Урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомгийн зэргэлдээх давхаргын хооронд хаагдах шалтгаан юу вэ?

Урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомгийн зэргэлдээх давхаргын хооронд юу саад болж байна вэ?

Блоклох нь ороомог, хадгалах, тээвэрлэх явцад урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомгийн зэргэлдээх давхаргууд хоорондоо наалддаг гадаргуугийн согог юм. Дараа нь ороомогыг задлах үед давхаргыг салгахад хэцүү байж болно. Илүү ноцтой тохиолдолд бүрэх нь гэмтэж, эсрэг талын гадаргуу дээр тэмдэг үлдээж, бүр нэг давхаргаас нөгөөд шилжиж болно.

Өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан ороомог ашигладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд блоклох нь гадаад төрх байдлын жижиг асуудал биш юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийг тасалдуулж, эцсийн гадаргууг гэмтээж, материалын хог хаягдлыг нэмэгдүүлж, боловсруулалтын явцад нэмэлт зардлыг бий болгодог.

Асуудал нь заримдаа ороомог хэдэн долоо хоног хадгалагдсаны дараа эсвэл хэрэглэгчийн боловсруулах шугамд хүрсний дараа л илэрдэг. Ороомог нь гаднаасаа маш хэвийн мэт харагддаг бол түүний дотоод давхаргын хоорондох контакт гадаргуу нь наалддаг хандлагатай байдаг.

Блоклох нь хэрхэн үүсдэг вэ?

Урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомог нь цөмийг сайтар ороосон олон давхаргаар бүрсэн металлаас бүрдэнэ. Ороомгийн үед нэг давхаргын будсан гадаргуу нь дараагийн давхаргын урвуу талтай харьцдаг.

Хэвийн нөхцөлд ороомогыг задлах үед эдгээр гадаргуу нь жигд салах ёстой.

Гэсэн хэдий ч хэрэв бүрэх нь хэтэрхий зөөлөн хэвээр байвал контактын гадаргуу нь аажмаар бие биендээ наалдаж болно. Даралт, дулаан, хадгалах хугацаа нь энэ холбоог илүү хүчтэй болгодог.

Асуудал янз бүрийн хэлбэрээр илэрч болно:

• Гэрэл хаах: Зэргэлдээх давхаргууд нь задлахад бага зэрэг эсэргүүцэл үзүүлдэг боловч бүрхүүл нь бүрэн бүтэн хэвээр байна.

• Дунд зэргийн бөглөрөл: Давхаргыг тусгаарлахын тулд мэдэгдэхүйц хүч шаарддаг бөгөөд заримдаа гадаргуу дээр сэтгэгдэл үлдээдэг.

• Хүчтэй бөглөрөл: Бүрхүүл нь бат бөх наалдаж, будаг дамжуулах, хальслах, зураас эсвэл харагдахуйц гадаргууг гэмтээж болно.

Наалдах асуудал бүр ижил шалтгаантай байдаггүй. Зөв оношлохын тулд бүрэх нөхцөл, ороомгийн параметрүүд болон хадгалалтын түүхийг хамтад нь судлах шаардлагатай.

Урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомог бөглөрөх гол шалтгаанууд

1. Бүрэн бус бүрээсийг хатууруулах

Хангалттай хатаагаагүй нь бөглөрөх хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм.

Ороомог бүрэх явцад хөнгөн цагаан туузан дээр будаг хэрэглэж, хатууруулах зууханд дамждаг. Дулаан нь бүрэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн урвалд орж, шаардлагатай хатуулаг, уян хатан чанар, химийн эсэргүүцэлтэй хатуу хальс үүсгэдэг.

Хэрэв бүрхүүл нь хангалттай хатууруулах эрчим хүчийг хүлээн авахгүй бол хальс нь төлөвлөсөн хэмжээнээс илүү зөөлөн эсвэл даралтанд өртөмтгий хэвээр үлдэж болно.

Бүрэн бус хатаасан нь яагаад наалддаг вэ?

Бүрэн хатаагүй бүрхүүл нь хэт зөөлөн, үлдэгдэл наалдамхай байдлыг хадгалж үлддэг. Ороомог шархадсан үед будсан гадаргуу нь зэргэлдээх давхаргын урвуу талтай тасралтгүй холбоотой хэвээр байна.

