कुकवेयर और उपभोक्ता उत्पादों के लिए एल्यूमिनियम सर्कल

कुकवेयर और उपभोक्ता उत्पादों के लिए एल्युमीनियम समाधान

नियंत्रित सतह और किनारे की गुणवत्ता के साथ फॉर्मिंग-ग्रेड सर्कल और रिक्त स्थान

कुकवेयर सर्कल्स डीप ड्राइंग कोटेड ब्लैंक्स ढक्कन उपकरण पार्ट्स साइन ब्लैंक्स

कुकवेयर की शुरुआत सावधानीपूर्वक चयनित सब्सट्रेट से होती है। मिश्र धातु, स्वभाव, अनाज संरचना, रोलिंग मार्ग और खाली गुणवत्ता ड्राइंग की गहराई, ईयरिंग, दीवार की एकरूपता और पॉलिशिंग या कोटिंग के बाद अंतिम सतह को प्रभावित करती है।

डिंग'आंग फ्राइंग पैन, बर्तन, ढक्कन, चावल कुकर, प्रेशर कुकर, छोटे उपकरण, सड़क संकेत और अन्य उपभोक्ता उत्पादों के लिए मिल-फिनिश एल्यूमीनियम कॉइल, शीट, सर्कल और कस्टम ब्लैंक की आपूर्ति करता है।

प्रीपेंटेड या नॉन-स्टिक कोटेड सर्कल का भी मूल्यांकन किया जा सकता है जहां कोटिंग को इच्छित निर्माण और सेवा प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन और मान्य किया गया है।

पूर्व-चित्रित एल्यूमीनियम कोटिंग उत्पादन लाइन

निर्माण मार्ग के आसपास चयनित सामग्री

समान तैयार आयामों वाले दो कुकवेयर भागों के लिए अलग-अलग शुरुआती सामग्री की आवश्यकता हो सकती है यदि एक को गहराई से खींचा गया है, एक को घुमाया गया है और एक को इम्पैक्ट बॉन्ड किया गया है।

डिंग'आंग खरीदारों को परिभाषित करने में मदद करता है:

  • गहराई खींचने के लिए मिश्रधातु और तड़का
  • डायरेक्ट-चिल्ड या निरंतर-कास्ट आरंभिक सामग्री
  • मोटाई और व्यास सहनशीलता
  • यांत्रिक गुण और बढ़ाव
  • अनाज की संरचना और बाली नियंत्रण
  • पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग या कोटिंग के लिए सतह की गुणवत्ता
  • स्नेहन और सफाई
  • गड़गड़ाहट, किनारे की स्थिति और रिक्त समतलता
  • गठन के दौरान पूर्व-लेपित-सतह व्यवहार
  • पैकिंग जो खरोंच और नमी से होने वाले नुकसान को रोकती है

अनुशंसित वृत्त और रिक्त उत्पाद

मिल-फिनिश एल्यूमीनियम सर्कल

मिल-फिनिश एल्युमीनियम सर्कल

गहरी ड्राइंग, स्पिनिंग, स्टैम्पिंग और बाद में पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, स्प्रेइंग या नॉन-स्टिक कोटिंग के लिए अनकोटेड एल्यूमीनियम डिस्क।

कुकवेयर निर्माताओं के लिए यह सबसे लचीला मार्ग है क्योंकि अंतिम सतह उपचार प्रमुख गठन ऑपरेशन के बाद लागू किया जाता है।

डीप-ड्राइंग एल्यूमीनियम डिस्क

डीप-ड्राइंग एल्युमीनियम डिस्क

बर्तन, पैन, प्रेशर-कुकर बॉडी, चावल-कुकर लाइनर, केतली और अन्य तैयार घटकों के लिए फॉर्मिंग-ग्रेड सर्कल का चयन किया गया।

सामग्री विनिर्देश में मिश्र धातु और तापमान से अधिक शामिल होना चाहिए। तन्यता गुण, बढ़ाव, बालियां, अनाज की स्थिति, मोटाई भिन्नता और खाली किनारा सभी उत्पादन उपज को प्रभावित करते हैं।

