एल्युमिनियम मिश्रधातु 8011
डिंगांग
7606125000
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औद्योगिक एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोल को एचवीएसी इन्सुलेशन फेसिंग, डक्ट और पाइप सिस्टम, औद्योगिक लैमिनेट्स, केबल परिरक्षण संरचनाओं, उपकरण सुरक्षा, बाधा परतों और अन्य परिवर्तित अनुप्रयोगों के लिए एक तकनीकी सामग्री के रूप में आपूर्ति की जाती है जहां नियंत्रित मोटाई, तापमान और रोल गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
वर्तमान उत्पाद श्रृंखला में O, H18 और H22 स्थितियों में 8011, 3003 और वैकल्पिक 1235 एल्यूमीनियम फ़ॉइल शामिल हैं, जिनकी मोटाई 0.006 से 0.20 मिमी और अनुकूलित चौड़ाई है। लेमिनेशन, कोटिंग, एम्बॉसिंग, स्लिटिंग और अन्य औद्योगिक परिवर्तित प्रक्रियाओं के लिए सामग्री की आपूर्ति की जा सकती है।
इन्सुलेशन प्रणालियों में, एल्यूमीनियम फ़ॉइल सामान्यतः प्राथमिक थर्मल इन्सुलेशन के बजाय एक परावर्तक फेसिंग, वाष्प-नियंत्रण परत या लेमिनेट घटक के रूप में कार्य करता है। इसलिए संपूर्ण इन्सुलेशन या लेमिनेट सिस्टम के लिए थर्मल, वाष्प, अग्नि, यांत्रिक और बाहरी प्रदर्शन निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
स्थिर औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए, खरीदारों को उत्पादन से पहले मिश्र धातु, तापमान, फ़ॉइल गेज, चौड़ाई, सतह अभिविन्यास, कोर आईडी, रोल ओडी या वजन, लेमिनेशन संरचना, कोटिंग आवश्यकताओं, स्लिट-एज गुणवत्ता और किसी भी एप्लिकेशन-विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करना चाहिए।
औद्योगिक एल्युमिनियम फॉइल मूल्य का अनुरोध करें
| आइटम | विशिष्टता |
|---|---|
| उत्पाद | एचवीएसी, इन्सुलेशन, परिरक्षण, लेमिनेशन और तकनीकी रूपांतरण के लिए औद्योगिक एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोल |
| मिश्र धातु | अंतिम उपयोग और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार 8011/3003/वैकल्पिक 1235 |
| मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था | ओ/एच18/एच22 |
| मोटाई रेंज | 0.006–0.20 मिमी / 6–200 μm |
| चौड़ाई | लैमिनेटिंग, स्लिटिंग, रैपिंग और कन्वर्टिंग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित |
| सतह की फिनिश | रोलिंग रूट और सहमत विनिर्देश के अनुसार एक तरफ चमकदार/एक तरफ मैट |
| रूप | रोल/कुंडल; उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार स्लिट-रोल आयामों पर चर्चा की जा सकती है |
| प्रसंस्करण | आवेदन के अनुसार लेमिनेशन / कोटिंग / एम्बॉसिंग / स्लिटिंग / रिवाइंडिंग |
| बैरियर फ़ंक्शन | अक्षुण्ण एल्यूमीनियम प्रकाश, नमी वाष्प और गैसों के लिए एक मजबूत अवरोध प्रदान करता है; तैयार सिस्टम का प्रदर्शन फ़ॉइल अखंडता, लेमिनेट संरचना और जोड़ों पर निर्भर करता है |
| चिंतनशील कार्य | इन्सुलेशन या रेडियंट-बैरियर सिस्टम में सही ढंग से शामिल होने पर चमकदार एल्यूमीनियम सतहें उच्च उज्ज्वल-ऊर्जा परावर्तन प्रदान कर सकती हैं |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | एचवीएसी फेसिंग, डक्ट और पाइप इन्सुलेशन, औद्योगिक लैमिनेट्स, केबल परिरक्षण संरचनाएं, उपकरण रैपिंग और बैरियर परतें |
| पैकेजिंग | रोल आयाम और हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुसार औद्योगिक निर्यात-ग्रेड नमी प्रतिरोधी पैकिंग |
| पैरामीटर | क्या निर्दिष्ट करें | यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|---|
| मिश्र धातु और मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था | 8011, 3003 या 1235 और ओ, एच18 या एच22 | व्यवहार, कठोरता, लचीलेपन और परिवर्तित विशेषताओं को नियंत्रित करता है |
| पन्नी की मोटाई | नाममात्र गेज और सहनशीलता | सामग्री की उपज, यांत्रिक व्यवहार, हैंडलिंग और तैयार लेमिनेट डिज़ाइन को प्रभावित करता है |
