Əvvəlcədən boyanmış alüminium rulonların bitişik təbəqələri arasında tıxanmaya səbəb nədir?

Əvvəlcədən boyanmış alüminium rulonların bitişik təbəqələri arasında maneə nədir?

Bloklama, sarım, saxlama və ya daşınma zamanı əvvəlcədən rənglənmiş alüminium rulonun bitişik təbəqələrinin bir-birinə yapışdığı bir səth qüsurudur. Bobin sonradan açıldıqda, təbəqələri ayırmaq çətin ola bilər. Daha ciddi hallarda, örtük zədələnə bilər, əks səthdə izlər buraxır və ya hətta bir təbəqədən digərinə keçə bilər.

Rənglə örtülmüş alüminium rulonlardan istifadə edən istehsalçılar üçün bloklama kiçik bir görünüş problemindən daha çox şeydir. İstehsalı dayandıra, bitmiş səthlərə zərər verə bilər, material tullantılarını artıra və emal zamanı əlavə xərclər yarada bilər.

Problem bəzən bir rulon bir neçə həftə saxlandıqdan və ya müştərinin emal xəttinə çatdıqdan sonra aşkar edilir. Bobin kənardan tamamilə normal görünə bilər, halbuki onun daxili təbəqələri arasındakı təmas səthləri artıq yapışmağa meyllidir.

Bloklama necə baş verir?

Əvvəlcədən boyanmış alüminium rulon, nüvənin ətrafına möhkəm sarılmış bir neçə təbəqə ilə örtülmüş metaldan ibarətdir. Sarma zamanı bir təbəqənin boyalı səthi növbəti təbəqənin əks tərəfi ilə təmasda olur.

Normal şəraitdə, rulon açıldıqda bu səthlər hamar bir şəkildə ayrılmalıdır.

Bununla belə, örtük çox yumşaq qalsa, təmas səthləri tədricən bir-birinə yapışa bilər. Təzyiq, istilik və saxlama müddəti bu əlaqəni daha güclü edə bilər.

Problem müxtəlif formalarda görünə bilər:

• İşığın bloklanması: Qonşu təbəqələr açılarkən cüzi müqavimət göstərir, lakin örtük toxunulmaz qalır.

• Orta bloklama: Qatların ayrılması üçün nəzərəçarpacaq güc tələb olunur, bəzən səth təəssüratları qalır.

• Şiddətli bloklama: örtük möhkəm yapışır, boyanın ötürülməsinə, soyulmasına, cızıqlara və ya görünən səth zədələnməsinə səbəb olur.

Hər yapışma probleminin eyni səbəbi yoxdur. Düzgün diaqnoz örtük vəziyyətini, sarım parametrlərini və saxlama tarixini birlikdə araşdırmağı tələb edir.

Əvvəlcədən boyanmış alüminium rulonlarda bloklanmanın əsas səbəbləri

1. Natamam örtüyün bərkidilməsi

Qeyri-kafi müalicə bloklanmanın arxasında duran ən vacib amillərdən biridir.

Bobin örtmə prosesi zamanı alüminium zolağına boya tətbiq olunur və bir qurutma sobasından keçirilir. İstilik örtük komponentlərinin reaksiyaya girməsinə və tələb olunan sərtliyə, elastikliyə və kimyəvi müqavimətə malik möhkəm bir film meydana gətirməsinə səbəb olur.

Əgər örtük kifayət qədər sərtləşmə enerjisi almırsa, film nəzərdə tutulduğundan daha yumşaq və ya təzyiqə daha həssas qala bilər.

Nə üçün natamam qurutma yapışmağa səbəb olur?

Tam qurumamış örtük həddindən artıq yumşaqlığı və ya qalıq yapışqanlığını saxlaya bilər. Bobin sarıldığında, boyalı səth bitişik təbəqənin əks tərəfi ilə davamlı təmasda qalır.

Zamanla təmas təzyiqi daha yumşaq filmin qonşu səthə yapışmasına səbəb ola bilər.