पहले से पेंट किए गए एल्यूमीनियम सर्कल

पूर्व-चित्रित एल्यूमिनियम सर्कल

ढक्कनों, चिन्हों, उपकरण घटकों, सजावटी उत्पादों और चयनित उथले-गठित भागों के लिए रंग-लेपित घेरे।

यदि कोटिंग के बाद रिक्त स्थान बनेगा, तो प्रस्तावित पेंट सिस्टम का वास्तविक ड्रा गहराई और मोड़ त्रिज्या पर परीक्षण किया जाना चाहिए। एक सामान्य प्रीपेंटेड कॉइल विनिर्देश गंभीर ड्राइंग के लिए उपयुक्तता की गारंटी नहीं देता है।

नॉन-स्टिक कुकवेयर के लिए लेपित एल्यूमीनियम

नॉन-स्टिक कुकवेयर एल्युमीनियम

फ्राइंग पैन, ग्रिल, बेकिंग ट्रे और कुकवेयर घटकों के लिए एल्यूमीनियम सब्सट्रेट या एप्लिकेशन-विशिष्ट लेपित रिक्त स्थान।

पारंपरिक कुकवेयर के लिए, आम रास्ता यह है कि पहले मिल-फिनिश ब्लैंक बनाया जाए और उसके बाद नॉन-स्टिक सिस्टम लागू किया जाए। प्री-कोटेड रिक्त स्थान पर केवल तभी विचार किया जा सकता है जब कोटिंग आपूर्तिकर्ता, निर्माण प्रक्रिया और तैयार-उपयोग परीक्षण उपयुक्तता की पुष्टि करते हैं।

एल्यूमीनियम के ढक्कन और उपकरण खाली

एल्यूमिनियम ढक्कन और उपकरण खाली

कुकवेयर के ढक्कन, चावल कुकर, प्रेशर कुकर, पंखे के घटक, प्रकाश परावर्तक और छोटे-उपकरण भागों के लिए वृत्त और आकार के रिक्त स्थान।

सामग्री घटक के अनुसार मिल फिनिश, एनोडाइजिंग गुणवत्ता, ब्रश, उभरी हुई या प्रीपेंटेड हो सकती है।

यातायात संकेत और सामान्य उपभोक्ता एल्युमीनियम ब्लैंक

यातायात चिन्ह और सामान्य उपभोक्ता रिक्त स्थान

सड़क चिन्हों, चेतावनी चिन्हों, नेमप्लेटों, सजावटी पैनलों और निर्मित उपभोक्ता उत्पादों के लिए गोल, आयताकार या कस्टम-आकार के एल्यूमीनियम रिक्त स्थान।

अनुप्रयोग सामान्य मिश्र धातु और स्वभाव विशिष्ट मोटाई विशिष्ट आपूर्ति
गहरे-तैयार कुकवेयर AA1050, AA1060, AA1070 या AA1100, आमतौर पर O स्वभाव लगभग 0.50-2.50 मिमी मिल-फिनिश सर्कल या कुंडल
सामान्य बर्तन और ढक्कन आवश्यकतानुसार AA1050, AA1060, AA1100 या AA3003, O/H12/H14 लगभग 0.30-2.50 मिमी सर्कल, शीट या कस्टम ब्लैंक
उच्च शक्ति वाले कुकवेयर हिस्से AA3003 और अनुप्रयोग-विशिष्ट मिश्र धातुएँ परियोजना विशेष सर्कल या शीट
प्रीपेंटेड ढक्कन और घटक 1000- या 3000-श्रृंखला बनाने योग्य सब्सट्रेट परियोजना विशेष पहले से पेंट किया हुआ घेरा या खाली
नॉन-स्टिक कुकवेयर चयनित कोटिंग प्रक्रिया के साथ संगत फॉर्मिंग-ग्रेड एल्यूमीनियम परियोजना विशेष मिल-फिनिश सब्सट्रेट या मान्य लेपित रिक्त
यातायात संकेत AA1050, AA1100, AA3003 या AA5052 सामान्यतः लगभग 1.00-3.00 मिमी वृत्त, आयताकार रिक्त या शीट