| चौड़ाई | जंबो या तैयार स्लिट की चौड़ाई और सहनशीलता | लैमिनेटिंग, कोटिंग, स्लिटिंग या रैपिंग उपकरण से मेल खाना चाहिए |
| कोर आईडी | आवश्यक आंतरिक कोर व्यास | ग्राहक के आराम उपकरण से मेल खाना चाहिए |
| रोल ओडी/वजन | अधिकतम बाहरी व्यास या लक्ष्य कुंडल वजन | हैंडलिंग, मशीन की क्षमता और उत्पादन की अवधि को प्रभावित करता है |
| भूतल अभिविन्यास | उज्ज्वल/मैट ओरिएंटेशन और आरामदायक दिशा | परावर्तक फेसिंग, कोटिंग और लेमिनेशन प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण |
| सतह की सफाई | अवशिष्ट तेल या वेटेबिलिटी आवश्यकता जहां लागू हो | चिपकने वाला, कोटिंग और लाह आसंजन को प्रभावित कर सकता है |
| स्लिट-एज गुणवत्ता | गड़गड़ाहट, चौड़ाई सहनशीलता और किनारे की आवश्यकताएं | संकीर्ण लैमिनेट्स, केबल टेप और उच्च गति कनवर्टिंग के लिए महत्वपूर्ण |
अपनी औद्योगिक फ़ॉइल विशिष्टता भेजें
8011 एक बहुमुखी फ़ॉइल मिश्र धातु है जिसका उपयोग पैकेजिंग और तकनीकी परिवर्तित अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसका मूल्यांकन इन्सुलेशन फेसिंग, लेमिनेटेड तकनीकी उत्पादों और औद्योगिक बाधा अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जहां इसका गेज और तापमान आवश्यक प्रक्रिया को पूरा करता है।
3003 एक अल-एमएन मिश्र धातु है जिसे उपयुक्त औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए चुना जा सकता है जहां ताकत, निर्माण क्षमता और मोटाई के एक अलग संतुलन की आवश्यकता होती है। अंतिम उपयुक्तता स्वभाव, गेज और डाउनस्ट्रीम निर्माण पर निर्भर करती है।
1235 का उपयोग आमतौर पर पतली पन्नी, लैमिनेटिंग और तकनीकी रूपांतरण में किया जाता है। इस पर विचार किया जा सकता है जहां संगत इन्सुलेशन, बैरियर या परिरक्षण लैमिनेट्स के लिए लचीली कम-गेज सामग्री की आवश्यकता होती है।
मिश्रधातु का चयन केवल आवेदन नाम से नहीं किया जाना चाहिए। खरीदारों को आवश्यक फ़ॉइल गेज, यांत्रिक गुणों, लेमिनेशन प्रक्रिया, कोटिंग, फॉर्मिंग, विद्युत आवश्यकताओं और संपूर्ण औद्योगिक उत्पाद के प्रदर्शन पर विचार करना चाहिए।
ओ टेम्परेचर एक नरम, अधिक लचीली स्थिति प्रदान करता है और कई रैपिंग, लैमिनेटिंग और फॉर्मिंग प्रक्रियाओं के लिए प्रासंगिक है जहां अनुरूपता महत्वपूर्ण है।
एच18 एक कठिन स्थिति है और जहां अधिक कठोरता या भिन्न यांत्रिक व्यवहार की आवश्यकता होती है वहां इस पर विचार किया जा सकता है। इसे ओ स्वभाव के साथ सीधे तौर पर विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।
H22 विशिष्ट गठन या शक्ति आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए एक मध्यवर्ती प्रसंस्करण स्थिति प्रदान करता है। ऑर्डर किए गए मिश्रधातु, गेज और टेम्परेचर के लिए यांत्रिक स्वीकृति मानदंड पर सहमति होनी चाहिए।
सूचीबद्ध मोटाई सीमा 0.006 से 0.20 मिमी तक है। इस श्रेणी के विभिन्न हिस्से बहुत अलग औद्योगिक कार्य करते हैं, इसलिए आवश्यक गेज को केवल कीमत के आधार पर चुनने के बजाय परिवर्तित उत्पाद से परिभाषित किया जाना चाहिए।
पतली पन्नी का उपयोग कागज, पॉलिमर, स्क्रिम या अन्य लेमिनेट संरचनाओं के भीतर एक समर्थित बाधा या परावर्तक परत के रूप में किया जा सकता है। सहायक परतें तैयार उत्पाद में तन्यता और आंसू शक्ति का योगदान करती हैं।
उच्च फ़ॉइल गेज का मूल्यांकन यांत्रिक रैपिंग, गठित तकनीकी भागों, भारी-शुल्क वाले फेसिंग या अधिक असमर्थित हैंडलिंग ताकत की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।
जहां गेज की स्थिरता कोटिंग के वजन, लेमिनेट ज्यामिति, विद्युत विशेषताओं या गठन को प्रभावित करती है, वहां खरीद विनिर्देश में नाममात्र मोटाई और स्वीकार्य सहनशीलता निर्दिष्ट करें।
एल्यूमीनियम पन्नी का व्यापक रूप से एचवीएसी नलिकाओं, पाइप इन्सुलेशन, ग्लास ऊन, खनिज ऊन, फोम पैनल और अन्य इन्सुलेशन प्रणालियों में फेसिंग या लेमिनेट घटक के रूप में उपयोग किया जाता है।
