損傷したアルミニウムコーティングの下に白い錆や腐食が現れるのはなぜですか?

損傷したアルミニウムコーティングの下に白い錆や腐食が現れるのはなぜですか?

アルミニウムは、その自然な耐食性が広く知られています。通常の炭素鋼とは異なり、アルミニウムは酸素にさらされると薄い保護酸化膜を形成します。通常の大気条件下では、この不動態層はさらなる酸化を防ぎ、下にある金属を保護します。

ただし、アルミニウム製品も完全に腐食を免れるわけではありません。産業用途、海岸沿いの建物、輸送機器、屋外設置では、損傷したアルミニウム コーティングの下に白い粉状の堆積物、小さな腐食斑点、コーティングの膨れ、およびペイントの剥がれが現れることがあります。

この現象は、メーカーやエンド ユーザーの間で重要な疑問を引き起こすことがよくあります。アルミニウムがすでに自然な耐食性を備えているのに、なぜ保護塗装層の下で腐食が発生するのでしょうか?

その答えには、コーティングの損傷、湿気の浸透、塩化物汚染、表面の前処理、アルミニウム基板の化学的安定性など、いくつかの相互作用要因が関係します。

これらのメカニズムを理解することは、特に材料が厳しい環境にさらされる場合やさらなる加工が行われる場合、塗装済みアルミニウム コイルを購入するメーカーにとって不可欠です。

アルミニウムの白い腐食とは何ですか?

アルミニウムの白色腐食とは、金属表面に白色または灰色の腐食生成物が形成されることを指します。これらの製品には通常、水酸化アルミニウムおよび水和酸化アルミニウムが含まれています。

この現象を、亜鉛メッキ鋼板に見られる従来の白錆と区別することが重要です。亜鉛メッキ鋼板上の白錆は主に亜鉛の腐食生成物に関連していますが、アルミニウム上の白い堆積物は一般にアルミニウム自体の腐食によって生じます。

アルミニウムはなぜ通常は腐食に強いのでしょうか?

新しいアルミニウムが酸素と接触すると、非常に薄い酸化アルミニウム層がほぼ即座に形成されます。

この自然に発生するフィルムは受動的なバリアとして機能し、下にあるアルミニウムと周囲の環境との接触を制限します。

比較的中性で乾燥した大気条件下では、酸化膜は一般的に安定しており、軽微な表面損傷が発生した場合には部分的に再形成する可能性があります。

ただし、この保護には制限があります。塩化物を含む湿気、極端な pH 条件、過酷な環境に長時間さらされると、不動態皮膜が損傷し、局所的な腐食が発生する可能性があります。

保護コーティングが損傷するとどうなりますか?

ペイントコーティングは、アルミニウムと外部環境の間に追加のバリアを提供します。水、酸素、塩分、汚染物質、その他の汚染物質への直接曝露を軽減します。

塗装に傷、ピンホール、亀裂、剥がれなどが発生すると、アルミ素地が露出する場合があります。

湿気は損傷した領域から侵入し、コーティングと金属の間の界面に沿って移動することがあります。

可溶性汚染物質が存在すると、コーティングの下で​​局所的な電気化学反応が発生する可能性があります。アルミニウムの腐食生成物が蓄積し、その生成によりコーティングの浮き、膨れ、さらには接着力が失われる可能性があります。

画像提案: アルミニウム シート上の浮き上がったペイント コーティングの下に白い粉状の腐食が見られ、露出したアルミニウム基板が見えるクローズアップの技術写真。

1. 傷やコーティング欠陥からの水分の侵入

湿気はフィルム下の腐食の最も重要な要因の 1 つです。

比較的小さなコーティングの欠陥でも、水の侵入口となる可能性があります。水分がアルミニウム表面に到達すると、コーティングの保護機能が局所的に低下します。

水はどのようにしてアルミニウム基板に到達するのでしょうか?

