Ognioodporna płyta okładzinowa z laminowanego aluminium i PCV

Jesteś tutaj: Strona główna » Produkty » Kompozytowy Folia aluminiowa » Ognioodporna blacha elewacyjna z aluminium i PCV

Aluminium/PVC/ Blacha aluminiowa (panel kompozytowy aluminium-PCV-aluminium)

Udostępnij:

Ognioodporna płyta okładzinowa z laminowanego aluminium i PCV

Ognioodporna aluminiowa laminowana płyta okładzinowa z PVC to wysokowydajny materiał o strukturze warstwowej składający się z dwóch wstępnie pomalowanych arkuszy aluminiowych połączonych ze sztywnym rdzeniem z pianki PCV (polichlorku winylu). Ten innowacyjny materiał kompozytowy łączy w sobie doskonałe właściwości aluminium (lekkość, odporność na korozję, przetwarzalność) z zaletami pianki PVC (izolacja termiczna, dźwiękochłonność, ekonomiczność), tworząc wszechstronny materiał budowlany i dekoracyjny, szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu.

Dingang Malowana cewka aluminiowa to zdecydowanie dobry wybór w obszarze produkcyjnym.

Dingang - profesjonalny producent kolorowej powłoki stopu aluminium Krąg aluminiowy / arkusz od 2002 r.

Model:
Ognioodporna płyta okładzinowa z laminowanego aluminium i PCV
Marka:
DINGANG – APAS

PE Grubość warstwy (zewnętrzna/wewnętrzna):	20-60 każdy μm
Stop aluminium:	8011
Grubość warstwy aluminium:	6-50μm
Całkowita grubość:	200-800μm
Dostępność:

Ilość:



Pytać się Dodaj do koszyka

Opis produktu

Ognioodporna płyta okładzinowa z laminowanego aluminium i PCV

1. Przegląd produktu

Ognioodporna aluminiowa laminowana blacha okładzinowa z PVC to wysokowydajny materiał o strukturze warstwowej składający się z dwóch wstępnie pomalowanych arkuszy aluminiowych połączonych ze sztywnym rdzeniem z pianki PCV (polichlorku winylu). Ten innowacyjny materiał kompozytowy łączy w sobie doskonałe właściwości aluminium (lekkość, odporność na korozję, przetwarzalność) z zaletami pianki PVC (izolacja termiczna, dźwiękochłonność, ekonomiczność), tworząc wszechstronny materiał budowlany i dekoracyjny, szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu.

2. Tabela danych technicznych

Parametr	Specyfikacja	Typowy zasięg	Zastosowanie Notatki
Całkowita grubość	3 mm, 4 mm, 6 mm	2mm - 10mm	3 mm do zastosowań wewnętrznych, 4 mm do okładzin zewnętrznych, 6 mm do zastosowań o dużych obciążeniach
Grubość powłoki aluminium	0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm	0,12 mm - 0,5 mm	Grubsze powłoki (0,3 mm+) do zastosowań zewnętrznych wymagających większej trwałości
Grubość rdzenia PCV	Różni się w zależności od całkowitej grubości	2,6 mm - 9,0 mm	Określa właściwości izolacyjne i konstrukcyjne
Stop aluminium	Seria 1100, 3003	1050, 3004	Stop 3003 preferowany do zastosowań zewnętrznych ze względu na lepszą odporność na korozję
Temperowanie aluminium	H14, H24	H16, H26	Stan H24 zapewnia optymalną równowagę wytrzymałości i odkształcalności
Powłoka powierzchniowa	PVDF (Kynar 500®), Poliester ( PE )	FEVE , Akryl	Powłoka PVDF zapewnia trwałość koloru przez ponad 15 lat w zastosowaniach zewnętrznych
Wymiary standardowe	1220 mm × 2440 mm	1000 mm × 2000 mm do 1575 mm × 6000 mm	Rozmiary niestandardowe dostępne na życzenie
Gęstość	1,2 - 1,5 kg/m²	1,0 - 1,8 kg/m²	30% lżejszy niż lita blacha aluminiowa o równoważnej sztywności
Siła peelingu	≥7 N/mm	7-12 N/mm	Parametr krytyczny zapewniający przyczepność warstwy pod wpływem naprężeń
Ocena ogniowa	B1 (samogasnący)	A2 (niepalny) ze specjalnym rdzeniem	Rdzeń PVC zapewnia naturalną ognioodporność w porównaniu do rdzenia PE
Przewodność cieplna	0,06-0,08 W/(m·K)	0,05-0,10 W/(m·K)	5-8 razy lepsza izolacja niż lite aluminium
Izolacja akustyczna	25-35 dB	20-40 dB	Skuteczna redukcja hałasu w zastosowaniach wewnętrznych i zewnętrznych