जब फ़ॉइल और सीम बरकरार रहते हैं तो एल्यूमीनियम की सतह चमकदार परावर्तनशीलता और एक मजबूत वाष्प-नियंत्रण परत प्रदान कर सकती है। प्रवाहकीय और संवहन ताप प्रवाह के लिए प्राथमिक प्रतिरोध आम तौर पर इन्सुलेशन कोर से आता है न कि पतली धातु से।
डक्ट रैप और डक्ट बोर्ड सिस्टम के लिए फेसिंग बनाने के लिए फ़ॉइल को क्राफ्ट पेपर, फाइबरग्लास स्क्रिम, पॉलिमर फिल्म या अन्य संगत सबस्ट्रेट्स के साथ लेमिनेट किया जा सकता है।
फ़ॉइल फेसिंग संगत पाइप-इन्सुलेशन सिस्टम की रक्षा कर सकती है और एक परावर्तक या वाष्प-नियंत्रण सतह प्रदान कर सकती है। मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था प्रकृति और पर्यावरणीय सीमाएँ पूर्ण लैमिनेट, चिपकने वाला, इन्सुलेशन सामग्री और स्थापना पर निर्भर करती हैं।
एल्यूमीनियम फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास, खनिज ऊन, फोम और अन्य संगत इन्सुलेशन बोर्डों पर एक आवरण के रूप में काम कर सकता है। सटीक बोर्ड और चिपकने वाले के लिए बॉन्ड की ताकत और आयामी स्थिरता को सत्यापित किया जाना चाहिए।
चमकीले एल्युमीनियम में दीप्तिमान ऊर्जा के प्रति उच्च परावर्तन क्षमता होती है और इन्सुलेशन असेंबली के भीतर सही ढंग से उन्मुख होने पर यह दीप्तिमान-अवरोधक प्रदर्शन में योगदान कर सकता है।
रेडियंट-बैरियर प्रदर्शन संपूर्ण असेंबली और इंस्टॉलेशन ज्यामिति पर निर्भर करता है। ठोस परतों के बीच सीधे बंधी एक परावर्तक धातु की सतह को स्वचालित रूप से एक उपयुक्त वायु स्थान का सामना करने वाली उजागर कम-उत्सर्जन सतह के समान उज्ज्वल प्रदर्शन नहीं दिया जाना चाहिए।
धूल, ऑक्सीकरण, कोटिंग्स और सतह अभिविन्यास परावर्तक व्यवहार को बदल सकते हैं। जहां परावर्तनशीलता या उत्सर्जन एक परियोजना की आवश्यकता है, आवश्यक सतह की स्थिति और परीक्षण विधि को परिभाषित करें।
किसी डक्ट, दीवार, छत या पाइप प्रणाली का थर्मल प्रतिरोध पूर्ण निर्माण से निर्धारित किया जाना चाहिए। एल्युमीनियम फेसिंग को ग्लास वूल, मिनरल वूल, फोम या अन्य प्राथमिक इन्सुलेशन परत से संबंधित आर-वैल्यू नहीं दिया जाना चाहिए।
एक अक्षुण्ण एल्यूमीनियम परत में नमी-वाष्प संचरण बहुत कम होता है और यह वाष्प-नियंत्रण फेसिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन सकता है।
वास्तविक वाष्प प्रदर्शन पन्नी की मोटाई और अखंडता के साथ-साथ कागज या फिल्म परतों, सुदृढीकरण, चिपकने वाला, जोड़ों, प्रवेश और स्थापना कारीगरी पर निर्भर करता है।
एक उच्च-अवरोधक फ़ॉइल सतह खुले सीम या क्षतिग्रस्त जोड़ों की भरपाई नहीं कर सकती है। टेप, सीलेंट और ओवरलैप विवरण निर्दिष्ट इन्सुलेशन प्रणाली के साथ संगत होने चाहिए।
संक्षेपण जोखिम तापमान, आर्द्रता, इन्सुलेशन मोटाई, वाष्प-नियंत्रण स्थान और स्थापना विवरण पर निर्भर करता है। हर सेवा शर्त के तहत अकेले फ़ॉइल को संक्षेपण को रोकने के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।
पतली एल्यूमीनियम पन्नी को अक्सर मजबूत स्क्रिम, क्राफ्ट पेपर, पॉलिमर फिल्म या अन्य बैकिंग सामग्री के साथ जोड़ा जाता है क्योंकि सहायक परतें तन्य शक्ति, आंसू प्रतिरोध और हैंडलिंग स्थायित्व प्रदान कर सकती हैं जो अकेले पतली पन्नी प्रदान नहीं करती है।
क्राफ्ट-समर्थित फ़ॉइल का उपयोग उपयुक्त इन्सुलेशन फेसिंग में किया जा सकता है जहां कागज की कठोरता और एल्यूमीनियम बाधा गुणों की एक साथ आवश्यकता होती है।
स्क्रिम सुदृढीकरण आंसू और तन्य प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। तैयार फेसिंग विनिर्देश में स्क्रिम प्रकार, कागज आधार वजन, चिपकने वाला और एल्यूमीनियम गेज को स्वतंत्र रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।
PE टी, PE और अन्य संगत फिल्में अतिरिक्त यांत्रिक, सुरक्षात्मक या सीलिंग कार्य प्रदान कर सकती हैं। ऑपरेटिंग वातावरण के अनुसार पॉलिमर प्रकार और गेज का चयन किया जाना चाहिए।