いくつかのタイプのコーティング欠陥から水が侵入する可能性があります。

• 切断、曲げ、取り扱い、輸送によって生じた機械的傷。

• 塗膜に存在するピンホールや微細な孔。

• 成形時の過度な変形により発生するクラック。

• コイルのエッジと切断面が損傷している。

• コーティングがすでに接着力を失っている領域。

損傷領域に入った後、水はコーティングと金属の界面に沿って横方向に広がる可能性があります。

これは、目に見える傷が、フィルム下腐食の影響を受ける実際の領域よりもはるかに小さい可能性があることを意味します。

腐食が元の損傷を超えて広がる可能性があるのはなぜですか?

露出したアルミニウム表面に水分が到達すると、化学反応が始まる可能性があります。アルミニウムは周囲環境の水や酸素と徐々に反応し、主に水酸化アルミニウムと水和酸化アルミニウムからなる白い腐食堆積物を生成します。

これらの腐食生成物はコーティングの下に蓄積すると、塗膜とアルミニウム基材の間の結合を弱める可能性があります。時間が経つと、膨れやコーティングの剥がれ、さらには下地の金属が露出する可能性があります。

これは、小さな傷が、はるかに広い領域のコーティングの損傷や腐食に発展する場合がある理由を説明しています。

2. 塩化物汚染と海岸環境

塩分の汚染は、損傷したアルミニウムコーティングの下に白い腐食が発生するもう 1 つの主な理由です。

海洋、港、沿岸工業施設、および凍結防止塩で処理された道路の近くに設置されるアルミニウム製品の場合、塩化物への曝露は特に注意が必要です。

塩化物イオンはどのようにしてアルミニウムの腐食を促進するのでしょうか?

塩化物イオンは、アルミニウム上の自然酸化膜に侵入したり、その膜を不安定にしたりする可能性があります。

表面に塩化物を含む水分が残留すると、局部的に不動態皮膜の破壊が起こり、孔食が発生することがあります。

均一な表面酸化とは異なり、孔食は狭い領域に攻撃が集中し、アルミニウム基材のより深くまで徐々に浸透する可能性があります。

影響を受ける領域がコーティングで覆われている場合、腐食生成物や水分が塗膜の下に蓄積する可能性があります。

これにより、次のような目に見える問題が発生する可能性があります。

• 損傷したコーティングの下に白い粉状の堆積物が発生します。

• 傷や切り口の周りに小さな水泡ができます。

• 局所的な塗装剥がれ。

• 露出したアルミニウム表面に孔食が発生します。

• コーティングの密着性が徐々に低下します。

なぜ沿岸部の用途は要求が厳しいのでしょうか?

沿岸環境には、いくつかの不利な条件が組み合わされています。

1. 塩の粒子は露出した表面に継続的に堆積します。

2. 湿度が高いと、表面が濡れている時間が長くなります。

3. 風による雨により、塩の堆積物がコーティングの欠陥に侵入する可能性があります。

4. 温度変化により繰り返し結露が発生する場合があります。

5. 小さなコーティング欠陥は、長期間にわたって激しい湿気にさらされたままになる可能性があります。

このため、海岸の屋根、外壁被覆材、海洋機器、屋外エンクロージャに使用されるアルミニウム コイルは、外観だけではなく、実際の暴露条件に応じて選択する必要があります。

画像提案: 波しぶきにさらされたアルミニウム製クラッディングを備えた沿岸工業用建物。損傷したコーティング エッジの周囲に局所的な腐食が拡大されています。

3. アルミコイルコーティング前の表面前処理が不十分

コーティング システムの信頼性は、その下の表面と同じくらい重要です。

あまり目立たないものの、早期のコーティング欠陥の重要な原因の 1 つは、塗装前の不適切な表面前処理です。

コイルコーティングの連続生産では、アルミニウムストリップは通常、プライマーとトップコートを塗布する前に、いくつかの表面処理段階を経ます。

アルミニウムの表面前処理中に何が起こるのですか?