डायरेक्ट-चिल्ड और सतत-कास्ट सामग्री

  • डायरेक्ट-चिल (डीसी) सामग्री को अक्सर गहरी ड्राइंग की मांग के लिए प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इसका प्रसंस्करण मार्ग एक नियंत्रित धातुकर्म संरचना और प्रतिक्रिया प्रदान कर सकता है।
  • निरंतर-कास्ट (सीसी) सामग्री उथले निर्माण, ढक्कन, सड़क संकेतों और लागत-संवेदनशील सामान्य उत्पादों के लिए उपयुक्त हो सकती है।
  • अकेले कास्टिंग मार्ग प्रदर्शन का निर्धारण नहीं करता है। तैयार सामग्री को अभी भी सहमत यांत्रिक गुणों, बाली, दाने और गठन परीक्षण को पूरा करना होगा।

कस्टम रूपांतरण विकल्प

  • ड्राइंग विनिर्देश के अनुसार वृत्त व्यास
  • मोटाई और व्यास सहनशीलता
  • केंद्र छिद्र या अतिरिक्त छिद्र
  • गोल, आयताकार या कस्टम आकार के रिक्त स्थान
  • डिबर्ड या नियंत्रित-किनारे की स्थिति
  • सतह का कम होना
  • सुरक्षात्मक कागज या फिल्म
  • चिकनाईयुक्त रिक्त स्थान, अनुमोदित स्नेहक के अधीन
  • मिल फ़िनिश, उभरी हुई, ब्रश की हुई या लेपित सतह
  • निर्यात फूस या उत्पादन-लाइन-तैयार पैकिंग

गहरे खींचे गए बर्तन और धूपदान

गहरी ड्राइंग रिक्त स्थान से धातु को भाग की दीवार में पुनर्वितरित करती है। असमान गुण अत्यधिक कान निकलना, दीवार का पतला होना, फटना या झुर्रियाँ पैदा कर सकते हैं।

निर्माता को यह प्रदान करना चाहिए:

  • भाग ड्राइंग समाप्त
  • खाली व्यास
  • ड्राइंग चरणों की संख्या
  • अनुपात बनाएं
  • पंच और डाई रेडी
  • चिकनाई
  • चरणों के बीच एनीलिंग, यदि कोई हो
  • न्यूनतम दीवार की मोटाई
  • कान की बाली और सतह स्वीकृति मानदंड

एक अनुप्रयोग परीक्षण को अंतिम मिश्र धातु, तापमान और खाली व्यास की पुष्टि करनी चाहिए।

गहरे खींचे गए बर्तनों पर चर्चा करें

कुकवेयर और ढक्कन घुमाएँ

कताई के लिए ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो बिना किसी विभाजन या अस्वीकार्य सतह को विकसित किए धीरे-धीरे विकृत हो जाती है।

मुख्य नियंत्रणों में संकेंद्रितता, वृत्त समतलता, किनारे की गुणवत्ता, रोलिंग दिशा और स्नेहन शामिल हैं। नमूना मूल्यांकन में टूलींग और कताई गति को शामिल किया जाना चाहिए।

स्पन कुकवेयर ढक्कन पर चर्चा करें

लेपित कुकवेयर

नॉन-स्टिक और सजावटी कोटिंग्स को विनिर्माण मार्ग और इच्छित उपयोग में जीवित रहना चाहिए।

पोस्ट-कोटेड कुकवेयर के लिए, एल्यूमीनियम की सतह बनाने के बाद सफाई, खुरदरापन, प्रीट्रीटमेंट और कोटिंग चिपकने के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।

पूर्व-लेपित रिक्त स्थान के लिए, सत्यापन में शामिल होना चाहिए:

  • दरारें बनना
  • कोटिंग आसंजन
  • रंग या चमक बदलना
  • टूलींग से सतह की क्षति
  • ठंडा - गरम करना
  • घर्षण और सफाई
  • जहां लागू हो, भोजन-संपर्क उपयुक्तता
लेपित कुकवेयर पर चर्चा करें

चावल कुकर और छोटे उपकरण

आंतरिक बर्तनों, हीटिंग घटकों, ढक्कनों और सजावटी आवासों के लिए अलग-अलग एल्यूमीनियम ग्रेड और सतहों की आवश्यकता हो सकती है। आंतरिक पॉट ड्राइंग और कोटिंग संगतता को प्राथमिकता दे सकता है, जबकि बाहरी आवास रंग और उपस्थिति को प्राथमिकता दे सकता है।

