Вовед во материјали за алуминиумски олуци

Олуците за дожд се основни компоненти за одводнување на зградите изложени на дожд, УВ, температурни флуктуации и атмосферска корозија во текот на целата година. Чистиот алуминиум (серија 1000) е премногу мек и лесно се деформира, додека легурите од серијата 2xxx/7xxx имаат лоши перформанси против 'рѓа на отворено. Затоа, антикорозивните алуминиумски легури од серијата 3xxx Al-Mn стануваат главна суровина за намотки за олуци обложени со боја ширум светот.

Вообичаените легури наменети за олуци вклучуваат 3003, 3005, 3004 и 3105. Меѓу нив, 3003 и 3005 се двете најкористени опции за станбени и комерцијални безшевни олуци. Оваа статија го разработува нивниот состав, механичките перформанси, карактеристиките на обработката и применливите сценарија за да им помогне на купувачите да ја изберат соодветната легура.

Главни алуминиумски легури кои се користат за производство на олуци

3003 легура (стандардна класа за општи олуци)

3003 е бинарна легура Al-Mn без додаток на магнезиум, најисплатлив материјал за олуци за обични градежни проекти.

• Состав на легура: 1,0%–1,5% манган, избалансиран алуминиум со висока чистота, трага од бакар за зголемување на отпорноста на корозија

• Вообичаен темперамент: H14, H24, H34 (рамнотежа на способноста за формирање и цврстина)

• Стандардна дебелина за олуци: 0,4 мм–0,7 мм, соодветни машини за формирање на ролни олуци во К-стил, полуокругли и кутии

3005 легура (легура за надградба со висока јачина за олуци)

3005 е тројна легура Al-Mn-Mg, оптимизирана формула заснована на 3003 со додавање мала количина магнезиумски елемент за подобрување на структурната цврстина.

• Состав на легура: Манган + магнезиум во трагови, поголема содржина на легирани елементи од 3003

• Вообичаен темперамент: H32, H34, H26 за системи за одводнување со тешки товари

• Стандардна дебелина за олуци: 0,5mm–0,8mm, се претпочита за големи комерцијални згради, повеќекатни вили и крајбрежни области

Други помошни легури на олук (Кратка референца)

1. 3004: Поголема јачина од 3005, се користи за екстра големи индустриски дренажни корита

2. 3105: Средна јачина, алтернатива со средна цена помеѓу 3003 и 3005 година

3. 5005: 5xxx серија морско одделение, супер антикорозивна за средини со магла со крајбрежна сол, повисока цена

Основни разлики помеѓу 3003 и 3005 алуминиум обложен во боја за олуци

Разлика во хемискиот состав на легура

• 3003: Само манган како главен елемент од легура, без магнезиум; помала содржина на легура, поголема чистота на алуминиум

• 3005: Систем за зајакнување на композитен манган + магнезиум; Дополнителниот Mg елемент ја подобрува цврстината на истегнување и отпуштање, малку ја намалува еластичноста

Механички јаз на својствата (Н24 стандардни податоци за темпераментот)

Формабилност и перформанси на обработка

• 3003 Предност: Поголемо издолжување, супер еластично. Совршен за станбени олуци со мала големина со сложено свиткување, стегање и непречено формирање на ролна; помала стапка на отпад за време на производството, помала потреба за формирање притисок на машината. Погоден за мали фабрики за олуци со обична опрема за формирање.

• 3005 Недостаток: Пониска еластичност, построги параметри за обработка. Кога се произведуваат ултра тесни сложени профили на олуци, потребно е претходно прилагодување на ролерите за формирање за да се избегне пукање на облогата при свиткување. Се препорачува само за големи фабрики со прецизни нумерички контролни машини за формирање.

Отпорност на корозија и работен век

Двете легури поседуваат одлични атмосферски перформанси против 'рѓа поради манган елементот, но со суптилна разлика:

• Обични внатрешни урбани области: 3003 и 3005 имаат еквивалентен антикорозивен капацитет, 20–30 години работен век со облога во боја PE/PVDF

• Крајбрежни, индустриски зони на кисели дождови: 3005 со додаток на магнезиум има малку подобра отпорност на прскање со сол, помалку склони кон бела 'рѓа при свиткување на исечените рабови; работниот век е продолжен за 3-5 години во споредба со 3003 при суровите временски услови

Цена и пазарна цена

• 3003: Пониска цена на суровини од легура, главен избор за проекти за масовни станбени олуци, стабилно снабдување и ниска единечна цена

• 3005: Повисока цена на легура на магнезиум, цена на суровината 3%–8% повисока од 3003 година; позициониран како материјал за олуци од среден до висок крај

Како да изберете помеѓу 3003 и 3005 за вашиот проект Олук

Изберете 3003 боја обложена алуминиумски калем ако:

1. Ниски станбени згради, едносемејни вили со конвенционално оптоварување со врнежи

2. Прилагодени олуци со мала серија, кои бараат сложено свиткување и печат

3. Општи градежни проекти ограничени со буџет во внатрешните неиндустриски градови

4. Дебелина на олукот под 0,6 мм, лесно производство на безшевни олуци

Изберете 3005 боја обложена алуминиумски калем ако:

1. Повеќекатните комерцијални згради, трговските центри, големите фабрички покривни системи за одводнување

2. Проекти лоцирани во крајбрежна солена магла, индустриски кисели дождови и региони со обилни снежни врнежи

3. Потребни се подебели олуци (0,6mm–0,8mm) со голема побарувачка против деформација

4. Долгорочен работен век на барање над 30 години, висококвалитетни системи за одводнување на вили

Заеднички избор на темперамент за 3003 и 3005 олук калеми

1. H24 / H34 (Најпопуларен универзален темперамент) Урамнотежена сила и способност за формирање, применлива и за 3003 и 3005, покрива 80% од глобалното производство на олуци

2. H32 (мека полутврда) Подобра еластичност, што се користи за длабоко извлечени олуци со специјална форма

3. H26 / H36 (Висок тврд темперамент) Ултра висока ригидност, само за дебели тешки индустриски олуци, слаби перформанси на свиткување

Заклучок

3003 и 3005 се обете зрели антикорозивни алуминиумски легури обложени со антикорозивни серии 3xxx за олуци за дожд, без апсолутно добро или лошо, само различно позиционирање:

• 3003 = Ефтино, стандардна легура што лесно се формира за општи олуци за домување

• 3005 = Висока цврстина, подобрена антикорозивна врвна легура за комерцијални и олуци за суровата средина

Купувачите можат да ја потврдат класата, темпераментот, дебелината и типот на облогата (PE/PVDF) според висината на зградата, локалната клима и буџетот на проектот пред да направат нарачки за да гарантираат стабилен квалитет на олукот и долг работен век.