Aluminiumsfolie råmateriale til PU-skumlaminering

Du er her: Hjem » Produkter » Komposit aluminiumsfolie » Aluminiumsfolie Råmateriale til PU-skumlaminering

Dobbelt lys lamineret aluminiumsfolie til PU-skum termisk isolering

Aluminiumsfolie til PU-skum (PU-skumlamineret aluminiumsfolie)

Del til:

Aluminiumsfolie råmateriale til PU-skumlaminering

Denne professionelle sammensatte aluminiumsfolie er specielt udviklet til laminering med PU termisk isoleringsskum, der anvender blød 8011-O og 1235-O aluminiumslegering med ensartet spejlblank overflade. Den leverer fremragende vandtæt, dampbarriere og varmereflekterende ydeevne og har overlegen vedhæftning med PU-skum uden delaminering efter langvarig blanding. Fleksibel og nem at bøje, bevarer folien stabile fysiske egenskaber under store temperaturudsving. Udbredt til HVAC-luftkanaler, bygningsvægisolering, rørlednings termisk indpakning og lydisolerende PU-skumkompositmaterialer til biler.

Model:
Aluminiumsfolie til PU-skum
Mærke:
Dignang Metal

Tilgængelighed:

Antal:



Spørge Læg i kurv

Produktbeskrivelse

Højbarriere aluminiumsfolie råmateriale til PU-skumlaminering

1. Produktoversigt

Højkvalitets tynd aluminiumsfolie fra 0,03 mm til 0,12 mm er skræddersyet til PU-skum kompositproduktion. Med ultrahøj trækstyrke og stor duktilitet passer den perfekt til varmpresning og tørlamineringsprocesser. Den tætte metalbarriere blokerer effektivt fugt, luft og varmeoverførsel for at øge den termiske isoleringseffekt af PU-skum. Antioxidations- og korrosionsbestandig, den understøtter tilpasset opskæring af bredde og rullespecifikationer, et væsentligt funktionelt materiale til køleopbevaring, konstruktion og industrielle varmeisoleringsskumprodukter.

2. Tabel med tekniske specifikationer

Parameter	Specifikation	Typisk rækkevidde	Ansøgningsnoter
Tykkelse	0,012 mm, 0,015 mm, 0,020 mm, 0,030 mm	0,008 mm - 0,050 mm	Tyndere folier (0,008-0,015 mm) til fleksibelt PU-skum; tykkere (0,020-0,050 mm) til stift PU-skum
Aluminiums renhed	≥99,4 %	99,4 % - 99,8 %	Høj renhed sikrer fleksibilitet og korrosionsbestandighed
Legeringskvalitet	1235, 1145	1060, 1100	1235 kvalitet foretrækkes til laminering på grund af optimal duktilitet
Temperament	O (blød)	O, H14	O temperament for maksimal fleksibilitet; H14 til anvendelser med stivt PU-skum
Overfladebehandling	Kromatfri passivering, PE-belægning, akrylgrunder	Passivering, smeltelimbelægning	Coatede folier forbedrer vedhæftningen til PU-skum (afskalningsstyrke ≥1,5 N/25 mm)
Trækstyrke	70 - 120 MPa	60 - 150 MPa	Højere styrke til strukturelle PU-skumlaminater
Forlængelse ved pause	≥15 %	12 % - 25 %	Sikrer fleksibilitet under skumstøbning/installation
Moisture Vapor Transmission Rate (MVTR)	≤0,5 g/(m²·24 timer)	0,1 - 1,0 g/(m²·24 timer)	Kritisk for fugtbarriere i isoleringsapplikationer
Termisk ledningsevne	237 W/(m·K)	230 - 240 W/(m·K)	Forbedrer PU-skums termiske isoleringseffektivitet med 10-15 %
Bredde	500 mm, 1000 mm, 1250 mm	300 mm - 2000 mm	Brugerdefinerede bredder tilgængelige for kontinuerlige lamineringslinjer
Vægt	33,6 g/m² (0,012 mm), 42 g/m² (0,015 mm)	22,4 - 140 g/m²	Letvægts for at undgå at kompromittere PU-skums vægtfordel
Vedhæftning til PU-skum	≥1,5 N/25 mm	1,5 - 3,0 N/25 mm	Testet via 180° skrælningstest ved 23°C
Korrosionsbestandighed	Består 48-timers saltspraytest	48 - 96 timer	Velegnet til indendørs/udendørs applikationer

3. Produktfordele

3.1 Barriereydelse

Overlegen fugtbestandighed : Blokerer vanddampindtrængen, forhindrer nedbrydning af PU-skum (skimmelvækst, strukturel svækkelse) og forlænger levetiden med 30-50 %

Luft- og gasbarriere : Reducerer iltgennemtrængning, sænker PU-skumoxidation og bevarer isoleringsegenskaber over tid

Contaminant Shield : Beskytter skum mod støv, kemikalier og miljøforurenende stoffer i industri- eller byggemiljøer

3.2 Funktionel forbedring

Termisk isoleringsboost : Afspejler strålevarme og komplementerer PU-skums lave varmeledningsevne for at forbedre den samlede isoleringseffektivitet med 10-15 %

Mekanisk forstærkning : Tilføjer trækstyrke og rivebestandighed til PU-skum, forhindrer skade under transport og installation

Dimensionsstabilitet : Minimerer PU-skums krympning/ekspansion under temperaturvariationer (-40°C til +80°C), bevarer den strukturelle integritet