Mümkün səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

• Fırın temperaturu tələb olunan proses pəncərəsindən aşağıdır.

• Lazımi metal temperaturunda qeyri-kafi vaxt.

• Həddindən artıq istehsal sürəti.

• Boya formulası üçün səhv müalicə parametrləri.

• Alüminium zolağı boyunca qeyri-bərabər istilik.

• Müvafiq proses tənzimləmələri olmadan boya formulasındakı dəyişikliklər.

Soba havasının temperaturu və Pik Metal ərintinin temper vəziyyəti xüsusiyyətinin (PMT) eyni şey olmadığını başa düşmək vacibdir. Faktiki metal temperaturu və boya istehsalçısının müəyyən edilmiş sərtləşdirmə tələbləri örtüyün düzgün şəkildə bərkidildiyini qiymətləndirmək üçün daha faydalıdır.

2. Həddindən artıq Sarma ərintinin temper vəziyyəti xüsusiyyəti

ərintinin temper vəziyyəti xüsusiyyəti digər əsas amildir.

Hətta örtük tələb olunan sərtləşmə səviyyəsinə çatdıqda belə, alüminium zolağı hələ çox isti ikən bükmək tıxanma və təzyiqlə bağlı səth qüsurları ehtimalını artıra bilər.

Bobin çox isti olanda nə baş verir?

Bir örtükün mexaniki davranışı temperaturla dəyişir. Temperatur yüksəldikdə, bəzi örtük sistemləri daha yumşaq olur və təzyiq altında deformasiyaya daha həssas olur.

Zolaq adekvat soyumadan əvvəl geri çəkilmə mərhələsinə daxil olarsa, bir neçə problem yarana bilər:

• Kaplama səth təəssüratlarına daha həssas olur.

• Qonşu təbəqələr arasındakı əlaqə daha intim olur.

• Kaplamanın yapışma riski artır.

• Parlaqlıq fərqləri uzun müddət təmasdan sonra görünə bilər.

• Bobin yerli səth qüsurlarını inkişaf etdirə bilər.

Qeyri-bərabər soyutma problemi daha da pisləşdirə bilər. Bəzi sahələr digərlərinə nisbətən daha isti qala bilər, bu da rulon boyunca uyğun olmayan səth şəraiti yarada bilər.

Bu səbəbdən, soyutma avadanlığı və sobadan sonra temperaturun monitorinqi rəngli örtük istehsal xəttinin vacib hissələridir.

3. Həddindən artıq sarım gərginliyi və bobin təzyiqi

Bobin formasını və sabitliyini qorumaq üçün kifayət qədər möhkəm sarılmalıdır. Bununla belə, həddindən artıq sarım gərginliyi bitişik təbəqələr arasında lazımsız təzyiq yarada bilər.

Kontakt təzyiqi nə qədər böyükdürsə, yumşaq və ya təzyiqə həssas örtüyün qonşu səthə yapışması ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.

Sarma təzyiqi niyə vacibdir?

Bir-birinə sıxılmış iki örtülmüş alüminium təbəqəni düşünün. Hər iki səth sərt və sabitdirsə, adətən çətinlik çəkmədən ayrıla bilər.

Bir səth hələ də nisbətən yumşaqdırsa, uzun müddət davam edən təzyiq örtüyün deformasiyasına və əks səthə yapışmasına səbəb ola bilər.

Eyni prinsip bir yara bobini içərisində də tətbiq olunur.

Həddindən artıq sarım gərginliyi, uyğun olmayan gərginlik parametrləri və ya qeyri-bərabər gərginlik paylanması aşağıdakılara kömək edə bilər:

• Bitişik təbəqələr arasında bloklama.

• Kaplamada təzyiq izləri.

• Yerli parıltı dəyişiklikləri.

• Səth təəssüratları.

• Açılış zamanı çətinlik.