3. Zalety produktu

3.1 Korzyści strukturalne i mechaniczne

· Lekka i wysoka sztywność : 30-50% lżejsza od litych blach aluminiowych, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej stabilności konstrukcyjnej, redukując koszty transportu i instalacji o 20-30%

· Doskonała stabilność wymiarowa : Symetryczna struktura warstwowa minimalizuje efekty rozszerzalności/kurczenia cieplnego, zapobiegając wypaczaniu lub wyboczeniu pod wpływem zmian temperatury (-40°C do +80°C)

· Wyjątkowa płaskość : utrzymuje gładką powierzchnię na dużych panelach (o długości do 6 m), eliminując problemy z falowaniem typowe dla aluminium z pojedynczą powłoką

3.2 Zalety wydajności

· Doskonała izolacja cieplna : rdzeń z pianki PVC zapewnia doskonałą odporność termiczną, zmniejszając zużycie energii w budynku o 15-20% w porównaniu z tradycyjnymi materiałami

· Zwiększone pochłanianie dźwięku : Skutecznie redukuje przenoszenie hałasu, idealne rozwiązanie dla budynków komercyjnych i mieszkalnych w hałaśliwym otoczeniu

· Doskonała odporność na warunki atmosferyczne : Wstępnie pomalowane powierzchnie aluminiowe z powłoką PVDF są odporne na promieniowanie UV, korozję i zanieczyszczenia atmosferyczne przez ponad 15 lat żywotności na zewnątrz

· Ognioodporność : rdzeń PVC ma naturalne właściwości samogasnące (klasa B1), podczas gdy specjalne formuły mogą osiągnąć klasę niepalności A2

· Wodoodporność i odporność na wilgoć : Nieprzepuszczalne powierzchnie aluminiowe i rdzeń z PVC o zamkniętych komórkach zapobiegają wnikaniu wody i rozwojowi pleśni

3.3 Korzyści z przetwarzania i instalacji

· Łatwa obróbka : Można ciąć, wiercić, frezować, giąć i formować przy użyciu standardowych narzędzi do obróbki metalu, skracając czas przetwarzania o 40-50%

· Prosta instalacja : Lekka konstrukcja pozwala na szybszą instalację przy mniejszej liczbie pracowników, zmniejszając koszty pracy o 25-30%

· Niskie koszty utrzymania : Gładka, nieporowata powierzchnia jest odporna na gromadzenie się brudu; okazjonalne czyszczenie wodą i łagodnym detergentem pozwala zachować wygląd

· Estetyczna wszechstronność : dostępna w różnych kolorach, wykończeniach (matowy, błyszczący, metaliczny, słoje drewna, tekstura kamienia) i niestandardowych wzorach, aby spełnić różnorodne wymagania projektowe

4. Dalszy ciąg Zastosowania

Aluminium/PVC/ Blacha aluminiowa znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu ze względu na zrównoważoną wydajność i opłacalność:

4.1 Budownictwo i konstrukcja

· Okładziny zewnętrzne i ściany osłonowe : nowoczesne budynki komercyjne, wieżowce biurowe, centra handlowe i wielopiętrowe kompleksy mieszkalne

· Dekoracja wnętrz : Panele ścienne, systemy sufitowe, ściany działowe, wnętrza wind i okładziny kolumn w hotelach, lotniskach i stacjach kolejowych

· Systemy dachowe i zadaszenia : Lekkie rozwiązania dachowe dla budynków przemysłowych, garaży i chodników

· Renowacja elewacji : Idealny do modernizacji starych budynków, poprawy efektywności energetycznej przy jednoczesnej aktualizacji estetyki wyglądu

4.2 Oznakowanie i reklama

· Oznakowanie zewnętrzne : billboardy, litery kanałowe, kasetony świetlne i podłoża do druku cyfrowego do reklam o wysokiej widoczności

· Fronty sklepów i kioski : fasady sklepów detalicznych, salony dealerskie 4S i konstrukcje stoisk wystawowych wymagające atrakcyjnych i trwałych powierzchni

· Systemy wystawiennicze : ekspozycje na targach, stoiska w punktach sprzedaży (POP) i panele wystaw muzealnych

