Brandsikker aluminium PVC lamineret beklædningsplade

Du er her: Hjem » Produkter » Komposit aluminiumsfolie » Brandsikker aluminium PVC lamineret beklædningsplade

Aluminium/PVC/aluminiumsplade (aluminium-PVC-aluminium kompositpanel)

Del til:

Brandsikker aluminium PVC lamineret beklædningsplade

Brandsikker aluminium PVC lamineret beklædningsplade, er et højtydende sandwich-struktureret materiale bestående af to formalede aluminiumsplader bundet til en stiv PVC (Polyvinyl Chloride) skumkerne. Dette innovative kompositmateriale kombinerer aluminiums fremragende egenskaber (letvægt, korrosionsbestandighed, bearbejdelighed) med fordelene ved PVC-skum (varmeisolering, lydabsorption, omkostningseffektivitet), hvilket skaber en alsidig bygning og dekorativt materiale, der er meget udbredt på tværs af flere industrier.

Dingang Painted aluminium coil er helt klart din gode valg i produktionsområdet.

Dingang - Den professionelle producent af aluminiumslegeringsfarvebelægningen aluminiumsspole/plade siden 2002

Model:
Brandsikker aluminium PVC lamineret beklædningsplade
Mærke:
DINGANG - APAS

PE-lagtykkelse (ydre/indvendig):	20-60 hver μm
Aluminiumslegering:	8011
Aluminiumslagtykkelse:	6-50μm
Samlet tykkelse:	200-800μm
Tilgængelighed:

Mængde:



Spørge Læg i kurv

Produktbeskrivelse

Brandsikker aluminium PVC lamineret beklædningsplade

1. Produktoversigt

Brandsikker aluminium PVC lamineret beklædningsplade , er et højtydende sandwich-struktureret materiale bestående af to formalede aluminiumsplader bundet til en stiv PVC (Polyvinyl Chloride) skumkerne. Dette innovative kompositmateriale kombinerer aluminiums fremragende egenskaber (letvægt, korrosionsbestandighed, bearbejdelighed) med fordelene ved PVC-skum (varmeisolering, lydabsorption, omkostningseffektivitet), hvilket skaber en alsidig bygning og dekorativt materiale, der er meget udbredt på tværs af flere industrier.

2. Tabel med tekniske specifikationer

Parameter	Specifikation	Typisk rækkevidde	Ansøgningsnoter
Samlet tykkelse	3 mm, 4 mm, 6 mm	2 mm - 10 mm	3 mm til indvendig brug, 4 mm til udvendig beklædning, 6 mm til krævende opgaver
Aluminium hudtykkelse	0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm	0,12 mm - 0,5 mm	Tykkere skind (0,3 mm+) til eksterne applikationer, der kræver højere holdbarhed
PVC-kernetykkelse	Varierer med den samlede tykkelse	2,6 mm - 9,0 mm	Bestemmer isolering og strukturel ydeevne
Aluminiumslegering	1100, 3003-serien	1050, 3004	3003 legering foretrukket til udendørs brug på grund af bedre korrosionsbestandighed
Aluminiumstemperering	H14, H24	H16, H26	H24 temperament giver optimal balance mellem styrke og formbarhed
Overfladebelægning	PVDF (Kynar 500®), polyester (PE)	FEVE, Akryl	PVDF-belægning giver 15+ års farvebevarelse til udendørs applikationer
Standard dimensioner	1220 mm × 2440 mm	1000 mm × 2000 mm til 1575 mm × 6000 mm	Brugerdefinerede størrelser tilgængelige efter anmodning
Tæthed	1,2 - 1,5 kg/m²	1,0 - 1,8 kg/m²	30 % lettere end massiv aluminiumsplade med tilsvarende stivhed
Skrælstyrke	≥7 N/mm	7-12 N/mm	Kritisk parameter, der sikrer lagets vedhæftning under stress
Brandvurdering	B1 (Selvslukkende)	A2 (Ikke-brændbar) med speciel kerne	PVC-kerne tilbyder iboende flammehæmning sammenlignet med PE-kerne
Termisk ledningsevne	0,06-0,08 W/(m·K)	0,05-0,10 W/(m·K)	5-8 gange bedre isolering end massivt aluminium
Lydisolering	25-35 dB	20-40 dB	Effektiv støjreduktion til indvendige og udvendige applikationer