一般的な前処理プロセスには次のものが含まれます。

脱脂・洗浄

圧延油、ほこり、指紋、その他の表面汚染物質が除去され、きれいな基材が得られます。

化学処理

耐食性とコーティングの密着性を向上させるために、適切な化成皮膜またはその他の承認された表面処理が適用されます。

すすぎと乾燥

残留化学物質と汚染物質が除去され、アルミニウム ストリップはコーティング セクションに入る前に乾燥されます。

プライマー用途

アルミニウム基材と仕上げ塗装の間の結合を強化するために、適合性のあるプライマーが塗布されます。

正確なプロセスは、合金、コーティング システム、生産ライン、および必要な性能基準によって異なります。

前処理が不十分な場合はどうなりますか?

アルミニウムに油、汚れ、残留化学物質、または不安定な表面酸化物が残っていると、コーティングが適切に接着しない可能性があります。

完成品が最初は滑らかで魅力的に見えても、その後の成形や長期間の暴露中に弱い界面接着が問題になる可能性があります。

潜在的な影響には次のようなものがあります。

• コーティングの密着性が低下します。

• 早期の塗装剥離。

• 湿気の多い条件下では水疱が形成されます。

• 湿気の侵入に対する感度が高くなります。

• 局所的な下地膜の腐食。

このため、塗装済みアルミニウム コイルの評価には、色や表面の外観をチェックする以上のことが必要になります。

4. 不適切な塗装厚さまたは不適切な塗装システム

アルミニウムの用途が異なれば、異なるコーティングシステムが必要になります。

屋内装飾パネル用に設計された製品は、屋外の屋根や海岸沿いの建物コンポーネントを必ずしも十分に保護するとは限りません。

コーティングの厚さは耐食性にどのように影響しますか?

コーティングの厚さは、塗膜によるバリア保護に影響を与えます。

コーティングが薄すぎるか不均一である場合、特定の領域が湿気の侵入、機械的損傷、および環境への暴露に対してより脆弱になる可能性があります。

ただし、コーティングを厚くしても、自動的に優れたパフォーマンスが保証されるわけではありません。

厚すぎるコーティング、不十分な硬化、互換性のないペイント層、または不適切な配合も、ひび割れ、接着力の弱さ、または柔軟性の低下などの問題を引き起こす可能性があります。

1 つの厚さ測定に依存するのではなく、完全なコーティング システムを評価する必要があります。

PEとPVDF : どちらのコーティングがより適していますか?

塗装済みアルミニウム コイルの 2 つの一般的なコーティング システムは、ポリエステル ( PE ) とポリフッ化ビニリデン ( PVDF ) です。

PE (ポリエステル) コーティング

PEコーティングは、屋内装飾、家電パネル、天井、および一般的な建築用途に一般的に使用されます。

優れた色の柔軟性、処理パフォーマンス、コスト効率を実現します。

中程度の環境暴露があるアプリケーションの場合、適切に指定されたPEシステムは満足のいく保護を提供できます。

PVDFコーティング

PVDFコーティングは、より優れた耐候性と長期間の屋外性能を必要とする建築用途で広く使用されています。

これらは、外壁の被覆材、屋根材、および強い日光、雨、温度変化にさらされるプロジェクトに特に適しています。

沿岸環境や腐食性の高い環境の場合、購入者はPVDFトップコートだけでなく、完全な前処理およびプライマー システムも考慮する必要があります。

正しい選択は、実際のサービス環境、予想される寿命、成形要件、プロジェクトの仕様によって異なります。

5. 不適切な保管、輸送、および取り扱い

アルミニウム コーティングの損傷がすべて製造時に発生するわけではありません。

場合によっては、高品質の塗装済みアルミニウム コイルは、不適切な保管または輸送条件により表面に問題が発生することがあります。

アルミコイルの水汚れとは何ですか?

