Uvod u materijale za aluminijske oluke

Kišni oluci su ključne komponente odvodnje zgrade koje su tijekom cijele godine izložene kiši, UV zračenju, temperaturnim fluktuacijama i atmosferskoj koroziji. Čisti aluminij (serija 1000) je previše mekan i lako ga je deformirati, dok legure serije 2xxx/7xxx imaju loš učinak protiv hrđe na otvorenom. Stoga, antikorozivne aluminijske legure Al-Mn serije 3xxx postaju glavna sirovina za zavojnice obložene bojom diljem svijeta.

Uobičajene legure namijenjene za oluke uključuju 3003, 3005, 3004 i 3105. Među njima su 3003 i 3005 dvije najčešće korištene opcije za stambene i komercijalne bešavne oluke. Ovaj članak razrađuje njihov sastav, mehaničku izvedbu, karakteristike obrade i primjenjive scenarije kako bi se kupcima pomoglo u odabiru odgovarajuće legure.

Glavne aluminijske legure koje se koriste za proizvodnju oluka

3003 legura (standardni stupanj za opće oluke)

3003 je binarna legura Al-Mn bez dodatka magnezija, najisplativiji materijal za oluke za obične građevinske projekte.

• Sastav legure: 1,0%–1,5% mangana, uravnoteženi aluminij visoke čistoće, bakar u tragovima za povećanje otpornosti na koroziju

• Uobičajena temperatura: H14, H24, H34 (ravnoteža sposobnosti oblikovanja i krutosti)

• Standardna debljina oluka: 0,4 mm–0,7 mm, odgovara K-stilu, poluokruglim i kutijastim strojevima za oblikovanje valjaka oluka

3005 legura (legura visoke čvrstoće za nadogradnju oluka)

3005 je Al-Mn-Mg ternarna legura, optimizirana formula temeljena na 3003 dodavanjem male količine elementa magnezija za poboljšanje strukturne čvrstoće.

• Sastav legure: mangan + magnezij u tragovima, veći sadržaj legiranih elemenata od 3003

• Uobičajena temperatura: H32, H34, H26 za sustave odvodnje za velika opterećenja

• Standardna debljina oluka: 0,5 mm–0,8 mm, poželjno za velike poslovne zgrade, višekatnice i obalna područja

Druge pomoćne legure oluka (kratka referenca)

1. 3004: Veća čvrstoća od 3005, koristi se za iznimno velika industrijska drenažna korita

2. 3105: Srednja snaga, alternativa srednje cijene između 3003 i 3005

3. 5005: 5xxx serija mornaričke kvalitete, super antikorozivna za okruženja obalne slane magle, veća cijena

Temeljne razlike između 3003 i 3005 obojenog aluminija za oluke

Razlika u kemijskom sastavu legure

• 3003: Samo mangan kao glavni element legure, bez magnezija; manji sadržaj legure, veća čistoća aluminija

• 3005: Mangan + magnezij kompozitni sustav ojačanja; dodatni Mg element povećava vlačnu granicu i granicu tečenja, malo smanjuje rastezljivost

Razlika u mehaničkim svojstvima (standardni podaci o stanju H24)

Mogućnost oblikovanja i izvedba obrade

• 3003 Prednost: Veće istezanje, super duktilan. Savršen za stambene oluke male veličine sa složenim savijanjem, presovanjem i bešavnim oblikovanjem u rolama; manja stopa otpada tijekom proizvodnje, manji zahtjevi za tlakom stroja za oblikovanje. Prikladno za male tvornice oluka s običnom opremom za oblikovanje.

• 3005 Nedostatak: Niža duktilnost, stroži parametri obrade. Kod proizvodnje ultra-uskih složenih profila oluka potrebno je prethodno podešavanje valjaka za oblikovanje kako bi se izbjeglo pucanje premaza tijekom savijanja. Preporučuje se samo za velike tvornice s preciznim strojevima za oblikovanje numeričkim upravljanjem.

Otpornost na koroziju i vijek trajanja

Obje legure posjeduju izvrsne atmosferske performanse protiv rđe zahvaljujući elementu mangana, ali uz suptilnu razliku:

• Uobičajena unutarnja urbana područja: 3003 i 3005 imaju jednaku antikorozivnu sposobnost, 20-30 godina radnog vijeka s PE/PVDF premazom u boji

• Obalne, industrijske zone s kiselim kišama: 3005 s dodatkom magnezija ima nešto bolju otpornost na raspršivanje soli, manje je sklon bijelom hrđanju na savijenim reznim rubovima; životni vijek produljen za 3-5 godina u usporedbi s 3003 u teškim vremenskim uvjetima

Trošak i tržišna cijena

• 3003: Niža cijena sirovina legure, glavni izbor za masovne stambene projekte oluka, stabilna opskrba i niska jedinična cijena

• 3005: viši trošak legure magnezija, cijena sirovina 3%–8% viša od 3003; pozicioniran kao materijal za oluke srednje do visoke kategorije

Kako odabrati između 3003 i 3005 za svoj projekt oluka

Odaberite 3003 aluminijsku zavojnicu presvučenu bojom ako:

1. Niske stambene zgrade, obiteljske vile s konvencionalnim oborinskim opterećenjem

2. Maloserijski prilagođeni oluci koji zahtijevaju složeno savijanje i utiskivanje

3. Proračunski ograničeni opći građevinski projekti u neindustrijskim gradovima u unutrašnjosti

4. Debljina oluka ispod 0,6 mm, proizvodnja laganih bešavnih oluka

Odaberite 3005 aluminijsku zavojnicu presvučenu bojom ako:

1. Višekatnice komercijalnih zgrada, trgovački centri, veliki sustavi odvodnje krovova tvornica

2. Projekti smješteni u područjima obalne slane magle, industrijskih kiselih kiša i jakih snježnih padalina

3. Zahtijevaju deblje oluke (0,6 mm–0,8 mm) s visokim zahtjevima protiv deformacije

4. Zahtjev za dugoročni radni vijek preko 30 godina, vrhunski sustavi odvodnje za vile

Uobičajeni odabir temperamenta za 3003 i 3005 žlijebne zavojnice

1. H24 / H34 (Najpopularnije univerzalno stanje) Uravnotežena čvrstoća i sposobnost oblikovanja, primjenjiva i za 3003 i za 3005, pokriva 80% globalne proizvodnje oluka

2. H32 (meka polutvrda) Bolja rastezljivost, koristi se za duboko izvučene oluke posebnog oblika

3. H26 / H36 (High Hard Temper) Ultra-visoka krutost, samo za debele teške industrijske oluke, slaba izvedba savijanja

Zaključak

3003 i 3005 su zrele legure aluminija obložene antikorozivnom bojom serije 3xxx za kišne oluke, bez apsolutnog dobrog ili lošeg, samo različitog pozicioniranja:

• 3003 = Isplativa standardna legura koja se lako oblikuje za opće stambene oluke

• 3005 = Vrhunska legura visoke čvrstoće, poboljšana antikorozivna zaštita za komercijalne oluke i oluke u teškim uvjetima

Kupci mogu potvrditi stupanj legure, temperaturu, debljinu i vrstu premaza (PE/PVDF) u skladu s visinom zgrade, lokalnom klimom i proračunom projekta prije davanja narudžbi kako bi se zajamčila stabilna kvaliteta oluka i dug životni vijek.