4.3 Transport i motoryzacja

· Wnętrza pojazdów : Panele wewnętrzne autobusów, pociągów i statków wymagające lekkich, ognioodpornych i łatwych do czyszczenia powierzchni

· Pojazdy rekreacyjne : Panele nadwozia samochodów kempingowych i przyczep kempingowych równoważące redukcję masy i integralność konstrukcyjną

· Nadwozia samochodów ciężarowych i przyczep : Lekkie panele boczne poprawiające oszczędność paliwa, zapewniając jednocześnie odporność na uderzenia

4.4 Przemysłowe i specjalne Zastosowania

· Pomieszczenia czyste : zakłady farmaceutyczne, elektroniczne i spożywcze wymagające sterylnych, łatwych w utrzymaniu powierzchni

· Chłodnie : Panele ścienne i sufitowe do magazynów chłodniczych i obiektów łańcucha chłodniczego ze względu na doskonałą izolację termiczną

· Budynki modułowe : Prefabrykowane elementy konstrukcyjne do szybkiego montażu konstrukcji tymczasowych lub stałych

· Produkcja mebli : Wysokiej klasy szafki, blaty i elementy dekoracyjne wymagające trwałości i estetyki

5. Proces produkcyjny

Produkcja aluminium/PVC/ Blacha aluminiowa obejmuje precyzyjną sekwencję etapów zapewniających stałą jakość i wydajność:

5.1 Przygotowanie surowca

Krąg aluminiowy Wybór : Cewki aluminiowe o wysokiej czystości (seria 1100/3003) o określonej grubości (0,12-0,5 mm) są sprawdzane pod kątem jakości powierzchni i składu chemicznego

Przygotowanie rdzenia z PCV : Płyty ze sztywnej pianki PCV lub rdzenie z wytłaczanej pianki PCV są przycinane do wymaganych wymiarów, zapewniając jednolitą gęstość i grubość

Materiały powłokowe : PVDF lub preparaty powłok poliestrowych są przygotowywane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi koloru i wydajności

5.2 Obróbka powierzchni aluminium

Czyszczenie i odtłuszczanie : Wężownice aluminiowe są dokładnie czyszczone w celu usunięcia olejów, kurzu i zanieczyszczeń przy użyciu roztworów alkalicznych i spłukiwane wodą dejonizowaną

Chemiczna obróbka wstępna : Chromianowa powłoka konwersyjna lub anodowanie tworzy mikroporowatą powierzchnię zapewniającą lepszą przyczepność powłoki i odporność na korozję

Suszenie : Zwoje suszy się w piecu w temperaturze 80-100°C w celu usunięcia wilgoci przed nałożeniem powłoki

5.3 Powłoka Zastosowanie

Powłoka podkładowa : Cienka, jednolita warstwa podkładu odpornego na korozję jest starannie nakładana na obie strony cewek aluminiowych, służąc jako podstawowa bariera ochronna, która zwiększa przyczepność i zapewnia początkową ochronę przed degradacją środowiska.

Warstwa wierzchnia Zastosowanie : Następnie w precyzyjnym procesie powlekania wałkiem nakładana jest wysokowydajna PVDF lub poliestrowa powłoka nawierzchniowa, która gwarantuje równą i stałą grubość powłoki, zwykle utrzymywaną w ścisłym zakresie (od 15 do 25 mikrometrów, aby zapewnić optymalną trwałość powierzchni i jakość estetyczną).

Utwardzanie : Powlekane zwoje aluminium są następnie przenoszone do pieca wysokotemperaturowego, gdzie poddawane są dokładnie kontrolowanemu procesowi utwardzania w (temperaturze od 220 do 250 stopni Celsjusza przez okres od 20 do 30 minut, ułatwiając utworzenie wytrzymałej, usieciowanej warstwy powłoki, która zapewnia długotrwałą ochronę i sprężystość).

5.4 Proces laminowania

Przygotowanie rdzenia : Rdzeń z pianki PCV pokryty jest podkładami klejącymi, aby poprawić przyczepność do blach aluminiowych

Klej Zastosowanie : Dwuskładnikowy klej poliuretanowy nakłada się równomiernie na obie strony rdzenia PCV za pomocą systemu wałków

Montaż warstwowy : Wstępnie powlekane arkusze aluminium są laminowane po obu stronach rdzenia PCV na ciągłej linii produkcyjnej

Prasowanie na gorąco : Zespół przechodzi przez szereg podgrzewanych rolek (120-150°C) pod kontrolowanym ciśnieniem (0,8-1,2 MPa), aby zapewnić całkowitą przyczepność pomiędzy warstwami