アルミニウム コイルが保管中または輸送中に閉じ込められた湿気にさらされると、水による汚れが一般的に懸念されます。

密に巻かれたコイル層の間に水分が侵入すると、長期間閉じ込められる可能性があります。

この状態は酸化、汚れ、変色、表面仕上げの劣化を引き起こす可能性があります。

塩分やその他の汚染物質が存在すると、局部的な腐食のリスクが高まります。

よくある保管と取り扱いの間違い

いくつかの行為は避けるべきです。

• アルミニウムコイルを濡れた床に直接保管する。

• コイルを雨や結露にさらしたまま放置します。

• 水の浸入を許容する包装を使用しています。

• 適切な換気のない湿気の多い環境でコイルを保管する。

• 損傷したパッケージが修復されないままになる。

• 粗い表面上でコイルまたはシートを引きずります。

• 不適切な吊り上げ装置を使用すると、コイルのエッジが損傷します。

購入者は保管関連のリスクをどのように軽減できるでしょうか?

アルミニウム コイルは、乾燥した清潔で換気の良い環境に保管する必要があります。

梱包は、輸送ルートと予想される保管条件に適したものでなければなりません。

荷降ろし、持ち上げ、加工中は、傷、へこみ、エッジの損傷を避けるために適切な保護具を使用する必要があります。

長距離の輸出輸送の場合、梱包設計と湿気保護は製品の品​​質管理プロセス全体の一部として考慮する必要があります。

画像提案: 屋内の木製パレットに保管されている、適切に梱包された塗装済みアルミニウム コイルと、湿気による汚れと梱包の劣化が見られる損傷したコイルとの比較。

6. 他の金属との接触による電解腐食

局所的なアルミニウム腐食のもう 1 つの考えられる原因は、ガルバニック腐食です。

このメカニズムは、雨水や塩水などの電解質の存在下でアルミニウムが別の金属に電気的に接続されたときに発生する可能性があります。

鋼、銅、またはステンレス鋼と接触すると問題が発生するのはなぜですか?

金属が異なれば、電気化学ポテンシャルも異なります。

2 つの異なる金属が電気的に接続され、導電性液体にさらされると、一方の金属が陽極となり、優先的に腐食する可能性があります。

アルミニウムは、適切な環境条件下でより貴金属と結合すると脆弱になる可能性があります。

典型的な例は次のとおりです。

• アルミニウムパネルが不適切なスチール製留め具に接続されている。

• 銅部品と接触しているアルミニウムシート。

• 雨水にさらされる混合金属の建築アセンブリ。

• 絶縁が不十分な金具を備えたアルミニウム構造。

ガルバニック腐食はどのように防ぐことができますか?

適切な絶縁材料、互換性のある留め具、保護シーラント、および適切なジョイント設計により、リスクを軽減できます。

屋外アルミニウム用途の場合、設計者はアルミニウム シートを個別に検討するのではなく、アセンブリ全体を評価する必要があります。

アルミニウムコーティングの下の白い腐食を特定して評価する方法

腐食の初期の兆候を認識することは、製造業者が材料の大きな損失を防ぎ、不必要な生産のダウンタイムを回避するのに役立ちます。

ただし、アルミニウム上のすべての白いマークが進行中の腐食を示しているわけではありません。一部の表面堆積物は、水の汚れ、化学残留物、または外部汚染に起因する場合があります。

適切な検査では、コーティングの外観、位置、状態を考慮する必要があります。

アンダーフィルム腐食の一般的な兆候

メーカーは損傷箇所をどのように検査すべきでしょうか?

実際の検査はいくつかのステップを経ることができます。

ステップ 1: 表面を検査する

傷、ピンホール、コーティングの膨れ、変色、および基材からペイントが剥離した領域を特定します。

ステップ 2: 場所を確認する

問題が切断端、曲げ領域、ファスナー接続部、または滞留水にさらされた部分の周囲で発生しているかどうかを判断します。

ステップ 3: 環境条件を確認する

アルミニウムが海水、産業汚染物質、高湿度、化学洗浄剤、または結露にさらされていないかどうかを検討してください。

ステップ 4: コーティング システムを確認する

コーティングの種類、乾燥膜の厚さ、前処理の要件、および利用可能な密着性および腐食試験の結果を確認します。

ステップ 5: 基板の評価

腐食が疑われる場合は、資格のある技術者が代表的な領域を検査して、損傷がコーティングに限定されているのか、それともアルミニウム基板にまで達しているのかを判断する必要があります。

