតកម្ម ការកាត់ ការដោះស្រាយ និងការភ្ជាប់ការដឹកជញ្ជូនតាមសមុទ្រ។

មូលហេតុចម្បង

1. ភាគល្អិតរឹងបរទេសនៅលើ rollers ថ្នាំកូត, rollers ណែនាំនិងម៉ាស៊ីន slitting ជូតប្រឆាំងនឹងផ្ទៃ coil កំឡុងពេលផលិត;

2. មិនមានខ្សែភាពយន្តការពារភ្ជាប់ទៅនឹងឧបករណ៏ដែលបានបញ្ចប់; ការកកិតនិងការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងឧបករណ៏កំឡុងពេលវេចខ្ចប់និងចែកចាយ;

3. ការគ្រប់គ្រងដោយដៃរដុបដោយគ្មានស្រោមដៃការពារទន់ និងឧបករណ៍គៀប។

ដំណោះស្រាយបង្ការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ក. សម្អាតឧបករណ៍រំកិលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងកាំបិតកាត់ជារៀងរាល់ថ្ងៃ ដើម្បីយកកំទេចកំទីដែក និងធូលី។ រុំដៃអាវកៅស៊ូទន់នៅលើផ្នែកណែនាំទំនាក់ទំនងទាំងអស់;

ខ. គ្របដណ្តប់ខ្សែនីមួយៗជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តការពារ PE ដែលធន់នឹងអាកាសធាតុ បន្ទាប់ពីស្រោបរួច បន្ថែមក្រដាសដែលជ្រៀតចូលរវាងឧបករណ៏ជង់។

គ. បណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកឃ្លាំង និងភស្តុភារឱ្យប្រើឧបករណ៍ទន់ពិសេសសម្រាប់ការផ្ទេរខ្សែ ជៀសវាងការប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ជាមួយផ្ទៃលាប។

4. ការប្រេះស្រាំ ការលាប និងការស្អិតជាប់មិនល្អ

មុខងារខ្សោយ

ស្នាមប្រេះល្អលេចឡើងនៅលើថ្នាំកូតបន្ទាប់ពីពត់និងបោះត្រា; ខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបរបកចេញជាច្រូតជាមួយនឹងការទាញកាសែតបន្តិច។ ពិការភាពនេះគឺមានគ្រោះថ្នាក់ដល់ជីវិតសម្រាប់សម្ភារសំណង់ខាងក្រៅ ដោយសារតែទឹក និងអំបិលនឹងបំផ្លាញស្រទាប់ខាងក្រោមយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

មូលហេតុចម្បង

1. degreasing ស្រទាប់ខាងក្រោមមិនពេញលេញនិង passivation ស្នាមប្រឡាក់ប្រេងរារាំងការភ្ជាប់រវាង primer និងមូលដ្ឋានអាលុយមីញ៉ូម;

2. សីតុណ្ហភាព​មិន​សម​ហេតុផល និង​ល្បឿន​បន្ទាត់​កំឡុង​ពេល​លាប៖ ការ​ដុតនំ​លើស​ធ្វើ​ឱ្យ​ថ្នាំកូត​ផុយ ការ​ដុតនំ​ក្រោម​កាត់​បន្ថយ​ភាព​ស្អិត។

3. ប្រព័ន្ធថ្នាំកូតដែលមិនសមស្រប៖ ថ្នាំលាប PE ដែលមានគុណភាពទាបជាមួយនឹងការពន្លូតមិនគ្រប់គ្រាន់មិនអាចធ្វើតាមការខូចទ្រង់ទ្រាយអាលុយមីញ៉ូមកំឡុងពេលបង្កើតបានទេ។

ដំណោះស្រាយបង្ការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ក. អនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវ 6-stage substrate pretreatment: degreasing → washing → pickling → passivation → pure water cleaning → drying;

ខ. ចាក់សោរសីតុណ្ហភាព និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រល្បឿនបន្ទាត់តាមស្តង់ដារដោយយោងតាមរូបមន្តថ្នាំកូត PE/HDP/PVDF ធ្វើតេស្តភាពស្អិតជាប់គ្នាសម្រាប់រាល់បាច់។

គ. ណែនាំថ្នាំកូត HDP ឬ PVDF ដែលពន្លូតខ្ពស់សម្រាប់ផលិតផលទម្រង់ខាងក្រៅ។ សាកល្បងដំណើរការពត់កោង មុនពេលដឹកជញ្ជូនទ្រង់ទ្រាយធំ។