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एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उपयोग केबल और तार परिरक्षण संरचनाओं में किया जाता है क्योंकि यह विद्युत प्रवाहकीय, हल्का होता है और संकीर्ण परिरक्षण टेपों में लेमिनेशन के लिए उपयुक्त होता है।
केबल परिरक्षण सामग्री आमतौर पर असमर्थित नंगे पन्नी के बजाय एक लेमिनेट होती है। यांत्रिक सहायता और प्रसंस्करण स्थिरता प्रदान करने के लिए एल्यूमीनियम को PE टी, कॉपोलीमर या अन्य फिल्मों के साथ जोड़ा जा सकता है।
एक PE टी बैकिंग पतली एल्यूमीनियम फ़ॉइल को मजबूत कर सकती है और संकीर्ण-चौड़ाई वाली स्लिटिंग और केबल रैपिंग के दौरान हैंडलिंग में सुधार कर सकती है।
कॉपोलीमर-लेपित या लेमिनेटेड एल्यूमीनियम संरचनाओं को निर्दिष्ट किया जा सकता है जहां केबल डिज़ाइन को संगत जैकेट सामग्री के साथ बंधन की आवश्यकता होती है।
विद्युतचुंबकीय परिरक्षण फ़ॉइल कवरेज, ओवरलैप, विद्युत निरंतरता, ग्राउंडिंग या ड्रेन-वायर डिज़ाइन, केबल ज्यामिति और आवृत्ति रेंज पर निर्भर करता है। केवल नंगे फ़ॉइल मिश्र धातु या मोटाई से तैयार केबल की परिरक्षण प्रभावशीलता स्थापित नहीं होती है।
केबल अनुप्रयोगों के लिए संकीर्ण-चौड़ाई वाली सामग्री की आवश्यकता हो सकती है, जिससे स्लिट-किनारे की गुणवत्ता, गड़गड़ाहट नियंत्रण, रोल संरेखण और लेमिनेट बॉन्ड विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उपयोग संगत मशीनरी, घटकों और औद्योगिक उत्पादों के लिए एक बाधा या रैपिंग घटक के रूप में किया जा सकता है जहां प्रकाश, धूल, नमी वाष्प या बाहरी संदूषण से सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
नरम पन्नी अनियमित घटकों के अनुरूप हो सकती है, जबकि लेमिनेटेड निर्माण कठिन हैंडलिंग स्थितियों के लिए पंचर और आंसू प्रतिरोध जोड़ सकते हैं।
एल्युमीनियम फ़ॉइल एक अवरोधक परत के रूप में कार्य कर सकता है, लेकिन इसे सार्वभौमिक रूप से जंग को रोकने वाली परत के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए। नमी का प्रवेश, रासायनिक जोखिम, गैल्वेनिक संपर्क, किनारे की सीलिंग और सुरक्षात्मक लेमिनेट सभी संक्षारण प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
लंबे समय तक बाहरी प्रदर्शन के लिए नंगे औद्योगिक फ़ॉइल को स्वचालित रूप से निर्दिष्ट नहीं किया जाना चाहिए। यूवी प्रतिरोध, अपक्षय, कोटिंग स्थायित्व, चिपकने वाली स्थिरता, पवन लोडिंग और संयुक्त डिजाइन पूर्ण आउटडोर-फेसिंग सिस्टम से संबंधित हैं।
एल्यूमीनियम धातु एक विस्तृत तापमान सीमा को सहन करती है और इसमें उच्च तापीय चालकता होती है, लेकिन औद्योगिक फ़ॉइल का उपयोग अक्सर चिपकने वाले, पॉलिमर फिल्म, कोटिंग्स, क्राफ्ट पेपर, स्क्रिम और इन्सुलेशन सामग्री के साथ किया जाता है।
लैमिनेट की व्यावहारिक सेवा-तापमान सीमा पूर्ण निर्माण पर आधारित होनी चाहिए। चिपकने वाले, पॉलिमर या कागज़ की सीमाएं एल्युमीनियम के अपनी तापमान सीमा तक पहुंचने से बहुत पहले पहुंचाई जा सकती हैं।
एल्युमिनियम ऊष्मा का प्रबल सुचालक है। इसलिए इन्सुलेशन प्रणालियों में इसकी भूमिका प्रवाहकीय ताप प्रवाह के लिए थोक प्रतिरोध प्रदान करने के बजाय मुख्य रूप से परावर्तक और बाधा-संबंधी है।
किसी एचवीएसी या बिल्डिंग उत्पाद के लिए अग्नि रेटिंग का दावा करने के लिए पतली एल्यूमीनियम परत का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। आग का प्रदर्शन चिपकने वाले, कागज, स्क्रिम, पॉलिमर परतों और सब्सट्रेट सहित संपूर्ण फेसिंग और इन्सुलेशन असेंबली पर निर्भर करता है।
जहां ज्वाला फैलती है, धुआं विकसित होता है, दहनशीलता या अन्य अग्नि पैरामीटर की आवश्यकता होती है, पूर्ण तैयार प्रणाली के लिए लागू परीक्षण विधि और स्वीकृति वर्ग निर्दिष्ट करें।