貴重なコンポーネントや構造用途の場合、根本的な問題を特定して治療せずに、単に損傷した領域を別の塗装層で覆うことは避けてください。

塗装済みアルミニウムコイルの白い腐食を防ぐ方法

一般に、腐食を防止することは、設置後に損傷したアルミニウム製品を修理するよりも費用対効果が高くなります。

アルミニウム コイルのメーカー、加工業者、流通業者、エンド ユーザーは、材料が生産ラインから流出する前に予防を開始する必要があります。

1. 適切なアルミニウム合金と基材の選択

アルミニウム合金が異なれば、機械的特性や腐食特性も異なります。

例えば：

• 1050 および 1060 アルミニウムは、一般的な装飾用途や工業用途でよく使用されます。

• 3003 アルミニウムは優れた成形性を備え、建築や家電製品の用途に広く使用されています。

• 3105 アルミニウムは建築製品や屋根材によく選ばれます。

• 5052 アルミニウムは、より要求の厳しい用途に優れた耐食性と機械的特性を提供します。

合金の選択は、成形プロセス、機械的要件、および使用環境に一致する必要があります。

適切なコーティングは、誤って選択された基材を完全に補うことはできません。

2. コイルコーティングプロセス全体を制御する

信頼性の高い塗装済みアルミニウムの生産には、製造プロセス全体の制御が必要です。

重要な検査ポイントは次のとおりです。

• コーティング前の表面の清浄度。

• 前処理化学物質の濃度とプロセスの安定性。

• プライマーとトップコートの互換性。

• 湿式および乾式膜厚制御。

• 硬化温度と生産速度。

• コーティングの密着性と柔軟性。

• 表面の外観と色の一貫性。

これらのパラメータは、目視検査だけに頼るのではなく、合意された技術仕様に従って制御される必要があります。

3. 適切な腐食・付着試験の実施

購入者は大量注文する前に、関連するテスト情報をリクエストする必要があります。

アプリケーションによっては、次のような有用な評価が含まれる場合があります。

これらのテストでは異なる特性が測定されることを理解することが重要です。

たとえば、塩水噴霧試験に合格したからといって、屋外での長期耐久性が自動的に保証されるわけではありません。試験時間、方法、試験片の準備、コーティングシステム、および合格基準をすべて考慮する必要があります。

4. 保管および輸送中のアルミニウムコイルの保護

適切に製造されたアルミニウム コイルであっても、防湿が不十分な場合は腐食が発生する可能性があります。

購入者は次の点に注意する必要があります。

• 防水・防湿の輸出用梱包。

• 適切な木製パレットとコイルサポート。

• 必要に応じてエッジ保護と表面保護フィルム。

• 乾燥した倉庫の状態。

• 適切な換気と結露の防止。

• 積み込み、積み下ろし、取り扱いの手順には注意してください。

著しい温度変化を伴う国際輸送の場合、結露防止は特に重要です。

信頼できる塗装済みアルミニウム コイルのサプライヤーを選択する方法

カラーコーティングされたアルミニウムコイルを購入する場合、購入者は価格、厚さ、合金、色、納期を比較することがよくあります。

ただし、サプライヤーの製造能力と品質管理システムは、材料の長期的なパフォーマンスにはるかに大きな影響を与える可能性があります。

低価格コイルの前処理が不十分であったり、コーティングの密着性が不安定だったりすると、剥離、腐食、生産中断、お客様からのクレームが発生する可能性があります。

サプライヤーを選択する前にバイヤーは何を確認する必要がありますか?