Цаг хугацаа өнгөрөхөд контактын даралт нь зөөлөн хальсыг хөрш гадаргуу дээр наалдуулахад хүргэдэг.

Боломжит шалтгаанууд нь:

• Зуухны температур шаардлагатай процессын цонхноос доогуур байна.

• Шаардлагатай металлын температурт хангалтгүй хугацаа.

• Хэт их үйлдвэрлэлийн хурд.

• Будгийн найрлагад хатууруулах буруу тохируулга.

• Хөнгөн цагаан туузан дээрх жигд бус халаалт.

• Холбогдох процессын тохируулгагүйгээр будгийн найрлага дахь өөрчлөлт.

Зуухны агаарын температур болон Оргил металл хайлшийн төлөв чанар (PMT) нь ижил зүйл биш гэдгийг ойлгох нь чухал юм. Бодит металлын температур болон будаг үйлдвэрлэгчийн тогтоосон хатууруулах шаардлага нь бүрээсийг зохих ёсоор хатаасан эсэхийг үнэлэхэд илүү ашигтай байдаг.

2. Хэт их ороомгийн хайлшийн төлөв ature

хайлшийн төлөв чадвар нь бас нэг гол хүчин зүйл юм.

Бүрхүүл нь шаардлагатай хатах түвшинд хүрсэн ч хэт халуун хэвээр байх үед хөнгөн цагаан туузыг ороох нь бөглөрөх, даралттай холбоотой гадаргуугийн согог үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг.

Ороомог хэт халуун шархадвал юу болох вэ?

Бүрээсний механик шинж чанар нь температурын дагуу өөрчлөгддөг. Температур өсөхөд зарим бүрэх систем нь даралтын дор илүү зөөлөн болж, хэв гажилтанд өртөмтгий болдог.

Хэрэв туузыг хангалттай хөргөхөөс өмнө эргүүлэх үе шатанд орвол хэд хэдэн асуудал үүсч болно.

• Бүрхүүл нь гадаргуугийн сэтгэгдэлд илүү мэдрэмтгий болдог.

• Зэргэлдээ давхаргуудын хоорондох холбоо нь илүү дотно болдог.

• Бүрхүүлийн наалдац үүсэх эрсдэл нэмэгддэг.

• Гялбааны ялгаа нь удаан хугацаанд харьцсаны дараа харагдах болно.

• Ороомог нь орон нутгийн гадаргуугийн согогийг үүсгэж болно.

Тэгш бус хөргөх нь асуудлыг улам хүндрүүлнэ. Зарим хэсэг нь бусдаасаа илүү дулаан хэвээр байж, ороомог дээр тогтворгүй гадаргуугийн нөхцлийг бий болгодог.

Ийм учраас хөргөх төхөөрөмж, хатаах зуухны дараа температурын хяналт нь өнгөт бүрэх үйлдвэрлэлийн чухал хэсэг юм.

3. Хэт их ороомгийн хурцадмал байдал ба ороомгийн даралт

Ороомог нь хэлбэр, тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд хангалттай нягт ороосон байх ёстой. Гэсэн хэдий ч ороомгийн хэт их хурцадмал байдал нь зэргэлдээх давхаргуудын хооронд шаардлагагүй дарамт үүсгэдэг.

Холбоо барих даралт их байх тусам зөөлөн эсвэл даралтанд мэдрэмтгий бүрхүүл нь хөрш гадаргуу дээр наалддаг.

Ороомгийн даралт яагаад чухал вэ?

Хамтдаа дарагдсан хоёр бүрсэн хөнгөн цагаан хуудсыг бодоорой. Хэрэв хоёр гадаргуу нь хатуу бөгөөд тогтвортой байвал тэдгээрийг ихэвчлэн хүндрэлгүйгээр салгаж болно.

Хэрэв нэг гадаргуу харьцангуй зөөлөн хэвээр байвал удаан хугацааны даралт нь бүрхүүлийг гажуудуулж, эсрэг талын гадаргууд наалддаг.

Үүнтэй ижил зарчим нь шархны ороомог дотор хамаарна.

Хэт их ороомгийн хурцадмал байдал, суналтын зохисгүй тохиргоо эсвэл хурцадмал байдлын жигд бус хуваарилалт нь дараахь зүйлийг үүсгэж болно.

• Зэргэлдээх давхаргын хоорондох хаалт.

• Бүрхүүл дээрх даралтын тэмдэг.