3. Produktfordele

3.1 Strukturelle og mekaniske fordele

· Letvægt og høj stivhed : 30-50 % lettere end massive aluminiumsplader, samtidig med at fremragende strukturel stabilitet bevares, hvilket reducerer transport- og installationsomkostningerne med 20-30 %

· Overlegen dimensionsstabilitet : Symmetrisk sandwichstruktur minimerer termisk ekspansion/sammentrækningseffekter, forhindrer vridning eller knæk under temperaturvariationer (-40°C til +80°C)

· Enestående fladhed : Bevarer en glat overflade på tværs af store paneler (op til 6 m længde), hvilket eliminerer problemer med bølger, der er almindelige med enkelt-hud aluminium

3.2 Ydeevnefordele

· Fremragende termisk isolering : PVC-skumkerne giver overlegen termisk modstand, hvilket reducerer bygningens energiforbrug med 15-20 % sammenlignet med traditionelle materialer

· Forbedret lydabsorption : Reducerer effektivt støjtransmission, ideel til erhvervs- og boligbyggerier i støjende omgivelser

· Overlegen vejrbestandighed : Formalede aluminiumsoverflader med PVDF-belægning modstår UV-stråling, korrosion og atmosfæriske forurenende stoffer i 15+ års udendørs levetid

· Brandhæmmende egenskaber : PVC-kerne har iboende selvslukkende egenskaber (B1-klassificering), mens specielle formuleringer kan opnå A2 ikke-brændbar vurdering

· Vandtæt og fugttæt : Uigennemtrængelige aluminiumsoverflader og PVC-kerne med lukkede celler forhindrer vandindtrængning og vækst af skimmelsvamp

3.3 Fordele ved behandling og installation

· Nem fremstilling : Kan skæres, bores, fræses, bukkes og formes ved hjælp af standard metalbearbejdningsværktøjer, hvilket reducerer behandlingstiden med 40-50 %

· Enkel installation : Letvægts natur giver mulighed for hurtigere installation med færre arbejdere, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne med 25-30 %

· Lav vedligeholdelse : Glat, ikke-porøs overflade modstår ophobning af snavs; lejlighedsvis rengøring med vand og mildt rengøringsmiddel bevarer udseendet

· Æstetisk alsidighed : Fås i forskellige farver, finish (mat, blank, metallisk, trækorn, stentekstur) og brugerdefinerede mønstre for at opfylde forskellige designkrav

4. Downstream-applikationer

Aluminium/PVC/aluminiumsplader finder omfattende anvendelser på tværs af flere industrier på grund af dens afbalancerede ydeevne og omkostningseffektivitet:

4.1 Byggeri og anlæg

· Udvendig beklædning og gardinvægge : Moderne kommercielle bygninger, kontortårne, indkøbscentre og højhuse boligkomplekser

· Indvendig udsmykning : Vægpaneler, loftsystemer, skillevægge, elevatorinteriør og søjlebeklædning på hoteller, lufthavne og jernbanestationer

· Tag- og baldakinsystemer : Letvægts tagløsninger til industribygninger, parkeringshuse og gangbroer

· Facaderenovering : Ideel til eftermontering af gamle bygninger, forbedring af energieffektiviteten og samtidig opdatering af æstetisk udseende

4.2 Skiltning og reklame

· Udendørs skiltning : Billboards, kanalbogstaver, lysbokse og digitale printsubstrater til højsynlighedsreklamer

· Butiksfronter og kiosker : Detailbutiksfacader, 4S-forhandlere og udstillingsstandskonstruktion, der kræver attraktive og holdbare overflader