संपूर्ण उपकरण पर एक सामग्री विनिर्देश लागू करने के बजाय घटक आवश्यकताओं को अलग करें।

राइस कुकर के छोटे उपकरणों पर चर्चा करें

चिह्न और सामान्य रिक्त स्थान

सड़क-चिह्न और उपभोक्ता-उत्पाद रिक्त स्थान समतलता, कठोरता, साफ किनारों और सतह अनुकूलता को प्राथमिकता देते हैं। छेद के पैटर्न, कोने की त्रिज्या और सतह की तैयारी ड्राइंग द्वारा प्रदान की जानी चाहिए।

चिह्नों सामान्य रिक्त स्थानों पर चर्चा करें

प्रदर्शन और गुणवत्ता आवश्यकताएँ

निर्माण प्रक्रिया के आधार पर, परिभाषित करें:

  • मिश्र धातु, स्वभाव और उत्पादन मार्ग
  • रासायनिक संरचना
  • तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव
  • बाली प्रतिशत और अभिविन्यास
  • अनाज का आकार या सूक्ष्म संरचना की आवश्यकता
  • मोटाई और व्यास सहनशीलता
  • सपाटता और सघनता
  • किनारे की गड़गड़ाहट और किनारे की दरारें
  • सतह का खुरदरापन
  • तेल, दाग, खरोंच और समावेशन सीमाएँ
  • साफ़-सफ़ाई या चिकनाई विशिष्टता
  • कोटिंग आसंजन और फॉर्मैबिलिटी, यदि पूर्व-लेपित हो
  • पैकिंग अभिविन्यास और विभाजक सामग्री

भोजन से संपर्क करने वाले कुकवेयर के लिए, तैयार उत्पाद के लिए उपयुक्तता का आकलन किया जाना चाहिए, जिसमें सब्सट्रेट, प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग, उपयोग तापमान और लक्ष्य-बाजार विनियमन शामिल हैं।

सर्किलों और उपभोक्ता-उत्पाद एल्युमीनियम के लिए डिंगांग क्यों?

01

एकाधिक मिश्र धातु और तापमान विकल्प

1000-, 3000- और चयनित 5000-श्रृंखला सामग्री विभिन्न ड्राइंग, कताई और कठोरता आवश्यकताओं का समर्थन कर सकती हैं।

02

कुंडल-से-रिक्त आपूर्ति

ग्राहक अपने उत्पादन मॉडल के अनुसार मास्टर सामग्री, कट सर्कल, शीट या कस्टम ब्लैंक प्राप्त कर सकते हैं।

03

सतही लचीलापन

मिल फिनिश, उभरा हुआ, ब्रश किया हुआ, प्रीपेंटेड और एप्लिकेशन-विशिष्ट लेपित विकल्पों का मूल्यांकन किया जा सकता है।

04

अनुप्रयोग-उन्मुख नमूना परीक्षण

बार-बार ऑर्डर देने से पहले ग्राहक की ड्राइंग, टूलींग और फॉर्मिंग अनुक्रम के अनुसार सामग्री का नमूना लिया जा सकता है।

05

निर्यात पैकिंग

पारगमन के दौरान किनारे की क्षति, खरोंच और नमी के जोखिम को कम करने के लिए सर्कल और रिक्त स्थान को अलग किया जा सकता है और पैलेटाइज़ किया जा सकता है।

वृत्त एवं रिक्त विकास प्रक्रिया

  1. 01

    समाप्त भाग की समीक्षा करें

    - ज्यामिति, निर्माण मार्ग, सेवा उपयोग और सतह उपचार की पुष्टि करें।

  2. 02

    आरंभिक रिक्त की गणना करें

    - व्यास, मोटाई, छेद और किनारे की स्थिति को परिभाषित करें।

  3. 03

    सामग्री का चयन करें

    - मिश्रधातु, स्वभाव, उत्पादन मार्ग और यांत्रिक लक्ष्य की पुष्टि करें।

  4. 04

    परीक्षण रिक्त स्थान तैयार करें

    - ड्राइंग, कताई या मुद्रांकन के लिए आपूर्ति नमूने।

  5. 05

    गठित भाग का निरीक्षण करें

    - इयरिंग, फाड़ना, दीवार की मोटाई और सतह की समीक्षा करें।

  6. 06

    भूतल मार्ग की पुष्टि करें

    - पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, पेंटिंग या नॉन-स्टिक कोटिंग को मान्य करें।