• Орон нутгийн гялбааны өөрчлөлтүүд.

• Гадаргуугийн сэтгэгдэл.

• Тайлах үед хүндрэлтэй байдаг.

Сайн үйлдвэрлэлийн процесс нь зөвхөн хамгийн нягт ороомгийг зорьдоггүй. Энэ нь ороомгийн хурцадмал байдлыг хянах, бүрсэн гадаргуу дээр шаардлагагүй дарамт үүсгэхгүй тогтвортой ороомог үүсгэх зорилготой.

4. Урд болон арын бүрхүүлийн үл нийцэх шинж чанарууд

Урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомгийн урд болон урвуу тал нь үргэлж ижил төрлийн бүрэх найрлагатай байдаггүй.

Жишээлбэл, ороомог нь урд талдаа гоёл чимэглэлийн PVDF эсвэл PE өнгөлгөө, ар талдаа функциональ арын цувтай байж болно.

Эдгээр өнгөлгөө нь хатуулаг, гялбаа, гадаргуугийн барзгар байдал, бөглөрөлтөд тэсвэртэй байдлын янз бүрийн түвшинд байж болно.

Арын бүрхүүл яагаад чухал вэ?

Ороомог ороох үед нэг давхаргын урд талын бүрээс нь дараагийн давхаргын арын бүрхүүлтэй холбогддог.

Хэрэв арын давхарга нь хэт зөөлөн, наалдамхай эсвэл гадаргуу нь тохиромжгүй байвал гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө нь өөрөө зохих ёсоор хатсан ч наалдахад хувь нэмэр оруулдаг.

Энэ нь ялангуяа дараахь бүтээгдэхүүнүүдэд хамаатай.

• Өндөр гялалзсан гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө.

• Тусгай функциональ бүрээс.

• Зөөлөн буюу харьцангуй зузаан бүрэх систем.

• Хоёр талдаа өөр өөр бүрэх найрлагатай.

• Тусгай зориулалтын ламинатан эсвэл нийлмэл гадаргуу.

Арын бүрээсийг бүтээгдэхүүний чухал биш хэсэг гэж үзэж болохгүй. Түүний шинж чанар нь ороомог ороомог, хадгалах, задлах үед хэрхэн ажиллахад шууд нөлөөлдөг.

5. Тохиромжгүй хадгалах нөхцөл

Үйлдвэрлэлийн явцад блоклох нь үргэлж хөгждөггүй. Зарим тохиолдолд ороомог нь үйлдвэрээс хүлээн зөвшөөрөгдсөн нөхцөлд гардаг боловч хадгалах явцад асуудал үүсдэг.

хайлшийн төлөв хэлбэлзэл, агуулахын тохиромжгүй нөхцөл нь бүрээсийн төлөв байдлыг өөрчилж, гадаргуугийн эвдрэлийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.

Өндөр хадгалах хайлшийн төлөв чанар

Урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомогыг халуун орчинд хадгалах үед бүрхүүл нь даралттай холбоотой хэв гажилтанд илүү өртөмтгий болдог.

Энэ нь ялангуяа ороомогыг сайтар ороосон, буруу овоолсон эсвэл удаан хугацаагаар хадгалсан тохиолдолд хамаарна.

Урт хугацааны хадгалалт

Урт хадгалалтын хугацаа нь даралттай холбоотой гадаргуугийн өөрчлөлтийг бий болгох боломжийг нэмэгдүүлдэг.

Эрсдэл нь бүрэх найрлага, ороомгийн нөхцөл, хадгалах температур, холбогдох гадаргуугаас хамаарна. Бүх бүрхүүлийн системд түгжрэл үүсэхийг баталгаажуулах нэг хадгалах хугацаа байдаггүй.

Буруу овоолох

Хадгалсан ороомог дээр нэмэлт жин тавих нь доод ороомог дээрх даралтыг нэмэгдүүлдэг.

Тэгш бус дэмжлэг, овоолгын зохисгүй зохицуулалт нь орон нутгийн даралтын цэгүүдийг үүсгэж болно.

Ийм учраас ороомогыг тохиромжтой тулгуур дээр хадгалж, хэт халалтаас хамгаалж, хуурай, цаг агаарт тэсвэртэй орчинд хадгална.

Блоклох ба даралтын тэмдэглэгээ: Тэд ижил согог уу?