· Displaysystemer : Messeudstillinger, POP-stande og museumsudstillingspaneler

4.3 Transport og biler

· Køretøjsinteriør : Bus-, tog- og skibsinteriørpaneler, der kræver lette, brandhæmmende og lette at rengøre overflader

· Fritidskøretøjer : Karrosseripaneler til campingvogne og campingvogne, der balancerer vægtreduktion og strukturel integritet

· Lastbil- og trailerkarosserier : Letvægtssidepaneler, der forbedrer brændstofeffektiviteten, mens de giver slagfasthed

4.4 Industrielle og specielle anvendelser

· Rene rum : Farmaceutiske, elektronik- og fødevareforarbejdningsfaciliteter, der kræver sterile overflader, der er nemme at vedligeholde

· Køleopbevaring : Væg- og loftpaneler til kølelagre og køleanlæg på grund af fremragende termisk isolering

· Modulbygninger : Præfabrikerede konstruktionskomponenter til hurtig montering af midlertidige eller permanente strukturer

· Møbelfremstilling : Eksklusivt kabinet, bordplader og dekorative elementer, der kræver holdbarhed og æstetisk appel

5. Produktionsproces

Fremstillingen af aluminium/PVC/aluminiumsplader involverer en præcis rækkefølge af trin for at sikre ensartet kvalitet og ydeevne:

5.1 Råvareforberedelse

Udvalg af aluminiumspoler : Aluminiumsspoler af høj renhed (1100/3003-serien) med specificeret tykkelse (0,12-0,5 mm) inspiceres for overfladekvalitet og kemisk sammensætning

PVC-kerneforberedelse : Stive PVC-skumplader eller ekstruderede PVC-skumkerner skæres til de nødvendige dimensioner, hvilket sikrer ensartet tæthed og tykkelse

Belægningsmaterialer : PVDF- eller polyesterbelægningsformuleringer fremstilles i henhold til farve- og ydeevnekrav

5.2 Overfladebehandling af aluminium

Rengøring og affedtning : Aluminiumsspoler rengøres grundigt for at fjerne olier, støv og forurenende stoffer ved hjælp af alkaliske opløsninger og skylles med deioniseret vand

Kemisk forbehandling : Chromatkonverteringsbelægning eller anodisering skaber en mikroporøs overflade for forbedret belægningsvedhæftning og korrosionsbestandighed

Tørring : Spolerne tørres i en ovn ved 80-100°C for at fjerne fugt før påføring af coating

5.3 Påføring af belægning

Primercoating : Et tyndt, ensartet lag af korrosionsbestandig primer påføres omhyggeligt på begge sider af aluminiumsspolerne, der tjener som en grundlæggende beskyttende barriere, der forbedrer vedhæftningen og giver indledende forsvar mod miljøforringelse.

Topcoatpåføring : En højtydende PVDF- eller polyestertopcoat påføres efterfølgende gennem en præcis rullecoatingproces, som garanterer en jævn og ensartet belægningstykkelse, der typisk holdes inden for det strenge område (på 15 til 25 mikrometer, for at sikre optimal overfladeholdbarhed og æstetisk kvalitet.

Hærdning : De belagte aluminiumsspiraler overføres derefter til en højtemperaturovn, hvor de gennemgår en omhyggeligt kontrolleret hærdningsproces ved (temperaturer fra 220 til 250 grader Celsius i en varighed på 20 til 30 minutter, hvilket letter dannelsen af en robust, tværbundet belægningsfilm, der giver langvarig beskyttelse og modstandsdygtighed.