Chłodzenie i przycinanie : Panel kompozytowy jest schładzany do temperatury pokojowej i przycinany do standardowych wymiarów za pomocą precyzyjnego sprzętu do cięcia

5.5 Kontrola jakości i wykończenie

Badanie wytrzymałości Pel : Testowane są losowe próbki, aby zapewnić minimalną wytrzymałość na odrywanie wynoszącą 7 N/mm, weryfikując przyczepność warstwy

Kontrola wymiarowa : Grubość, szerokość, długość i płaskość są sprawdzane pod kątem specyfikacji za pomocą zautomatyzowanych systemów pomiarowych

Kontrola jakości powierzchni : Kontrola wzrokowa pod kątem wad powłoki, konsystencji koloru i gładkości powierzchni

Folia ochronna Zastosowanie : Na obie powierzchnie nakładana jest usuwalna folia PE , aby zapobiec zarysowaniom podczas transportu i instalacji

Pakowanie i przechowywanie : Panele są układane na drewnianych paletach, owijane folią odporną na wilgoć i przechowywane przed wysyłką w suchym, dobrze wentylowanym magazynie

6. Wniosek

Aluminium/PVC/ Blacha aluminiowa stanowi idealną synergię materiałów aluminiowych i PVC, oferując niezrównane połączenie lekkiej konstrukcji, integralności strukturalnej, izolacji termicznej i wszechstronności estetycznej. Dzięki wyjątkowemu stosunkowi wydajności do kosztów ten panel kompozytowy stał się preferowanym wyborem dla architektów, inżynierów i projektantów z branży budownictwa, oznakowania, transportu i zastosowań przemysłowych. Ciągłe innowacje w technologiach powłok i materiałach rdzenia jeszcze bardziej poszerzają jego potencjalne zastosowania, czyniąc go zrównoważonym i przyszłościowym rozwiązaniem materiałowym dla nowoczesnych projektów.

7. Często zadawane pytania:

P1: Jaką klasę ogniową osiąga ta ognioodporna okładzina aluminiowa laminowana PVC?

Odp.: Spełnia wymagania ognioodporne B1/A2 , jest samogasnące, niepalne, niskodymowe i nietoksyczne podczas spalania, w pełni zgodne z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa pożarowego budynków.

P2: Jaka jest struktura arkusza okładzinowego z laminowanego aluminium i PCV?

Odp.: przyjmuje trójwarstwową strukturę kompozytową - górną blachę aluminiową + środkową warstwę rdzenia z PCV + dolną blachę aluminiową, laminowaną przez prasowanie w wysokiej temperaturze, o dużej integralności i stabilnej wydajności.

P3: Czy ten ognioodporny arkusz okładzinowy nadaje się do stosowania na ścianach zewnętrznych?

O: Tak. Ma odporność na warunki atmosferyczne, odporność na promieniowanie UV, wodoodporność i właściwości antykorozyjne , nie jest łatwy do wyblaknięcia, odkształcenia lub pęknięcia, idealny do zewnętrznych okładzin ściennych i długotrwałych zastosowań zewnętrznych.

P4: Do jakich scenariuszy zastosowań używany jest głównie ten laminowany arkusz okładzinowy?

Odp.: Szeroko stosowany do budowy ścian zewnętrznych, dekoracji wnętrz, hoteli, centrów handlowych, budynków biurowych, sufitów korytarzy, ścian działowych i projektów okładzin inżynieryjnych.

P5: Czy możesz dostosować grubość, rozmiar i kolor powierzchni blachy okładzinowej?

O: Tak. Obsługujemy niestandardową grubość, standardowy i niestandardowy rozmiar , a także matowe, błyszczące, słoje drewna, słoje marmuru i inne wykończenia i kolory powierzchni.

Ognioodporna płyta okładzinowa z laminowanego aluminium i PCV, oferująca niezrównane połączenie lekkiej konstrukcji, integralności strukturalnej, izolacji termicznej i wszechstronności estetycznej. Dzięki wyjątkowemu stosunkowi wydajności do kosztów ten panel kompozytowy stał się preferowanym wyborem dla architektów, inżynierów i projektantów z branży budownictwa, oznakowania, transportu i zastosowań przemysłowych. Ciągłe innowacje w technologiach powłok i materiałach rdzenia jeszcze bardziej poszerzają jego potencjalne zastosowania, czyniąc go zrównoważonym i przyszłościowym rozwiązaniem materiałowym dla nowoczesnych projektów.