Yaxşı bir istehsal prosesi sadəcə mümkün olan ən sıx rulonun məqsədi deyil. Bu, idarə olunan sarğı gərginliyi və örtülmüş səthlərdə lazımsız təzyiq olmadan sabit bir sarğı hədəfləyir.

4. Uyğun olmayan Ön və Arxa Kaplama Xüsusiyyətləri

Əvvəlcədən boyanmış alüminium rulonun ön və arxa tərəfləri həmişə eyni örtük formasına malik olmur.

Məsələn, rulonun ön tərəfində dekorativ PVDF və ya PE üst örtük və arxa tərəfdə funksional arxa örtük ola bilər.

Bu örtüklər müxtəlif səviyyələrdə sərtlik, parlaqlıq, səth pürüzlülük və bloklanmaya qarşı müqavimət göstərə bilər.

Arxa örtük niyə vacibdir?

Bobin sarıldığında, bir təbəqənin ön örtüyü növbəti təbəqənin arxa örtüyü ilə təmasda olur.

Əgər arxa örtük həddindən artıq yumşaqlıq, yapışqanlıq və ya uyğun olmayan səth vəziyyətinə malikdirsə, o, hətta dekorativ üst qatın özü lazımi şəkildə bərkidildikdə belə yapışmağa kömək edə bilər.

Bu, xüsusilə aşağıdakı məhsullara aiddir:

• Yüksək parlaq dekorativ bitirmə.

• Xüsusi funksional örtüklər.

• Yumşaq və ya nisbətən qalın örtük sistemləri.

• Hər iki tərəfdən fərqli örtük formulaları.

• Xüsusi təyinatlı laminat və ya kompozit səthlər.

Arxa örtük məhsulun əhəmiyyətsiz hissəsi kimi qəbul edilməməlidir. Onun xassələri sarım, saxlama və açılma zamanı rulonun necə davranmasına birbaşa təsir göstərə bilər.

5. Uyğun olmayan Saxlama Şəraitləri

İstehsal zamanı bloklama həmişə inkişaf etmir. Bəzi hallarda, rulon zavodu məqbul vəziyyətdə tərk edir, lakin saxlama zamanı problemlər yaranır.

ərintinin temper vəziyyəti dəyişkənliklər və uyğun olmayan anbar şəraiti örtükün davranışını dəyişdirə və səthin zədələnməsi riskini artıra bilər.

Yüksək Yaddaş ərintinin temper vəziyyəti xüsusiyyəti

Əvvəlcədən boyanmış alüminium rulonlar isti mühitlərdə saxlandıqda, örtük təzyiqlə əlaqəli deformasiyaya daha həssas ola bilər.

Bu, xüsusilə rulonların sıx şəkildə sarıldığı, düzgün yığılmadığı və ya uzun müddət saxlandığı zaman aiddir.

Uzunmüddətli Saxlama

Uzun saxlama müddətləri təzyiqlə bağlı səth dəyişikliklərinin inkişafı imkanını artıra bilər.

Risk örtük formulundan, sarma şəraitindən, saxlama temperaturundan və əlaqəli səthlərdən asılıdır. Bütün örtük sistemlərində bloklanmanın baş verəcəyinə zəmanət verən vahid saxlama müddəti yoxdur.

Yanlış yığma

Saxlanılan rulonlara əlavə çəki yerləşdirmək aşağı rulonlarda təzyiqi artıra bilər.

Qeyri-bərabər dəstək və uyğun olmayan yığma tənzimləmələri də lokallaşdırılmış təzyiq nöqtələri yarada bilər.

Bu səbəbdən rulonlar uyğun dayaqlarda saxlanmalı, həddindən artıq istidən qorunmalı və quru, hava keçirməyən bir mühitdə saxlanmalıdır.

Bloklama və Təzyiq İşarələnməsi: Onlar Eyni Qüsurdurmu?

Bloklama və təzyiq işarəsi bəzən qarışdırılır, çünki hər ikisi bitişik rulon təbəqələri təzyiq altında təmasda qaldıqda baş verə bilər.