फ़ॉइल गेज, चिपकने वाला, बैकिंग, स्क्रिम, कोटिंग या इन्सुलेशन सब्सट्रेट बदलने से परीक्षण किए गए निर्माण में बदलाव हो सकता है। एक लैमिनेट की रेटिंग स्वचालित रूप से दूसरे लैमिनेट पर लागू नहीं होनी चाहिए।
इन्सुलेशन फेसिंग और अन्य तकनीकी मिश्रित संरचनाओं के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल को संगत क्राफ्ट पेपर के साथ लेमिनेट किया जा सकता है।
स्क्रिम को संगत फेसिंग में शामिल किया जा सकता है जहां तैयार लेमिनेट से उच्च तन्यता या आंसू प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
पॉलिमर फिल्में हैंडलिंग ताकत, सुरक्षा या बॉन्डिंग कार्यक्षमता जोड़ सकती हैं। तापमान और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुसार फिल्म प्रकार, गेज और चिपकने वाला चयन किया जाना चाहिए।
पारदर्शी या अन्य संगत कोटिंग्स पर चर्चा की जा सकती है जहां तैयार सामग्री को अतिरिक्त सतह सुरक्षा की आवश्यकता होती है। बाहरी या रासायनिक-प्रतिरोध दावों के लिए वास्तविक कोटिंग प्रणाली को परिभाषित और मान्य करने की आवश्यकता होती है।
एम्बॉसिंग का उपयोग वहां किया जा सकता है जहां परिवर्तित उत्पाद को बनावट वाली सतह या परिवर्तित हैंडलिंग विशेषताओं की आवश्यकता होती है। पैटर्न और गहराई फ़ॉइल गेज और लेमिनेट निर्माण से मेल खाना चाहिए।
औद्योगिक फ़ॉइल जिसे लेमिनेट या लेपित किया जाएगा, उसे चयनित चिपकने वाले, लाह, पॉलिमर या प्राइमर के साथ संगत सतह की आवश्यकता होती है।
अतिरिक्त अवशिष्ट रोलिंग स्नेहक चिपकने वाले या कोटिंग के गीलेपन को कम कर सकता है। जहां यह पैरामीटर महत्वपूर्ण है, वहां एक सहमत स्वच्छता या वेटेबिलिटी परीक्षण निर्दिष्ट करें।
मांग वाले चिपकने वाले या कोटिंग्स का उपयोग करने वाले कन्वर्टर्स अपनी प्रक्रिया के लिए उपयुक्त एक आवश्यक सतह-गीला मानदंड निर्दिष्ट कर सकते हैं।
लैमिनेट बॉन्ड की ताकत संपूर्ण इंटरफ़ेस द्वारा निर्धारित की जाती है। फ़ॉइल की सतह, चिपकने वाला रसायन, कोटिंग का वजन, निप की स्थिति और इलाज की प्रक्रिया सभी तैयार परिणामों को प्रभावित करते हैं।
डिंगांग इन्सुलेशन निर्माताओं, एचवीएसी सामग्री उत्पादकों, लैमिनेटर्स, केबल-सामग्री कनवर्टर्स, औद्योगिक पैकेजिंग कंपनियों और अन्य तकनीकी उपयोगकर्ताओं के लिए औद्योगिक एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोल की आपूर्ति करता है।
डाउनस्ट्रीम लेमिनेशन, कोटिंग, एम्बॉसिंग, स्लिटिंग और कन्वर्टिंग के लिए सामग्री को मिश्र धातु, तापमान, गेज, चौड़ाई, सतह अभिविन्यास और रोल कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है।
दोबारा ऑर्डर के लिए, मोटाई सहनशीलता, चौड़ाई सहनशीलता, कोर आयाम, रोल ओडी, रोल वजन, घुमावदार दिशा, सतह की सफाई और पैकेजिंग जैसे महत्वपूर्ण पैरामीटर सहमत खरीद विनिर्देश में तय किए जाने चाहिए।
एल्यूमीनियम फ़ॉइल को फ़ाइबरग्लास, खनिज ऊन और अन्य संगत एचवीएसी इन्सुलेशन सिस्टम के साथ उपयोग किए जाने वाले फेसिंग में लेमिनेट किया जा सकता है।
फ़ॉइल फेसिंग का उपयोग उपयुक्त पाइप और उपकरण इन्सुलेशन सिस्टम में किया जा सकता है जहां परावर्तक या वाष्प-नियंत्रण कार्यक्षमता की आवश्यकता होती है।
एल्यूमीनियम को इन्सुलेशन कोर और सुदृढीकरण सामग्री के साथ दीवार, छत और पैनल फेसिंग में शामिल किया जा सकता है।
संगत संचार, उपकरण और विद्युत केबल परिरक्षण संरचनाओं के लिए पतली पन्नी को पॉलिमर फिल्म के साथ लेमिनेट किया जा सकता है और संकीर्ण टेप में काटा जा सकता है।
एल्यूमीनियम फ़ॉइल बहुपरत तकनीकी लैमिनेट्स में एक धातु बाधा परत प्रदान कर सकता है जिसका उपयोग संगत सामग्रियों और घटकों को प्रकाश, वाष्प या गैसों से बचाने के लिए किया जाता है।
औद्योगिक रैपिंग के लिए नरम या लेमिनेटेड फ़ॉइल का मूल्यांकन किया जा सकता है जहां घटकों या उपकरणों के आसपास अनुरूपता और बाधा सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