1. 実際の製造体験

技術管理が不十分な商社に全面的に依存するのではなく、アルミニウムコイルコーティングの実務経験のあるサプライヤーを選択してください。

生産ライン、前処理工程、塗装システム、品質検査手順などについてご相談ください。

2. コーティング性能と技術文書

専門のサプライヤーは次のことについて話し合うことができる必要があります。

• PE 、 PVDF 、およびその他の利用可能なコーティング システム。

• プライマー&トップコート仕様。

• コーティングの厚さの要件。

• 密着性と柔軟性の性能。

• 耐食性試験。

• 技術データシートと検査報告書。

サプライヤーは、お客様の意図する用途にどのコーティング システムが適しているかを説明できる必要もあります。

3. 基板と仕様の一貫性

サプライヤーが生産バッチ全体にわたって一貫した合金、質質、厚さ、幅、色、表面の品質を維持できることを確認します。

連続生産ラインを運用するメーカーにとって、寸法安定性とコーティングの一貫性は特に重要です。

4. サンプルと工場検証

大量注文の前に、外観、加工、性能評価のためのサンプルをご請求ください。

可能であれば、サプライヤーの生産設備と品質管理手順を確認してください。

塗装済みアルミニウムコイルのメーカーとサプライヤーの例

以下の企業は、調達候補リストを作成する際に検討する価値のある製造業者または専門サプライヤーの例です。これらは普遍的な品質ランキングとして提示されるものではありません。購入者は、自分の能力を自分のプロジェクト要件と比較する必要があります。

1. 定港 – 中国

公式ウェブサイト: https://www.cchangsong.com/

常州鼎港金属材料有限公司は、カラーコーティングされたアルミニウムコイル、シート、ストリップ、およびその他のコーティングされたアルミニウム製品を専門としています。

その製品範囲は、屋根、壁材、天井、家電製品、産業用途向けのPEおよびPVDFでコーティングされたアルミニウム材をカバーしています。

カスタマイズされた合金、質質、厚さ、幅、色、コーティング仕様を探している海外のバイヤーにとって、Dingang は評価プロセスに含める価値のあるサプライヤーです。

カスタマイズされた塗装済みアルミニウム コイルの注文を評価する際には、その製造経験、自動ローラー コーティング設備、および下流の処理能力が重要な考慮事項となります。

2. Arconic Architectural Products – ヨーロッパ

公式ウェブサイト: https://www.arconic.com/

Arconic Architectural Products は、建築用途向けに Reynolux® コイルコーティングされたアルミニウム製品を供給しています。

ヨーロッパでの製造経験と連続コイルコーティング技術により、建築用の塗装済みアルミニウム材料を比較する際の基準として確立されています。

3. メタルカラー – スイス

公式ウェブサイト: https://メタルカラー.ch/

Metalcolor はアルミニウム コイル コーティングを専門とし、さまざまなプレラッカーアルミニウム製品を開発しました。

カスタマイズされたコイルコーティングと表面仕上げの経験により、同社は特殊なアルミニウムコーティング要件について研究する価値のある企業になります。

4. オービット・アルミニウム – ジョーダン

公式ウェブサイト: https://orbitalu.com/

Orbit Aluminium は、アルミニウムの圧延、コイル コーティング、リサイクル機能を提供する総合アルミニウム メーカーです。

その製品ポートフォリオには、 PVDF 、 PE 、その他の特殊なコーティングなどのいくつかのコーティング システムが含まれており、さまざまな建築および産業用途に対応します。

購入を決定する前に、購入者は現在の製品の入手可能性、認証、生産能力、および技術仕様を各サプライヤーに個別に確認する必要があります。

カラーコーティングされたアルミニウムを購入する際にDingangを検討する価値があるのはなぜですか?