5.4 Lamineringsproces

Kerneforberedelse : PVC-skumkerne er behandlet med klæbende primere for at forbedre bindingen med aluminiumsplader

Påføring af klæbemiddel : To-komponent polyurethan klæbemiddel påføres jævnt på begge sider af PVC-kernen ved hjælp af et rullesystem

Sandwichmontering : Forbelagte aluminiumsplader er lamineret på begge sider af PVC-kernen i en kontinuerlig produktionslinje

Varmpresning : Enheden passerer gennem en række opvarmede ruller (120-150°C) under kontrolleret tryk (0,8-1,2 MPa) for at sikre fuldstændig vedhæftning mellem lagene

Køling og trimning : Kompositpanelet afkøles til stuetemperatur og trimmes til standarddimensioner ved hjælp af præcisionsskæreudstyr

5.5 Kvalitetskontrol og efterbehandling

Pelstyrketestning : Tilfældige prøver testes for at sikre minimum afskalningsstyrke på 7 N/mm, der verificerer lagvedhæftning

Dimensionel inspektion : Tykkelse, bredde, længde og fladhed kontrolleres i forhold til specifikationer ved hjælp af automatiserede målesystemer

Kontrol af overfladekvalitet : Visuel inspektion for belægningsfejl, farvekonsistens og overfladeglathed

Påføring af beskyttelsesfilm : En aftagelig PE-film påføres begge overflader for at forhindre ridser under transport og installation

Emballage og opbevaring : Paneler stables på træpaller, pakket ind med fugttæt film og opbevares i et tørt, godt ventileret lager før forsendelse

6. Konklusion

Aluminium/PVC/aluminiumsplade repræsenterer en perfekt synergi mellem aluminium og PVC-materialer, der tilbyder en uovertruffen kombination af letvægtsdesign, strukturel integritet, termisk isolering og æstetisk alsidighed. Med sit exceptionelle forhold mellem ydeevne og omkostninger er dette kompositpanel blevet et foretrukket valg for arkitekter, ingeniører og designere på tværs af bygningskonstruktion, skiltning, transport og industrielle applikationer. Den kontinuerlige innovation inden for belægningsteknologier og kernematerialer udvider yderligere dets potentielle anvendelser, hvilket gør det til en bæredygtig og fremtidssikret materialeløsning til moderne projekter.

7. Ofte stillede spørgsmål:

Q1: Hvilken brandkvalitet når denne brandsikre aluminium PVC-laminerede beklædningsplade?

A: Den opfylder B1/A2 brandsikker kvalitet , selvslukkende, ikke-brændbar, lav røg og ikke-giftig ved brænding, fuldt ud i overensstemmelse med internationale bygningsbrandsikkerhedsstandarder.

Q2: Hvad er strukturen af aluminium PVC-lamineret beklædningsplade?

A: Det vedtager tre-lags kompositstruktur - øverste aluminiumsplade + mellemste PVC-kernelag + nederste aluminiumsplade, lamineret ved højtemperaturpresning, med stærk integritet og stabil ydeevne.

Q3: Er denne brandsikre beklædningsplade egnet til udendørs vægbrug?

A: Ja. Den har vejrbestandighed, UV-bestandighed, vandtætte og anti-korrosionsegenskaber , ikke let at falme, deformere eller revne, ideel til udvendig vægbeklædning og langsigtet udendørs anvendelse.

Q4: Hvilke anvendelsesscenarier bruges denne laminerede beklædningsplade hovedsagelig til?

A: Udbredt til bygning af ydervæg, indvendig dekoration, hotel, indkøbscenter, kontorbygning, korridorloft, skillevæg og ingeniørbeklædningsprojekter.

Q5: Kan du tilpasse tykkelsen, størrelsen og overfladefarven på beklædningspladen?

A: Ja. Vi understøtter tilpasset tykkelse, standard og tilpasset størrelse , såvel som mat, blank, trækorn, marmorkorn og andre overfladefinisher og farver.

Brandsikker PVC-lamineret beklædningsplade i aluminium, der tilbyder en uovertruffen kombination af letvægtsdesign, strukturel integritet, termisk isolering og æstetisk alsidighed. Med sit exceptionelle forhold mellem ydeevne og omkostninger er dette kompositpanel blevet et foretrukket valg for arkitekter, ingeniører og designere på tværs af bygningskonstruktion, skiltning, transport og industrielle applikationer. Den kontinuerlige innovation inden for belægningsteknologier og kernematerialer udvider yderligere dets potentielle anvendelser, hvilket gør det til en bæredygtig og fremtidssikret materialeløsning til moderne projekter.