Bununla belə, onlar eyni deyillər.

Təzyiq işarəsi nədir?

Təzyiq işarəsi, bəzən təzyiq ləkəsi adlanır, ümumiyyətlə müxtəlif örtük səthləri arasında uzunmüddətli təmas təzyiqi nəticəsində yaranan qeyri-bərabər parıltı və ya səth görünüşünə aiddir.

Qatların bir-birinə möhkəm bağlanmamasına baxmayaraq, örtük görünən bir naxış yarada bilər.

Bir çox hallarda təzyiq işarəsi blokdan daha az şiddətlidir və material açıldıqdan və ətraf mühit şəraitinə məruz qaldıqdan sonra tədricən daha az nəzərə çarpa bilər.

İki Arasındakı Əsas Fərqlər

Bobin eyni anda hər iki qüsurla qarşılaşa bilər. Buna görə də, dəqiq problemi müəyyən etmək üçün təkcə vizual yoxlama kifayət olmaya bilər.

İstehsalçılar bloklanmanın qarşısını necə ala bilər?

Bloklanmanın qarşısının alınması bütün örtük, sarma, qablaşdırma və saxlama proseslərində diqqət tələb edir. Yalnız bir parametrin tənzimlənməsi problemi həll etməyə bilər, əgər digər kömək edən amillər qalırsa.

1. Kaplamanın bərkidilməsi prosesinə nəzarət edin

Qurutma prosesi boya istehsalçısının texniki tələblərinə uyğun olmalıdır.

Əhəmiyyətli parametrlərə aşağıdakılar daxildir:

• Peak Metal ərintinin temper vəziyyəti xüsusiyyət.

• Fırın temperaturunun paylanması.

• İstehsal xəttinin sürəti.

• Kaplama formulası.

• Tələb olunan müalicə müddəti və şərtləri.

İstehsalçılar, eyni zamanda, tək bir temperatur göstəricisinə etibar etməkdənsə, tam zolaq eni boyunca sərtləşmənin ardıcıllığına nəzarət etməlidirlər.

Faktiki Qurutma Vəziyyətini yoxlayın

Uyğun keyfiyyətə nəzarət üsullarına həlledici müqavimət testi, örtük sərtliyinin yoxlanılması və örtük təchizatçısının təyin etdiyi digər sınaqlar daxil ola bilər.

Bu testlər xüsusi örtük sisteminə uyğun olaraq şərh edilməlidir. Tək bir test nəticəsi avtomatik olaraq örtünün heç vaxt bloklanmaya məruz qalmamasının sübutu kimi qəbul edilməməlidir.

2. Geri çəkilməzdən əvvəl soyutmanı yaxşılaşdırın

Qurutma sobası və geri dönmə bölməsi arasında adekvat soyutma örtülmüş zolağın müvafiq sarma temperaturuna çatmasını təmin edir.

İstehsalçılar aşağıdakılara diqqət yetirməlidirlər:

• Soyutma səmərəliliyi.

• Soyutma vahidliyi.

• Zolaq temperaturunun monitorinqi.

• Lokallaşdırılmış qaynar nöqtələr.

• Müxtəlif istehsal sürətlərində soyutma şəraiti.

Düzgün sarım temperaturu örtük istehsalçısının tövsiyələrinə və faktiki istehsal şərtlərinə uyğun olaraq qurulmalıdır.

3. Sarma gərginliyini optimallaşdırın

Sarma gərginliyi alüminium qalınlığına, rulonun eninə, rulonun diametrinə və örtük xüsusiyyətlərinə görə seçilməlidir.

Həddindən artıq gərginlikdən qaçınmaq lazımdır, lakin qeyri-kafi gərginlik də boş sarım, teleskop və ya rulonun qeyri-sabitliyinə səbəb ola bilər.

Məqsəd, bitişik təbəqələr arasında lazımsız təmas təzyiqi yaratmadan düzgün formalaşmış bobinə nail olmaqdır.