Хаалт ба даралтын тэмдэглэгээ нь заримдаа андуурч байдаг, учир нь зэргэлдээ ороомгийн давхаргууд даралтын дор контакттай хэвээр байх үед хоёулаа тохиолдож болно.

Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь адилхан биш юм.

Даралтын тэмдэглэгээ гэж юу вэ?

Заримдаа даралтын толбо гэж нэрлэгддэг даралтын тэмдэглэгээ нь янз бүрийн бүрэх гадаргуугийн хоорондох удаан хугацааны даралтын улмаас үүссэн тэгш бус гялбаа эсвэл гадаргуугийн харагдах байдлыг илэрхийлдэг.

Бүрхүүл нь давхаргууд хоорондоо хүчтэй холбоогүй байсан ч харагдахуйц хэв маягийг бий болгож болно.

Ихэнх тохиолдолд даралтын тэмдэглэгээ нь бөглөрөхөөс хамаагүй бага бөгөөд материалыг задлах, хүрээлэн буй орчны нөлөөнд автсаны дараа аажмаар мэдэгдэхүйц багасдаг.

Энэ хоёрын гол ялгаа

Ороомог нь хоёр согогийг нэгэн зэрэг мэдэрч болно. Тиймээс, дан ганц харааны үзлэг нь асуудлыг нарийн тодорхойлоход хангалтгүй байж магадгүй юм.

Үйлдвэрлэгчид блоклохоос хэрхэн сэргийлэх вэ?

Блоклохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд бүрэх, ороох, савлах, хадгалах явцад анхаарал хандуулах шаардлагатай. Зөвхөн нэг параметрийг тохируулах нь бусад хүчин зүйл хэвээр байвал асуудлыг шийдэж чадахгүй.

1. Бүрээсийг хатууруулах процессыг хянах

Хатаах процесс нь будаг үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой.

Чухал параметрүүд нь:

• Оргил металл хайлшийн төлөв чанар.

• Зуухны температурын хуваарилалт.

• Үйлдвэрлэлийн шугамын хурд.

• Бүрхүүлийн найрлага.

• Шаардлагатай хатууруулах хугацаа, нөхцөл.

Үйлдвэрлэгчид температурын нэг уншилтанд найдахын оронд бүх туузны өргөнийг хамарсан хаталтын тогтвортой байдлыг хянах хэрэгтэй.

Бодит хатах нөхцөлийг шалгана уу

Тохиромжтой чанарын хяналтын аргууд нь уусгагчийг эсэргүүцэх туршилт, бүрэх хатуулгийг шалгах болон бүрэх нийлүүлэгчийн тодорхойлсон бусад туршилтуудыг багтааж болно.

Эдгээр туршилтыг бүрэх системийн дагуу тайлбарлах ёстой. Туршилтын нэг үр дүнг автоматаар бүрэх нь хэзээ ч бөглөрөхгүй гэдгийг нотолж болохгүй.

2. Эргэлтийн өмнө хөргөлтийг сайжруул

Хатаах зуух болон эргүүлэх хэсгийн хооронд хангалттай хөргөх нь бүрсэн туузыг ороомгийн зохих температурт хүргэхэд тусална.

Үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Хөргөлтийн үр ашиг.

• Хөргөлтийн жигд байдал.

• Туузны температурын хяналт.

• Орон нутгийн халуун цэгүүд.

• Үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хурдаар хөргөх нөхцөл.

Бүрхүүлийн үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж, үйлдвэрлэлийн бодит нөхцлийн дагуу ороомгийн зөв температурыг тогтооно.

3. Ороомгийн хурцадмал байдлыг оновчтой болгох

Ороомгийн хурцадмал байдлыг хөнгөн цагааны зузаан, ороомгийн өргөн, ороомгийн диаметр, бүрэх шинж чанараас хамааран сонгоно.

Хэт их хурцадмал байдлаас зайлсхийх хэрэгтэй, гэхдээ хангалтгүй хурцадмал байдал нь сул ороомог, телескоп эсвэл ороомог тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг.

Зорилго нь зэргэлдээх давхаргуудын хооронд холбоо барих шаардлагагүй даралт үүсгэхгүйгээр зөв хэлбэрийн ороомог бий болгох явдал юм.

4. Тохиромжтой бүрэх найрлага сонгох

Янз бүрийн бүрэх системүүд нь өөр өөр хатуулаг, уян хатан чанар, гадаргуугийн шинж чанартай байдаг.