3.3 Behandlings- og ansøgningsfordele

Fremragende vedhæftning : Overfladebehandlinger (passivering, belægning) sikrer stærk binding med PU-skum via laminering, støbning eller klæbende binding

Høj fleksibilitet : Tyndt mål og blødt temperament gør det muligt at tilpasse sig buede eller uregelmæssige PU-skumoverflader uden at revne

Nem fremstilling : Kan skæres, foldes og lamineres med PU-skum ved hjælp af standardudstyr, hvilket reducerer produktionstiden med 20-30%

Letvægt : Ubetydelig vægttilsætning (≤5 % af den samlede skum-folie kompositvægt), bevarer PU-skums letvægtsfordel

Omkostningseffektiv : Lave materialeomkostninger kombineret med lang levetid giver et højt forhold mellem ydeevne og omkostninger

3.4 Miljø og sikkerhed

Kromatfri passivering : Overholder RoHS- og REACH-standarder, hvilket sikrer miljøsikkerhed

Ikke-giftig : Inert aluminiumsmateriale reagerer ikke med PU-skum eller frigiver skadelige stoffer, velegnet til fødevarekontakt (f.eks. køleopbevaring)

4. Downstream-applikationer

4.1 Byggeri & Bygningsisolering

Stive PU-skumpaneler : Lamineret til udvendige vægisoleringspaneler, tagisoleringsplader og skillevægge til bolig- og erhvervsbygninger

Rørisolering : Omviklet HVAC-kanaler, vandrør og industrielle rørledninger for at forbedre termisk isolering og fugtbeskyttelse

Sprayskumisolering : Anvendes som beklædningsmateriale til spraypåført PU-skum i lofter, kældre og væghulrum

4.2 Køle- og kølekæde

Køleskabe/frysere : Lamineret til PU-skumforinger og dørisolering for at forbedre køleeffektiviteten og fugtbestandigheden

Kølelagre : Limet til PU-skumpaneler til vægge, lofter og gulve, opretholder stabile lave temperaturer

Køletransport : Anvendes i lastbiltrailere, skibscontainere og jernbanevogne til at isolere PU-skumkerner og bevare letfordærvelige varer

4.3 Møbler & Sengetøj

Madrasser og sofapuder : Lamineret til fleksibelt PU-skum for fugtbarriere og strukturel støtte, hvilket forlænger produktets levetid

Møbelpolstring : Bruges som underlag til PU-skumpolstring i stole, sofaer og kontormøbler for at forhindre nedbrydning af skum

4.4 Industrielle og specielle anvendelser

Bilisolering : Limet til PU-skum til indvendig isolering af bilen (instrumentbræt, dørpaneler, tagbeklædninger) for at reducere støj og forbedre termisk komfort

Emballagematerialer : Lamineret til PU-skum til beskyttende emballering af skrøbelige genstande (elektronik, glasvarer) – kombinerer dæmpning og fugtbarriere

Marineisolering : Anvendes i bådskrog og interiør til at isolere PU-skum, modstå saltvandskorrosion og fugt

5. Produktionsproces

5.1 Råvareforberedelse

Udvalg af aluminium ingots : Aluminiumsbarrer med høj renhed (99,4%+ renhed) smeltes og støbes til aluminiumsspoler (tykkelse: 6-8 mm)

Forberedelse af folieemne : Spoler inspiceres for overfladefejl, kemisk sammensætning og dimensionsnøjagtighed

5.2 Rulleproces

Varmvalsning : Aluminiumsspoler er varmvalsede for at reducere tykkelsen til 2-3 mm (mellemmåler)

Koldvalsning : Flere omgange med koldvalsning (stuetemperatur) reducerer tykkelsen til målmålet (0,008-0,050 mm), hvilket sikrer ensartet tykkelse og glat overflade

Udglødning : Koldvalset folie udglødes i en kontinuerlig ovn (300-400°C) for at opnå O (blødt) temperament, hvilket øger fleksibiliteten og duktiliteten

5.3 Overfladebehandling

Rengøring og affedtning : Folie rengøres med alkaliske opløsninger for at fjerne olier og forurenende stoffer og skylles derefter med deioniseret vand

Passivering : Kromatfri passiveringsbehandling danner et tyndt beskyttende lag, der forbedrer korrosionsbestandighed og vedhæftning

Belægning (valgfrit) : PE-, akryl- eller hot-melt-klæbende belægning påføres via rullebelægning for forbedret vedhæftning med PU-skum (belægningstykkelse: 3-5μm)

Tørring : Belagt folie tørres i en ovn (80-100°C) for at fjerne fugt og hærde belægningen

5.4 Opskæring og skæring

Opskæring : Kontinuerlige folieruller skæres i specificerede bredder (300-2000 mm) ved hjælp af præcisionsskæringsmaskiner

Trimning : Kantklip sikrer ensartet bredde og eliminerer grater

5.5 Kvalitetskontrol og emballering

Tykkelsesinspektion : Automatiske målere kontrollerer tykkelsesensartethed (tolerance: ±0,001 mm)

Vedhæftningstest : 180° skrælningstest verificerer vedhæftningsstyrken med PU-skum

Barrieretest : MVTR og gastransmissionshastighedstest sikrer barriereydelse

Overfladeinspektion : Visuel og automatiseret kontrol for ridser, nålehuller eller belægningsfejl

Emballage : Folieruller er pakket ind i fugttæt PE-film, placeret på træpaller og mærket med produktspecifikationer; opbevaret i tørre lagre (temperatur: 15-30°C, luftfugtighed: ≤60%)