4. Uyğun Kaplama Formulyasiyalarını seçin

Fərqli örtük sistemləri fərqli sərtlik, elastiklik və səth xüsusiyyətlərinə malikdir.

Məsələn, PE , PVDF və digər funksional örtük sistemlərinin eyni bloklama müqavimətinə malik olması ehtimal edilməməlidir.

Müvafiq örtük son tətbiqə, emal tələblərinə və saxlama şərtlərinə uyğun seçilməlidir.

Xüsusi bitirmə və ya qeyri-adi örtük birləşmələri tələb olunduqda, istehsalçılar kütləvi istehsaldan əvvəl ön və tərs örtüklərin uyğunluğunu qiymətləndirməlidirlər.

5. Anbar idarəçiliyini təkmilləşdirin

Yaxşı saxlama təcrübələri istehsaldan sonra əvvəlcədən rənglənmiş alüminium rulonların vəziyyətini saxlamağa kömək edir.

Tövsiyə olunan təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:

• Bobinləri quru, qapalı və yaxşı havalandırılan anbarda saxlayın.

• Birbaşa günəş işığından və həddindən artıq istidən çəkinin.

• Mümkünsə, ani temperatur dəyişikliklərinin qarşısını alın.

• Bobinləri təmiz və uyğun dayaqlarda saxlayın.

• Lazımsız ikiqat yığmadan çəkinin.

• Qablaşdırmanı suyun girməsindən qoruyun.

• İlk girən, ilk çıxan (FIFO) inventar sisteminə əməl edin.

• Lazımsız uzun saxlama müddətlərindən çəkinin.

Bobinlər fərqli iqlimdən gəldikdə, təchizatçının saxlama təlimatlarına əməl edərək, qablaşdırmanı açmazdan əvvəl onların ətraf şəraitə uyğunlaşmasına icazə verin. Bu, kondensasiya riskini azaltmağa kömək edir.

Alıcılar satın almadan əvvəl bloklama müqavimətini necə yoxlamalıdır?

Alıcılar üçün bloklama müqaviməti yalnız material gəldikdən sonra deyil, təchizatçı seçimi zamanı nəzərə alınmalıdır.

Bu, böyük rulonlar alan, uzun inventar dövrləri saxlayan və ya avtomatlaşdırılmış bükülmə və rulon formalaşdırma avadanlıqlarından istifadə edən müştərilər üçün xüsusilə vacibdir.

1. Təsdiqləyin system örtük

Təchizatçıdan aydınlaşdırmasını xahiş edin:

• PE və ya PVDF kimi boya növü.

• Kaplama qalınlığı.

• Bir tərəfli və ya iki tərəfli örtük.

• Ön və arxa örtük spesifikasiyası.

• Parlaqlıq səviyyəsi və səthi bitirmə.

• İstənilən xüsusi funksional örtük tələbləri.

Bu təfərrüatlar təchizatçıya örtük sisteminin nəzərdə tutulan tətbiq üçün uyğun olub olmadığını qiymətləndirməyə kömək edir.

2. Saxlama və Daşınma Şərtlərini Müzakirə edin

Alıcılar, emal etməzdən əvvəl rulonların saxlama müddətində nə qədər qala biləcəyini izah etməlidirlər.

Dərhal istehsal üçün nəzərdə tutulmuş bobin istifadə etməzdən əvvəl bir neçə ay saxlanılacaq olandan fərqli praktik tələblərə malik ola bilər.

Həm də təyinat iqlimini, nəqliyyat şəraitini və anbar mühitini aydınlaşdırmaq faydalıdır.

3. Keyfiyyətə Nəzarət üzrə Müvafiq Məlumat tələb edin

Tətbiqdən asılı olaraq alıcılar tələb edə bilər:

• Kaplama qalınlığının yoxlanılması qeydləri.

• Qurutma və ya həlledici müqavimət testinin nəticələri.

• Kaplama sərtliyi haqqında məlumat.