Жишээ нь, PE , PVDF болон бусад функциональ бүрэх системийг блоклох эсэргүүцэлтэй ижил гэж үзэж болохгүй.

Төгсгөлийн хэрэглээ, боловсруулалтын шаардлага, хадгалах нөхцлийн дагуу тохирох бүрээсийг сонгох хэрэгтэй.

Тусгай өнгөлгөө эсвэл ер бусын өнгөлгөөний хослол шаардлагатай бол үйлдвэрлэгчид бөөнөөр үйлдвэрлэхээс өмнө урд болон урвуу бүрхүүлийн нийцтэй байдлыг үнэлэх хэрэгтэй.

5. Агуулахын менежментийг сайжруулах

Хадгалах сайн туршлага нь үйлдвэрлэсний дараа урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомгийн нөхцөлийг хадгалахад тусалдаг.

Зөвлөмж болгож буй практикт дараахь зүйлс орно.

• Ороомогыг хуурай, таглаатай, агааржуулалт сайтай агуулахад хадгална.

• Нарны шууд тусгал, хэт халалтаас зайлсхий.

• Боломжтой бол температурын гэнэтийн өөрчлөлтөөс сэргийлнэ.

• Ороомогуудыг цэвэр, тохиромжтой тулгуур дээр байлга.

• Шаардлагагүй давхар давхарлахаас зайлсхий.

• Сав баглаа боодлыг ус нэвтрэхээс хамгаална.

• 'Эхлээд орж ирсэн' (FIFO) бараа материалын системийг дагаж мөрдөөрэй.

• Шаардлагагүй удаан хадгалах хугацаанаас зайлсхий.

Ороомог нь өөр уур амьсгалаас ирэх үед нийлүүлэгчийн хадгалах зааврыг дагаж савлагааг нээхээс өмнө хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдалд тохируулахыг зөвшөөрнө үү. Энэ нь конденсацийн эрсдлийг бууруулахад тусалдаг.

Худалдан авагчид худалдан авахаасаа өмнө блоклох эсэргүүцлийг хэрхэн шалгах ёстой вэ?

Худалдан авагчдын хувьд материал ирсний дараа биш харин ханган нийлүүлэгчийг сонгохдоо хаах эсэргүүцлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Энэ нь ялангуяа том ороомог худалдаж авдаг, бараа материалын нөөцийг удаан хугацаагаар хадгалдаг эсвэл автомат задлах, өнхрөх төхөөрөмж ашигладаг үйлчлүүлэгчдэд онцгой ач холбогдолтой юм.

1. system бүрхүүл -г баталгаажуулна уу

Нийлүүлэгчээс тодруулахыг хүс:

• PE эсвэл PVDF гэх мэт будгийн төрөл.

• Бүрхүүлийн зузаан.

• Нэг талын эсвэл хоёр талын бүрээс.

• Урд болон урвуу бүрхүүлийн техникийн үзүүлэлтүүд.

• Гялбааны түвшин ба гадаргуугийн өнгөлгөө.

• Аливаа тусгай функциональ бүрэх шаардлага.

Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээлэл нь ханган нийлүүлэгчид бүрэх систем нь төлөвлөсөн хэрэглээнд тохирсон эсэхийг үнэлэхэд тусалдаг.

2. Хадгалалт, тээвэрлэлтийн нөхцлийн талаар ярилц

Худалдан авагчид боловсруулахаасаа өмнө ороомог хэр удаан хадгалагдаж болохыг тайлбарлах ёстой.

Шууд үйлдвэрлэх зориулалттай ороомог нь хэрэглэхээс өмнө хэдэн сарын турш хадгалагдахаас өөр практик шаардлагуудтай байж болно.

Мөн очих газрын уур амьсгал, тээвэрлэлтийн нөхцөл, агуулахын орчныг тодруулахад тустай.

3. Холбогдох чанарын хяналтын мэдээллийг хүсэх

Өргөдөлөөс хамааран худалдан авагчид дараахь зүйлийг хүсч болно.

• Бүрээсний зузааныг шалгах бүртгэл.

• Хатаах эсвэл уусгагч эсэргүүцэх туршилтын үр дүн.

• Бүрхүүлийн хатуулгийн мэдээлэл.

• Наалдацын туршилтын үр дүн.

• Гадаргуугийн гаднах байдлыг шалгах.