निम्नलिखित मौजूदा छवियां अतिरिक्त एल्यूमीनियम फ़ॉइल श्रेणियों का प्रतिनिधित्व करती हैं। घरेलू, फार्मास्युटिकल, लचीली-पैकेजिंग और पेय अनुप्रयोगों में औद्योगिक एचवीएसी, इन्सुलेशन और परिरक्षण फ़ॉइल से अलग-अलग गेज, टेम्पर्स, कोटिंग्स और तकनीकी आवश्यकताओं का उपयोग किया जाता है और उन्हें अलग से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
घरेलू फ़ॉइल संदर्भ
फार्मास्युटिकल फ़ॉइल संदर्भ
लचीला पैकेजिंग संदर्भ
पेय पैकेजिंग संदर्भ
सहमत सामग्री दस्तावेज़ीकरण के विरुद्ध मिश्र धातु और तापमान की पुष्टि करें क्योंकि O, H18 और H22 अलग-अलग यांत्रिक व्यवहार प्रदान करते हैं।
सहमत माप पद्धति का उपयोग करके नाममात्र गेज और सहनशीलता को सत्यापित करें, खासकर जहां फ़ॉइल की मोटाई लेमिनेट डिज़ाइन या विद्युत विशेषताओं को प्रभावित करती है।
लैमिनेटिंग, कोटिंग, स्लिटिंग या रैपिंग उपकरण आवश्यकताओं के प्रति तैयार चौड़ाई और सहनशीलता की जांच करें।
अत्यधिक रोलिंग अवशेष, दाग, खरोंच, ऑक्सीकरण, कण या अन्य दोषों का निरीक्षण करें जो उपस्थिति, आसंजन या प्रसंस्करण में हस्तक्षेप कर सकते हैं।
कोटिंग और लैमिनेटिंग अनुप्रयोगों के लिए, कनवर्टर की सहमत प्रक्रिया के अनुसार सतह की वेटेबिलिटी या सफाई का परीक्षण करें जहां यह पैरामीटर महत्वपूर्ण है।
किनारे की गुणवत्ता, गड़गड़ाहट और चौड़ाई की स्थिरता का निरीक्षण करें, विशेष रूप से संकीर्ण केबल टेप और उच्च गति वाले लैमिनेटिंग अनुप्रयोगों के लिए।
उत्पादन उपकरण पर रोल स्थापित करने से पहले वाइंडिंग तनाव, टेलीस्कोपिंग, ढीली परतें, कोर स्थिति और किनारे संरेखण की जांच करें।
एक नए चिपकने वाले, बैकिंग सामग्री या कोटिंग के लिए, इच्छित लाइन गति, तापमान, दबाव और इलाज की स्थिति के तहत प्रतिनिधि उत्पादन फ़ॉइल का परीक्षण करें।
जहां वाष्प प्रतिरोध, अग्नि व्यवहार, थर्मल प्रदर्शन, अपक्षय या विद्युत परिरक्षण महत्वपूर्ण है, वहां नंगे फ़ॉइल विनिर्देश पर भरोसा करने के बजाय पूर्ण तैयार टुकड़े टुकड़े या सिस्टम का परीक्षण या योग्यता प्राप्त करें।
औद्योगिक फ़ॉइल तकनीकी डेटा का अनुरोध करें
एचवीएसी इंसुलेशन फेसिंग, पाइप इंसुलेशन, बिल्डिंग इंसुलेशन, केबल शील्डिंग, औद्योगिक रैपिंग, तकनीकी लैमिनेट या अन्य अनुप्रयोग बताएं।
जहां पहले से ही स्वीकृत है वहां 8011, 3003 या 1235 निर्दिष्ट करें। यदि मिश्र धातु को ठीक नहीं किया गया है, तो आवश्यक यांत्रिक और प्रसंस्करण गुण प्रदान करें।
आवश्यक लचीलेपन, कठोरता और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के अनुसार O, H18 या H22 बताएं।
सूचीबद्ध 6-200 μm सीमा के भीतर नाममात्र मोटाई और सहनशीलता प्रदान करें।
जंबो-रोल या फिनिश्ड स्लिट चौड़ाई और आवश्यक चौड़ाई सहनशीलता प्रदान करें।
बताएं कि चमकदार या मैट सतह का मुख बाहर की ओर होना चाहिए, किसी चिपकने वाले पदार्थ की ओर या किसी अन्य परत की ओर।
इन्सुलेशन या केबल उत्पादों के लिए, जहां ज्ञात हो सभी परतें प्रदान करें, जैसे फ़ॉइल/स्क्रिम/क्राफ्ट, एल्यूमीनियम/ PE टी या एल्यूमीनियम/कॉपोलिमर।
जहां प्रासंगिक हो, चिपकने वाला रसायन विज्ञान, कोटिंग, लाह, एक्सट्रूज़न रेज़िन या अन्य प्रक्रिया की जानकारी प्रदान करें।
परिवर्तित प्रक्रिया द्वारा उपयोग किए जाने वाले किसी भी महत्वपूर्ण अवशिष्ट-तेल, वेटेबिलिटी, सफाई या आसंजन आवश्यकताओं को बताएं।
कोर आईडी, अधिकतम रोल ओडी, लक्ष्य रोल वजन, घुमावदार दिशा और कोई भी ब्याह प्रतिबंध प्रदान करें।
जहां लागू हो, वाष्प पारगम्यता, अग्नि वर्गीकरण, परावर्तनशीलता, उत्सर्जन, अपक्षय, बंधन शक्ति, विद्युत परिरक्षण या अन्य तैयार-सिस्टम आवश्यकताओं और आवश्यक परीक्षण विधियों की पहचान करें।
उत्पादन से पहले राज्य सामग्री प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट, परीक्षण दस्तावेज़, गंतव्य-बाज़ार आवश्यकताएं और परियोजना-विशिष्ट दस्तावेज़ीकरण।