• Yapışma testinin nəticələri.

• Səthin görünüşünün yoxlanılması.

• Müvafiq istehsal və qablaşdırma qeydləri.

Ciddi səth tələbləri olan layihələr üçün nümunə rulon və ya sınaq istehsalı faktiki açılma və emal performansını yoxlamağa kömək edə bilər.

4. Boşaltma Testini keçirin

Açma testi bitişik təbəqələrin normal şəkildə ayrılıb-ayrılmayacağını qiymətləndirmək üçün praktik bir üsuldur.

Yoxlama zamanı aşağıdakılara diqqət yetirin:

• Bobinin hamar şəkildə açılıb-açılmaması.

• Qatları ayırmaq üçün qeyri-adi güc tələb olunub-olunmaması.

• Kaplamanın əks səthə keçib-keçməməsi.

• Parıltı və ya tekstura dəyişikliklərinin görünməsi.

• Çizilmələr, qabıqlar və ya digər zədələr baş verərsə.

Temperatur, saxlama müddəti və yoxlama metodu daxil olmaqla sınaq şərtləri əvvəlcədən razılaşdırılmalıdır. Əks halda, müxtəlif təchizatçıların nəticələri birbaşa müqayisə edilə bilməz.

Əvvəlcədən boyanmış alüminium rulon istehsalında niyə təchizatçı təcrübəsi vacibdir

Bloklama mütləq zəif xam alüminium keyfiyyətindən qaynaqlanmır. Bu, tez-tez boyanın formalaşdırılması, müalicə şərtləri, soyutma, sarğı gərginliyi və saxlama idarəetməsi arasındakı qarşılıqlı əlaqə ilə bağlıdır.

Rənglə örtülmüş alüminium istehsalında təcrübəsi olan təchizatçı bu amillərin necə idarə olunduğunu və müştərinin tətbiqi üçün örtük sisteminin necə seçildiyini izah edə bilməlidir.

Təchizatçıları qiymətləndirərkən alıcılar aşağıdakı şirkətləri tədarükçü araşdırması üçün başlanğıc nöqtəsi hesab edə bilərlər:

Dingang - Rənglə örtülmüş alüminium rulon və təbəqə

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd. tərəfindən idarə olunan Dingang, tikinti materialları, dam örtüyü, tavanlar, dekorativ panellər və sənaye istifadəsi kimi tətbiqlər üçün rəngli örtüklü alüminium məhsullarına diqqət yetirir.

Veb sayt: https://www.cnchangsong.com

Bloklama ilə bağlı narahat olan alıcılar üçün sifariş verməzdən əvvəl örtük spesifikasiyalarını, ön və tərs örtüyə uyğunluğu, müalicəyə nəzarəti, sarma şərtlərini və qablaşdırma tələblərini müzakirə etməyə dəyər.

Euramax – Boyalı Alüminium Məhsullar

Euramax, tikinti, nəqliyyat və digər sənaye tətbiqlərində istifadə olunan məhsullarla əvvəlcədən boyanmış alüminium sənayesində müəyyən bir addır.

Veb sayt: https://www.euramax.eu

Əvvəlcədən boyanmış alüminiumdakı təcrübəsi onu örtük sistemləri və tətbiq tələblərini araşdırarkən faydalı istinad edir.

Arconic – Alüminium Məhsulları və Həllləri

Arconic alüminium məhsulları və mühəndis tətbiqləri sahəsində təcrübəsi olan beynəlxalq alüminium şirkətidir.

Veb sayt: https://www.arconic.com

Alıcılar müvafiq məhsul çeşidini, istehsal yerini və tələb olunan boyalı rulonun spesifikasiyalarının mövcudluğunu birbaşa şirkətlə təsdiqləməlidirlər.