  7. 07

    विशिष्टता को फ़्रीज़ करें

    - रिकॉर्ड सहनशीलता, परीक्षण, पैकिंग और पता लगाने की क्षमता।

  8. 08

    उत्पादन एवं वितरण

    - अनुमोदित मानक के विरुद्ध रूपांतरण और निरीक्षण।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

गहरे खींचे गए कुकवेयर के लिए आमतौर पर किस मिश्रधातु का उपयोग किया जाता है?

नरम स्वभाव में AA1050, AA1060, AA1070 और AA1100 सामान्य शुरुआती बिंदु हैं। जहां अतिरिक्त ताकत की आवश्यकता हो वहां AA3003 का चयन किया जा सकता है। भाग ज्यामिति और ड्राइंग मार्ग अंतिम ग्रेड निर्धारित करते हैं।

कुकवेयर सर्कल के लिए सामान्य मोटाई सीमा क्या है?

कई कुकवेयर और उपभोक्ता-उत्पाद सर्कल लगभग 0.30 और 2.50 मिमी के बीच आते हैं। सही गेज व्यास, गहराई, तैयार दीवार की मोटाई और कठोरता की आवश्यकता पर निर्भर करता है।

क्या डीसी सामग्री हमेशा सीसी सामग्री से बेहतर होती है?

हर हिस्से के लिए नहीं. गहरी ड्राइंग की मांग के लिए अक्सर डीसी सामग्री का चयन किया जाता है, जबकि सीसी सामग्री उथले भागों, ढक्कन और सामान्य रिक्त स्थान के लिए उपयुक्त हो सकती है। निर्णय संपत्तियों और गठन परीक्षणों पर आधारित होना चाहिए।

क्या पहले से चित्रित वृत्तों को गहराई से खींचा जा सकता है?

केवल तभी जब विशिष्ट सब्सट्रेट और कोटिंग वास्तविक ड्राइंग प्रक्रिया के लिए मान्य हो। गंभीर चित्रण पारंपरिक पूर्व-चित्रित सतह में दरार या क्षति पहुंचा सकता है।

क्या नॉन-स्टिक कोटिंग बनाने से पहले या बाद में लगानी चाहिए?

कई कुकवेयर उत्पादों के लिए, पहले बनाना और बाद में कोटिंग करना सुरक्षित और अधिक लचीला मार्ग है। पूर्व-लेपित रिक्त स्थान को एक कोटिंग प्रणाली की आवश्यकता होती है जिसे विशेष रूप से पोस्ट-कोटिंग विरूपण के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया जाता है।

क्या आप कस्टम व्यास और छेद की आपूर्ति कर सकते हैं?

हाँ। व्यास, सहनशीलता, छेद का आकार और स्थिति, गड़गड़ाहट सीमा और मात्रा के साथ एक चित्र प्रदान करें।

क्या आप खाद्य संपर्क के लिए तैयार कुकवेयर को प्रमाणित कर सकते हैं?

तैयार उत्पाद निर्माता संपूर्ण कुकवेयर निर्माण के लिए जिम्मेदार है। डिंग'आंग जहां उपलब्ध हो वहां सामग्री-विशिष्ट घोषणाएं या परीक्षण दस्तावेज़ प्रदान कर सकता है, लेकिन अंतिम उपयुक्तता सभी परतों और उपयोग की इच्छित शर्तों पर निर्भर करती है।

अपना वृत्त या रिक्त विशिष्टता विकसित करें

हमें तैयार भाग की ड्राइंग, निर्माण क्रम, लक्ष्य सतह और वार्षिक मात्रा भेजें। डिंग'आंग एक प्रारंभिक सामग्री और परीक्षण-रिक्त विनिर्देश की सिफारिश करेगा।

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