| निर्यात पैकिंग | रोल आयाम और शिपमेंट आवश्यकताओं के अनुसार नमी प्रतिरोधी सुरक्षा के साथ मानक निर्यात लकड़ी के मामले |
| रोल ओरिएंटेशन | कुंडल आयाम, हैंडलिंग विधि और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार आँख से दीवार या आँख से आकाश |
| डिलिवरी संदर्भ | मौजूदा व्यावसायिक संदर्भ: लगभग 15-20 दिन; वास्तविक लीड समय मिश्र धातु, तापमान, मोटाई, चौड़ाई, उपचार, मात्रा और उत्पादन अनुसूची पर निर्भर करता है |
| 20 फीट कंटेनर संदर्भ | मौजूदा लोडिंग संदर्भ के अनुसार लगभग 18-22 मीट्रिक टन; वास्तविक भार रोल आयाम, पैकिंग कॉन्फ़िगरेशन और पेलोड सीमा पर निर्भर करता है |
| 40 फीट कंटेनर संदर्भ | मौजूदा लोडिंग संदर्भ के अनुसार लगभग 20-24 मीट्रिक टन; वास्तविक भार रोल आयाम, पैकिंग कॉन्फ़िगरेशन और पेलोड सीमा पर निर्भर करता है |
सटीक उद्धरण के लिए, कृपया अंतिम अनुप्रयोग, मिश्र धातु और तापमान, फ़ॉइल मोटाई, चौड़ाई, कोर आईडी, अधिकतम रोल ओडी या रोल वजन, सतह अभिविन्यास, टुकड़े टुकड़े संरचना, चिपकने वाला या कोटिंग प्रक्रिया, आवश्यक स्लिट चौड़ाई, सतह की सफाई या वेटेबिलिटी आवश्यकताएं, तैयार-सिस्टम परीक्षण आवश्यकताएं, ऑर्डर मात्रा, आवश्यक तकनीकी दस्तावेज, पैकिंग आवश्यकता और गंतव्य प्रदान करें।
एक औद्योगिक एल्युमिनियम फॉइल उद्धरण प्राप्त करें
औद्योगिक एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उपयोग इन्सुलेशन फेसिंग, एचवीएसी सिस्टम, तकनीकी लैमिनेट्स, केबल परिरक्षण टेप, उपकरण रैपिंग और अन्य परिवर्तित उत्पादों में किया जाता है, जिनमें धातु अवरोध, परावर्तक, प्रवाहकीय या सुरक्षात्मक कार्यों की आवश्यकता होती है।
वर्तमान उत्पाद श्रेणी में 8011, 3003 और वैकल्पिक 1235 एल्यूमीनियम फ़ॉइल शामिल हैं।
O, H18 और H22 वर्तमान श्रेणी में सूचीबद्ध हैं। सही स्वभाव आवश्यक लचीलेपन, कठोरता और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण पर निर्भर करता है।
सूचीबद्ध मोटाई सीमा 0.006-0.20 मिमी है, जो 6-200 μm के बराबर है।
हाँ। उत्पादन क्षमता के अधीन, चौड़ाई को लैमिनेटिंग, कोटिंग, रैपिंग और स्लिटिंग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
एल्युमीनियम फ़ॉइल मुख्य रूप से परावर्तक और अवरोधक कार्यों में योगदान देता है। थोक थर्मल प्रतिरोध आमतौर पर पूरी असेंबली में फाइबरग्लास, खनिज ऊन या फोम जैसी इन्सुलेशन सामग्री द्वारा प्रदान किया जाता है।
उचित रूप से डिज़ाइन किए गए और सील किए गए फेसिंग सिस्टम में शामिल किए जाने पर इसकी धातु की सतह उच्च उज्ज्वल परावर्तन और मजबूत वाष्प-अवरोधक विशेषताएं प्रदान कर सकती है।
हाँ। एल्युमीनियम/क्राफ्ट निर्माण का उपयोग संगत इन्सुलेशन और औद्योगिक लेमिनेट अनुप्रयोगों में किया जाता है। पेपर ग्रेड, फ़ॉइल गेज और चिपकने वाला अलग से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
हाँ। स्क्रिम का उपयोग प्रबलित फेसिंग के हिस्से के रूप में किया जा सकता है जहां तैयार टुकड़े टुकड़े को उच्च तन्यता और आंसू प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
हाँ। संगत पॉलिमर फिल्में अतिरिक्त यांत्रिक, सुरक्षात्मक या बॉन्डिंग कार्यक्षमता प्रदान कर सकती हैं। अनुप्रयोग परिवेश के लिए फिल्म प्रकार और चिपकने वाला चयन किया जाना चाहिए।
एक अक्षुण्ण एल्यूमीनियम परत में वाष्प संचरण बहुत कम होता है और यह वाष्प-नियंत्रण प्रणाली का हिस्सा बन सकता है। वास्तविक प्रदर्शन लैमिनेट की अखंडता, सीम, पेनेट्रेशन, टेप और इंस्टॉलेशन पर निर्भर करता है।
अपने आप से नहीं. संक्षेपण तापमान, आर्द्रता, इन्सुलेशन स्तर, वाष्प-नियंत्रण स्थिति और स्थापना विवरण पर निर्भर करता है। संपूर्ण सिस्टम को वास्तविक सेवा शर्तों के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
चमकीले एल्यूमीनियम में उच्च दीप्तिमान परावर्तन होता है। व्यावहारिक ऊर्जा प्रदर्शन सतह की स्थिति और पूरी असेंबली के भीतर परावर्तक परत कैसे स्थापित की जाती है, इस पर निर्भर करता है।