Bu şirkətlər tədarükçü araşdırması üçün nümunələrdir, örtük keyfiyyətinin təsdiqlənmiş reytinqi və ya hər bir şirkətin tələb olunan hər bir spesifikasiyanı təmin etdiyinə zəmanət deyil. Faktiki uyğunluq texniki sənədlər, nümunələr, istehsal imkanları və tətbiq üçün xüsusi sınaqlar vasitəsilə qiymətləndirilməlidir.

Əvvəlcədən boyanmış alüminium rulonlarda bloklama haqqında tez-tez verilən suallar

1. Bloklama boya səthini daimi zədələyə bilərmi?

Bəli. Şiddətli bloklama örtük köçürməsinə, soyulmasına, cızıqlara və ya digər daimi səth qüsurlarına səbəb ola bilər. Yüngül yapışma bəzən görünən heç bir zərər verməz, lakin açılma zamanı vəziyyət diqqətlə yoxlanılmalıdır.

2. PVDF örtüyü bloklanmanın qarşısını tamamilə alırmı?

№ PVDF davamlı xarici tətbiqlər üçün geniş istifadə olunur, lakin təkcə örtük növü bloklanma müqavimətinə zəmanət vermir. Qurutma, sarma temperaturu, təmas təzyiqi və tərs örtük xüsusiyyətləri də vacibdir.

3. Niyə bloklama bəzən bir neçə ay saxladıqdan sonra görünür?

Uzun müddətli təmas təzyiqi və yüksək saxlama temperaturu bitişik təbəqələr arasında yapışma ehtimalını tədricən artıra bilər. Problem yalnız bobin nəhayət açıldıqdan sonra nəzərə çarpa bilər.

4. Bloklama alüminium ərintisi seçimi ilə əlaqədardırmı?

Adətən, bloklama alüminium ərintisi ilə deyil, örtük sistemi və istehsal şərtləri ilə birbaşa bağlıdır. Bununla belə, substratın qalınlığı, rulonun ölçüləri və mexaniki xüsusiyyətlər sarma və saxlama şəraitinə təsir göstərə bilər.

5. Açılış zamanı gücü artırmaqla bloklama həll edilə bilərmi?

Boşaltma gücünü artırmaq etibarlı bir həll deyil. Bu, cızıqlara, örtük köçürməsinə və ya səthin daha çox zədələnməsinə səbəb ola bilər. Bobin açılması zamanı anormal müqavimət göstərərsə, əməliyyat dayandırılmalı və təchizatçı ilə məsləhətləşməlidir.

Nəticə

Əvvəlcədən boyanmış alüminium rulonların bitişik təbəqələri arasında bloklanma sadə səth təmasından daha çoxunu əhatə edən bir problemdir. Natamam müalicə, həddindən artıq sarım temperaturu, yüksək rulon təzyiqi, uyğun olmayan tərs örtük xüsusiyyətləri və pis saxlama şəraiti qüsura səbəb ola bilər.

İstehsalçılar üçün effektiv profilaktika örtük və bərkitmədən tutmuş soyutma və geri çəkilməyə qədər bütün istehsal prosesinə nəzarət etməklə başlayır. Alıcılar üçün örtük sistemini başa düşmək və təchizatçı ilə saxlama və emal tələblərini müzakirə etmək lazımsız istehsal risklərini azaltmağa kömək edə bilər.

Rənglə örtülmüş alüminium təchizatçısını seçərkən, qiymət və rəng mövcudluğu qərarın yalnız bir hissəsidir. Kaplamanın tutarlılığı, sarım keyfiyyəti, səthin qorunması, qablaşdırma və texniki əlaqə eyni dərəcədə vacibdir.

Əgər əldə edirsinizsə PE və ya PVDF rəngli örtüklü alüminium rulon və təbəqələr , Dingang ərintisi, temperatı, qalınlığı, eni, örtük sistemi, rəng və son tətbiqi ilə bağlı sorğuları alqışlayır.

ziyarət Dingang Color Coated Alüminiumu edin https://www.cnchangsong.com . Mövcud məhsullar haqqında ətraflı öyrənmək və növbəti layihənizin tələblərini müzakirə etmək üçün