Hliníková cívka 3105 s barevným povlakem pro spodní okap 

Představení produktu:

Hliníková cívka s barevným povlakem 3105 pro okapové žlaby se vztahuje k hliníkové spirále s barevným povlakem slitiny 3105 používaná pro okapy. 

Relevantní informace jsou následující: Charakteristika slitiny: Slitina 3105 patří do řady slitin hliníku a manganu. Má stabilní mechanické vlastnosti a vynikající odolnost proti korozi, která dokáže účinně odolat atmosférické korozi a prodloužit životnost svrchních žlabů. Jeho hustota je asi jedna třetina hustoty oceli a materiál je lehký, usnadňuje zpracování a instalaci a může snížit strukturální zatížení. 

Mezi běžné typy povlaků patří polyester (PE), silikonem modifikovaný polyester (SMP), polyvinylidenfluorid (PVDF) atd. PE povlak má vysokou nákladovou efektivitu a je vhodný pro obecné stavební scénáře; povlak SMP má dobrou odolnost proti UV záření a je vhodný do prostředí se silným slunečním zářením; povlak PVDF má vynikající stálost barev a odolnost proti povětrnostním vlivům a často se používá v budovách vyšší třídy. 

Výkonové parametry 

Vezmeme-li jako příklad 3105 H26, jeho pevnost v tahu je obecně mezi 160 - 200 MPa, mez kluzu je 130 - 170 MPa a tažnost je 2 % - 6 %. Tento stav hliníkového svitku má při zachování určité pevnosti dobrou tvarovatelnost a může splňovat požadavky na zpracování péřových okapů. Specifikace produktu (Made - in - China.com): Tloušťka je obvykle mezi 0,16 - 2,50 mm a rozsah šířky je 50 - 2650 mm, což lze přizpůsobit podle požadavků. Mezi běžné barvy patří bílá, oranžová, černá atd. a lze je přizpůsobit podle vzorníku RAL nebo barevného systému Pantone.

Výhody aplikace  

Tento druh hliníkové cívky má dobrou přilnavost barvy a není náchylný k odlupování povlaku během procesu tvarování a používání. Jeho povrchová úprava je jednotná s konzistentní barvou, což může nejen zlepšit estetiku okapu, ale také poskytnout dobrou ochranu. Kromě toho má také dobrý zpracovatelský výkon a lze jej efektivně zpracovat na různé specifikace žlabů pomocí procesů, jako je řezání a válcování.

Aplikace:

1. Obytné budovy: Svody, dešťové svody pro vily, byty a městské domy – snoubí se s architektonickými styly a zároveň zajišťují účinné odvodnění.

2. Komerční a veřejné budovy: Odvodňovací systémy pro nákupní centra, kancelářské budovy, hotely, školy a nemocnice – odolávají silnému dešti a častému používání.

3. Průmyslová zařízení: Spádové žlaby pro továrny, sklady a dílny – odolávají průmyslovým výparům a drsnému venkovnímu prostředí.

4. Městské inženýrství: Veřejná infrastruktura, jako jsou silnice, mosty a obecní budovy – podpora rozsáhlých odvodňovacích projektů.

5. Villa & High-End Communities: Vlastní barevné svody odpovídající vnějším dekorům – zvyšují estetickou přitažlivost při zachování funkčnosti.

   
   

Proces:

1. Kontrola surovin: Vyberte vysoce čisté hliníkové ingoty 3003, proveďte testy chemického složení a mechanických vlastností, abyste zajistili shodu s normami.

2. Tavení a odlévání: Tavení ingotů v profesionální peci, odlévání do hliníkových desek (za tepla válcované předvalky) technologií kontinuálního lití.

3. Válcování za tepla a válcování za studena: Válcování plátů za tepla do silných svitků (6–10 mm), poté válcování za studena na cílovou tloušťku (0,3–1,2 mm) s přesnou kontrolou tloušťky.

4. Ošetření žíháním: Zahřejte svitky válcované za studena v žíhací peci (300-400 ℃), abyste zlepšili tažnost a snížili vnitřní pnutí.

5. Předúprava povrchu: Odmastěte, opláchněte a proveďte chromátový konverzní nátěr (nebo pasivaci), abyste zvýšili přilnavost nátěru a odolnost proti korozi.

6. Barevný nátěr: Nanášejte základní a vrchní nátěr (PE/PVDF) pomocí válečkového nanášecího stroje – rovnoměrné řízení tloušťky nátěru pomocí automatického monitorování.

7. Proces vytvrzování: Pečte potažené svitky ve vytvrzovací peci (230-250 ℃), aby se zajistilo vytvrzení povlaku a přilnavost.

8. Řezání a řezání: Velké svitky řežte na vlastní šířky, řežte na svitky s pevnou délkou nebo plechy podle požadavků zákazníka.

9. Kontrola kvality: Testujte přilnavost nátěru, tloušťku, barevnou konzistenci a mechanické vlastnosti; provádět testy odolnosti proti korozi v solné mlze.

10. Balení a doprava: Zabalte svitky do fólie odolné proti vlhkosti, kraftového papíru a ocelových kroužků; naložit do kontejnerů s protikolizní ochranou pro export.

Nejčastější dotazy:

1. Otázka: Proč je slitina 3003 vhodná pro aplikace svodů? Odpověď: Slitina 3003 je slitina Al-Mn s vynikající odolností proti korozi (lepší než čistý hliník), dobrou tažností pro ohýbání a tvarování (snadno vyrobitelná do svodů) a nízkou hmotností (snižuje pracnost při instalaci a konstrukční zatížení). Vyrovnává náklady a výkon, díky čemuž je nejrozšířenější slitinou pro odvodňovací systémy budov.
2. Otázka: Jak dlouho vydrží barevný povlak venku? Odpověď: PE povlak má životnost 8–12 let, zatímco povlak PVDF (s obsahem fluorokarbonu ≥70 %) může vydržet 15–20 let. Oba nátěry jsou odolné vůči UV záření, vyblednutí a praskání, což zajišťuje dlouhodobý estetický a ochranný výkon ve venkovním prostředí.
3. Otázka: Mohu přizpůsobit tloušťku, šířku a barvu cívky? Odpověď: Ano. Podporujeme vlastní tloušťku (0,3-1,2 mm), šířku (800-1600 mm) a barvu (RAL/PANTONE/vzorky poskytnuté zákazníkem). Minimální množství objednávky (MOQ) pro vlastní specifikace je 5 tun a před hromadnou výrobou je k dispozici potvrzení vzorku.
4. Otázka: Jaké certifikace mají vaše produkty? Odpověď: Naše hliníkové cívky s barevným povlakem 3003 splňují mezinárodní normy, jako jsou ASTM B209 (USA), EN 573-3 (EU) a GB/T 3880 (Čína). Jsme také držiteli certifikace systému managementu kvality ISO 9001 a zkušebních zpráv SGS/BV pro odolnost proti korozi, přilnavost povlaku a šetrnost k životnímu prostředí (v souladu s RoHS).
5. Otázka: Jaká je dodací lhůta pro hromadné objednávky? Odpověď: Pro standardní specifikace (běžná tloušťka/šířka/barva) je dodací lhůta 7-10 pracovních dnů. Pro vlastní specifikace je dodací lhůta 12-15 pracovních dnů. Doba přepravy závisí na cílovém přístavu (např. 25-35 dní do Severní Ameriky/Evropa, 7-15 dní do jihovýchodní Asie).