एक पतली फ़ॉइल परत को इन्सुलेशन सामग्री का थोक आर-मूल्य नहीं सौंपा जाना चाहिए। थर्मल प्रदर्शन को पूर्ण परीक्षण या गणना की गई असेंबली से निर्धारित किया जाना चाहिए।
यह दावा करने के लिए कि एक पूर्ण इन्सुलेशन उत्पाद अग्निरोधक है, नंगे एल्यूमीनियम परत का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। अग्नि प्रदर्शन सभी परतों पर निर्भर करता है और तैयार निर्माण के लिए लागू परीक्षण का उपयोग करके स्थापित किया जाना चाहिए।
एक पूर्ण फ़ॉइल-फ़ेसिंग और इन्सुलेशन असेंबली को निर्दिष्ट अग्नि आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया जा सकता है, लेकिन रेटिंग परीक्षण किए गए निर्माण पर लागू होती है और इसे स्वचालित रूप से किसी अन्य लेमिनेट में स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।
बाहरी उपयोग का मूल्यांकन एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए। यूवी जोखिम, अपक्षय, रसायन, नमी और यांत्रिक क्षति के लिए एक संगत सुरक्षात्मक कोटिंग या लेमिनेट की आवश्यकता हो सकती है।
एल्यूमीनियम पन्नी एक बाधा परत प्रदान कर सकती है, लेकिन संक्षारण संरक्षण नमी नियंत्रण, किनारे की सीलिंग, रासायनिक जोखिम, असमान-धातु संपर्क और पूर्ण सुरक्षात्मक प्रणाली पर निर्भर करता है।
हाँ। उपयुक्त संचार, उपकरण और विद्युत केबलों के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल को आमतौर पर PE टी- या कॉपोलीमर-समर्थित परिरक्षण टेप में शामिल किया जाता है।
नहीं, परिरक्षण प्रभावशीलता कवरेज, ओवरलैप, निरंतरता, ग्राउंडिंग, ड्रेन-वायर डिज़ाइन, केबल निर्माण और ऑपरेटिंग आवृत्ति पर भी निर्भर करती है।
PE टी पतले एल्यूमीनियम को यांत्रिक सुदृढीकरण और हैंडलिंग स्थिरता प्रदान कर सकता है, विशेष रूप से संकीर्ण स्लिटिंग और केबल रैपिंग के दौरान।
आवश्यक सतह सुरक्षा, संबंध या प्रसंस्करण फ़ंक्शन के अनुसार संगत कोटिंग्स पर चर्चा की जा सकती है। कोटिंग रसायन विज्ञान को अंतिम उपयोग के वातावरण से मेल खाना चाहिए।
हाँ। फ़ॉइल गेज, पैटर्न और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार एम्बॉसिंग पर चर्चा की जा सकती है।
अतिरिक्त रोलिंग तेल या संदूषण चिपकने वाले, लाह और पॉलिमर को गीला करने में हस्तक्षेप कर सकता है और लेमिनेट बॉन्ड की गुणवत्ता को कम कर सकता है।
हाँ। जहां सतह को गीला करना कनवर्टर के लिए महत्वपूर्ण है, पूछताछ के साथ आवश्यक परीक्षण विधि और स्वीकृति मानदंड प्रदान करें।
उत्पादन क्षमता और प्राप्त उपकरण के अनुसार कोर आईडी, रोल ओडी, कॉइल वजन, घुमावदार दिशा और तैयार स्लिट चौड़ाई पर चर्चा की जा सकती है।
विशिष्ट योग्यता में आवेदन के अनुसार फ़ॉइल गेज, चौड़ाई, यांत्रिक गुण, सतह की सफाई, बंधन शक्ति, टुकड़े टुकड़े की अखंडता, वाष्प प्रदर्शन, थर्मल व्यवहार, अग्नि प्रदर्शन, अपक्षय या परिरक्षण परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
वर्तमान उत्पाद जानकारी औद्योगिक निर्यात-ग्रेड लकड़ी-केस और नमी-प्रतिरोधी पैकिंग को निर्दिष्ट करती है, जिसमें रोल और हैंडलिंग आवश्यकताओं के अनुसार आंख से दीवार या आंख से आसमान की ओर उन्मुखीकरण होता है।
मौजूदा व्यावसायिक संदर्भ लगभग 15-20 दिनों का है। वास्तविक लीड समय मिश्र धातु, तापमान, गेज, चौड़ाई, सतह के उपचार, मात्रा और उत्पादन अनुसूची पर निर्भर करता है।
कृपया औद्योगिक अनुप्रयोग, मिश्र धातु और यदि ज्ञात हो तो तापमान, मोटाई, चौड़ाई, कोर आईडी, रोल ओडी या रोल वजन, सतह अभिविन्यास, टुकड़े टुकड़े संरचना, कोटिंग या चिपकने वाली प्रक्रिया, स्लिट आवश्यकताएं, सतह आवश्यकताएं, सिस्टम प्रदर्शन या परीक्षण आवश्यकताएं, ऑर्डर मात्रा, दस्तावेज़ीकरण, पैकिंग आवश्यकता और गंतव्य प्रदान करें।
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