5. ពិការភាពទូទៅផ្សេងទៀត: ពណ៌មិនស្មើគ្នា, Pinholes & Edge Burrs

ក្រៅពីពិការភាពស្នូលខាងលើ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលបានលាបពណ៌ជាមុនក៏អាចទទួលរងនូវពណ៌មិនស្មើគ្នា រន្ធផ្ទៃ និងស្នាមប្រេះនៃគែម។ ពិការភាពនីមួយៗនឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការចុះក្រោម និងរូបរាងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

មូលហេតុឫសគល់

1. កំរាស់ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា សីតុណ្ហភាពអស្ថិរភាព និង viscosity ថ្នាំលាបមិនជាប់លាប់នាំទៅរកភាពខុសគ្នានៃពណ៌;

2. ភាពមិនបរិសុទ្ធ និងរន្ធញើសតូចៗនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមឆៅ បង្កើតជារន្ធបន្ទាប់ពីគូរ។

3. បន្ទះស្តើងៗបង្កើតជាស្នាមមុតនៅលើគែមរបស់ឧបករណ៏ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមឆ្កូតកំឡុងពេល uncoiling ។

វិធានការត្រួតពិនិត្យជាសកល

ក. ពិនិត្យមើលស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមឆៅមុនពេលដាក់ឃ្លាំង បដិសេធវត្ថុធាតុដើមដែលមានរន្ធញើស ការដាក់បញ្ចូល slag និងផ្ទៃមិនស្មើគ្នា។

ខ. ត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតតាមអ៊ិនធរណេតក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង កែតម្រូវគម្លាតរបស់ roller ដើម្បីធានាពណ៌ឯកសណ្ឋាន និងរលោង។

គ. ជំនួស​បន្ទះ​កាត់​ជា​ប្រចាំ កាត់​គែម​រនាំង​ដើម្បី​យក​ស្នាម​ប្រេះ​ចេញ​មុន​នឹង​វេចខ្ចប់។

ឃ. អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យសំណាកគំរូពេញលេញសម្រាប់របុំដែលបានបញ្ចប់ រួមទាំងរូបរាង កម្រាស់ថ្នាំកូត ការស្អិតជាប់ និងការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល។ ញែកផលិតផលដែលខូច ដើម្បីជៀសវាងការចែកចាយដល់អតិថិជន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ពិការភាពគុណភាពនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលបានលាបមុនគឺស្ទើរតែអាចជៀសវាងបានតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមស្តង់ដារ ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតកម្មមានស្ថេរភាព ការធ្វើតេស្តផលិតផលសម្រេចយ៉ាងតឹងរឹង និងការវេចខ្ចប់តាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងការគ្រប់គ្រងភស្តុភារ។

ក្នុងនាមជាអ្នកផលិតបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលបានលាបពណ៌ជាមុនប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ Changzhou Dingang Metal ទទួលយកខ្សែរស្រោបដោយស្វ័យប្រវត្តពេញលេញ និងបញ្ចប់នីតិវិធីធ្វើតេស្ត QC ដើម្បីគ្រប់គ្រងរាល់តំណផលិតកម្ម។ យើងផ្តល់ជូននូវបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមពណ៌ដែលមានស្ថេរភាព និងគ្មានពិការភាពសម្រាប់អគារសកល អតិថិជនរថយន្ត និងការវេចខ្ចប់ ហើយផ្តល់ជូននូវការណែនាំបច្ចេកទេសប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈដើម្បីជួយអ្នកទិញកាត់បន្ថយការបាត់បង់ដំណើរការ និងកែលម្អការប្រកួតប្រជែងផលិតផលសម្រេច។

ប្រសិនបើអ្នកជួបប្រទះបញ្ហាគុណភាពជាមួយខ្សែអាលុយមីញ៉ូមក្នុងអំឡុងពេលលទ្ធកម្ម ឬដំណើរការ សូមទាក់ទងក្រុមបច្ចេកទេសរបស់យើងសម្រាប់ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យពិការភាពវិជ្ជាជីវៈ និងការគាំទ្រដំណោះស្រាយ។

Dingang Painted coil គឺពិតជា choie ដ៏ល្អរបស់អ្នកនៅក្នុងតំបន់ផលិត។

Dingang - ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈលើថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម Alloy Color Coil / Sheet តាំងពីឆ្នាំ 2002

សូមស្វាគមន៍មកកាន់ការសាកសួរយើងប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការណាមួយលើថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម / សម្ភារៈសន្លឹក។

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Robert Tang (នាយកផ្នែកលក់)

អ៊ីមែល៖ robert@cnchangsong.com

ទូរស័ព្ទ៖ +0086 159 6120 6328 (whatsapp/wechat)