塗装済みアルミニウム コイルを調達する購入者にとって最も重要な考慮事項は、単に競争見積を取得することではありません。

本当の目的は、安定した仕様、一貫したコーティング性能、適切な技術サポートを提供できる製造パートナーを見つけることです。

Dingang はコーティングされたアルミニウム素材に焦点を当てており、さまざまな用途に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供しています。

Dingang を潜在的なサプライヤーとして評価する際、バイヤーは以下について話し合うことができます。

• 1050、1060、3003、3105、5052 などのアルミニウム合金。

• PEおよびPVDFコーティング オプション。

• カスタマイズされたRALと Pantone カラー。

• 厚みも幅も違います。

• 光沢仕上げ、マット仕上げ、エンボス加工、木目調、その他の装飾仕上げ。

• スリット、切断、その他の下流工程の要件。

• パッケージと技術文書を輸出します。

購入者は、名前だけでコーティング システムを選択するのではなく、実際の用途、設置環境、予想されるサービス条件を提供することをお勧めします。

これにより、メーカーはアルミニウム基材、前処理、プライマー、トップコートのより適切な組み合わせを推奨することができます。

最終的な考察: コーティングの保護はアルミニウムがエンドユーザーに届く前に始まる

損傷したアルミニウムコーティングの下の白い腐食は、単に表面の外観の問題ではありません。これは、湿気や環境汚染物質がアルミニウム基板に到達し、局所的な腐食が始まったことを示している可能性があります。

傷、塩化物への曝露、不適切な前処理、不適切なコーティングシステム、不適切な保管はすべて、この問題の原因となる可能性があります。

アルミニウム加工業者とエンドユーザーにとって、最も効果的なアプローチは、適切な材料の選択、信頼できるコーティング技術、慎重な取り扱い、定期的な検査を組み合わせることです。

海外の購入者にとって、経験豊富な塗装済みアルミニウム コイル メーカーを選択することは、早期のコーティング欠陥のリスクを軽減する重要な部分です。

Dingang Metal は 、カスタマイズされたカラーコーティングされたアルミニウム コイルを調達する際に、バイヤーがサプライヤーの評価に含めることができるメーカーの 1 つです。

訪問 www.cnchangsong.com に アクセスして、塗装済みアルミニウム コイル製品を調べたり、特定の合金、焼き戻し、コーティング、および用途の要件について話し合ったりしてください。

信頼性の高いアルミニウム コーティング システムは、魅力的な表面を提供するだけではありません。実際の耐用年数を通じて材料を保護するのに役立ちます。

よくある質問

1. アルミニウムの白腐食はトタンの白錆と同じですか?

いいえ、亜鉛メッキ鋼板の白錆は主に亜鉛の腐食生成物で構成されていますが、アルミニウムの白錆には一般に水酸化アルミニウムと水和酸化アルミニウムが含まれています。 2 つの現象は異なる化学的起源を持っています。

2. 塗装済みアルミニウムコイルはコーティングの下で​​腐食する可能性がありますか?

はい。湿気や腐食性汚染物質が傷、ピンホール、損傷したエッジ、またはコーティングの密着性が低い領域から侵入すると、塗膜の下に局所的な腐食が発生する可能性があります。

3. PVDFコーティングはアルミニウムの腐食を完全に防ぎますか?

No. PVDF 、多くの建築用途に優れた耐候性を提供しますが、あらゆる腐食メカニズムに対する完全な保護を保証することはできません。基材の品質、前処理、プライマーの適合性、コーティングの完全性、および設置条件は依然として重要です。

4. アルミ板の端に白い腐食が発生するのはなぜですか?

切断端はアルミニウム基板を周囲の環境に直接露出させます。湿気の多い条件や塩化物が豊富な条件では、特に端付近に湿気が溜まったままの場合、露出した領域が局所的な腐食に対してより脆弱になる可能性があります。

5. 塗装済みアルミニウムコイルを購入する場合、白い腐食を防ぐにはどうすればよいですか?

信頼できる前処理およびコーティングプロセスを備えたサプライヤーを選択し、適切な合金および塗装システムを指定し、関連するテスト文書を要求し、適切な輸出梱包と保管を確保します。また、コーティングシステムが意図した用途と環境暴露に適合していることを確認してください。