• Холбогдох үйлдвэрлэл, сав баглаа боодлын бүртгэл.

Гадаргуугийн хатуу шаардлага бүхий төслүүдийн хувьд ороомгийн дээж эсвэл туршилтын үйлдвэрлэл нь бодит задлах, боловсруулах гүйцэтгэлийг шалгахад тусална.

4. Тайлах туршилтыг явуулна

Тайлах туршилт нь зэргэлдээх давхаргууд хэвийн тусгаарлагдсан эсэхийг үнэлэх практик арга юм.

Шалгалтын явцад дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Ороомог жигд тайлагдах эсэх.

• Давхаргыг тусгаарлахад ер бусын хүч шаардлагатай эсэх.

• Бүрхүүл нь эсрэг гадаргуу руу шилжиж байгаа эсэх.

• Гялбаа эсвэл бүтэц өөрчлөгдөх эсэх.

• Зураас, хальслах болон бусад гэмтэл гарсан эсэх.

Температур, хадгалах хугацаа, шалгах арга зэрэг туршилтын нөхцлийг урьдчилан тохиролцсон байх ёстой. Үгүй бол өөр өөр ханган нийлүүлэгчдийн үр дүнг шууд харьцуулж болохгүй.

Урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомог үйлдвэрлэхэд ханган нийлүүлэгчийн туршлага яагаад чухал вэ?

Блоклох нь түүхий хөнгөн цагааны чанар муутай холбоотой байх албагүй. Энэ нь ихэвчлэн будгийн найрлага, хатуурах нөхцөл, хөргөлт, ороомгийн хурцадмал байдал, хадгалалтын менежментийн харилцан үйлчлэлтэй холбоотой байдаг.

Өнгөт бүрсэн хөнгөн цагааны үйлдвэрлэлийн туршлагатай ханган нийлүүлэгч нь эдгээр хүчин зүйлсийг хэрхэн хянаж, хэрэглэгчийн хэрэглээнд зориулж бүрэх системийг хэрхэн сонгох талаар тайлбарлах чадвартай байх ёстой.

Худалдан авагчид ханган нийлүүлэгчдийг үнэлэхдээ дараах компаниудыг нийлүүлэгчийн судалгааны эхлэл болгон авч үзэж болно.

Dingang - Өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан ороомог ба хуудас

Changzhou Dingang Metal Materials Co., Ltd-ийн удирддаг Dingang нь барилгын материал, дээвэр, тааз, гоёл чимэглэлийн хавтан, үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглах зориулалттай өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүнд анхаарлаа хандуулдаг.

Вэбсайт: https://www.cnchangsong.com

Блоклох талаар санаа зовж буй худалдан авагчдын хувьд захиалга өгөхөөс өмнө бүрэх шинж чанар, урд болон урвуу бүрхүүлийн нийцтэй байдал, хатууралтын хяналт, ороомгийн нөхцөл, савлагааны шаардлагыг хэлэлцэх нь зүйтэй.

Euramax – Урьдчилан будсан хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн

Euramax бол барилга, тээвэр болон бусад үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашигладаг бүтээгдэхүүнээр урьдчилан будсан хөнгөн цагааны салбарт алдартай нэр юм.

Вэбсайт: https://www.euramax.eu

Урьдчилан будсан хөнгөн цагааны туршлага нь бүрэх систем болон хэрэглээний шаардлагыг судлахад хэрэгтэй лавлагаа болгодог.

Арконик – Хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн ба шийдэл

Arconic нь хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн, инженерийн хэрэглээний чиглэлээр туршлагатай олон улсын хөнгөн цагаан компани юм.

Вэбсайт: https://www.arconic.com

Худалдан авагчид холбогдох бүтээгдэхүүний нэр төрөл, үйлдвэрлэлийн байршил, шаардлагатай урьдчилан будсан ороомгийн техникийн үзүүлэлтүүд байгаа эсэхийг компанитай шууд баталгаажуулах ёстой.

Эдгээр компаниуд нь ханган нийлүүлэгчдийн судалгааны жишээ болохоос бүрэх чанарыг баталгаажуулсан зэрэглэл эсвэл компани бүр шаардлагатай бүх үзүүлэлтүүдийг хангадаг баталгаа биш юм. Техникийн баримт бичиг, дээж, үйлдвэрлэлийн чадавхи, хэрэглээний тусгай туршилтаар бодит тохиромжтой байдлыг үнэлнэ.

Урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомог дахь блоклох талаар байнга асуудаг асуултууд

1. Блоклох нь будгийн гадаргууг бүрмөсөн гэмтээж чадах уу?

Тиймээ. Хүчтэй бөглөрөл нь бүрээсийг шилжүүлэх, хальслах, зураас болон бусад байнгын гадаргуугийн согогийг үүсгэдэг. Хөнгөн наалдсан нь заримдаа харагдахуйц гэмтэл үлдээхгүй ч тайлах үед нөхцөл байдлыг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй.

2. PVDF бүрэх нь бөглөрөхөөс бүрэн сэргийлдэг үү?

Үгүй PVDF гаднах эдэлгээ сайтай хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг боловч бүрэх төрөл нь дангаар нь блоклох эсэргүүцлийг баталгаажуулдаггүй. Хатаах, ороомгийн температур, контактын даралт, урвуу бүрэх шинж чанарууд бас чухал юм.

3. Яагаад заримдаа хэдэн сар хадгалсны дараа блоклодог вэ?

Урт хугацааны контактын даралт, хадгалах температурын өсөлт нь зэргэлдээх давхаргын хооронд наалдац үүсэх магадлалыг аажмаар нэмэгдүүлдэг. Асуудал нь ороомгийг эцэст нь задлахад л мэдэгдэхүйц болж магадгүй юм.

4. Блоклох нь хөнгөн цагааны хайлш сонгохтой холбоотой юу?

Ихэвчлэн блоклох нь хөнгөн цагааны хайлшаас илүү бүрэх систем, үйлдвэрлэлийн нөхцөлтэй шууд холбоотой байдаг. Гэсэн хэдий ч субстратын зузаан, ороомгийн хэмжээс, механик шинж чанар нь ороомгийн болон хадгалалтын нөхцөлд нөлөөлж болно.

5. Суллах үед хүчийг нэмэгдүүлэх замаар түгжрэлийг шийдэж болох уу?

Суллах хүчийг нэмэгдүүлэх нь найдвартай шийдэл биш юм. Энэ нь зураас, бүрээсийг шилжүүлэх эсвэл гадаргууг гэмтээж болзошгүй. Хэрэв ороомог тайлах явцад хэвийн бус эсэргүүцэл үзүүлбэл үйл ажиллагааг зогсоож, нийлүүлэгчтэй зөвлөлдөх шаардлагатай.

Дүгнэлт

Урьдчилан будсан хөнгөн цагаан ороомгийн зэргэлдээ давхаргын хоорондох хаалт нь энгийн гадаргуутай холбоо барихаас илүүтэй холбоотой асуудал юм. Бүрэн хатаагаагүй, ороомгийн хэт их температур, ороомгийн өндөр даралт, урвуу бүрхүүлийн тохиромжгүй шинж чанар, хадгалалтын муу нөхцөл зэрэг нь согог үүсгэдэг.

Үйлдвэрлэгчдийн хувьд үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх нь бүрэх, хатууруулахаас эхлээд хөргөх, эргүүлэх хүртэлх үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг хянахаас эхэлдэг. Худалдан авагчдын хувьд бүрэх системийг ойлгож, хадгалалт, боловсруулалтын шаардлагыг ханган нийлүүлэгчтэй ярилцах нь үйлдвэрлэлийн шаардлагагүй эрсдлийг бууруулахад тусална.

Өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан нийлүүлэгчийг сонгохдоо үнэ, өнгөний хүртээмж нь шийдвэрийн зөвхөн нэг хэсэг юм. Бүрхүүлийн тууштай байдал, ороомгийн чанар, гадаргуугийн хамгаалалт, сав баглаа боодол, техникийн харилцаа холбоо нь адилхан чухал юм.

Хэрэв та PE эсвэл PVDF өнгөт бүрээстэй хөнгөн цагаан ороомог, хуудас худалдаж авах гэж байгаа бол Динган хайлш, даруу чанар, зузаан, өргөн, бүрэх систем, өнгө, төгсгөлийн хэрэглээний талаархи лавлагааг хүлээн авна.

зочилно уу Dingang Color Coated Aluminium хаягаар https://www.cnchangsong.com хаягаар орж байгаа бүтээгдэхүүнүүдийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авч, дараагийн төслийнхээ шаардлагын талаар ярилцаарай.