공칭 두께 1.5mm 및 너비 1500mm의 AA1100 고광택 사전 코팅 알루미늄은 가공 패널, 장비 하우징, 가드, 인클로저, 벽면 라이닝 및 식품 가공 및 식품 취급 환경에 사용되는 적절한 저장 용기 구성 요소용으로 설계되었습니다.
AA1100은 최소한 약 99%의 알루미늄을 함유한 상업적으로 순수한 비열처리 알루미늄 합금입니다. 이는 우수한 성형성, 유용한 대기 내식성 및 연속 코일 코팅 및 다운스트림 제조에 적합한 매끄러운 표면을 제공합니다.
PE, PVDF 및 용도별 기능성 코팅 시스템은 필요한 외관, 화학 물질 노출, 실내 또는 실외 사용 및 식품 접촉 조건에 따라 논의될 수 있습니다. 현재 제품 사양에는 PVDF 코팅 두께가 25μm 이상, PE 코팅 두께가 18μm 이상으로 나와 있습니다.
식품과 직접 접촉하는 장비 표면의 경우, 의도한 식품 유형, 접촉 온도, 접촉 기간, 세척 화학물질 및 대상 시장 요구 사항을 기준으로 실제 코팅 제제 및 완성된 구성 요소를 평가해야 합니다. 표준 장식용 PE 또는 PVDF 코팅은 자동으로 식품과 직접 접촉하는 표면으로 처리되어서는 안 됩니다.
| 품목 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | 식품 산업 장비 부품용 AA1100 고광택 사전 코팅 알루미늄 |
| 주요 크기 | 두께 1.5mm × 폭 1500mm |
| 기본 합금 | 이 추천 제품의 AA1100 |
| 대체 합금 | 3003 최종 사양 확인 후 맞춤형 주문 협의 가능 |
| 알루미늄 함량 | AA1100: 최소 약 99.0% 알루미늄; 합의된 재료 표준 및 MTC에 따른 최종 화학 조성 |
| 맞춤형 두께 범위 | 0.1mm-2.0mm |
| 사용자 정의 너비 범위 | 800mm-2200mm |
| 템퍼 옵션 | O / H12 / H14 / H16 / H18 / H24 / H26 / H32 / H34, 합금, 게이지 및 제작 요구 사항에 따라 다름 |
| 표면 | 매끄러운 고광택 사전 코팅 마감 |
| 코팅 옵션 | PE 폴리에스터 / PVDF 플루오로카본 / 용도별 기능성 코팅 |
| PVDF 코팅 두께 | 현재 나열된 사양: 25μm 이상 |
| PE 코팅 두께 | 현재 나열된 사양: 18μm 이상 |
| T-벤드 | 현재 나열된 목표: 2T 이하; 적용 가능한 테스트 방법 및 승인 조건은 계약에 따라 합의되어야 합니다. |
| 그림 물감 | RAL / Pantone / 승인된 고객 색상 샘플 |
| 식품 접촉 옵션 | 식품 유형, 접촉 조건 및 필수 규제 문서가 제공되면 용도별 식품 접촉 코팅을 평가할 수 있습니다. |
| 보호필름 | 제조 및 취급 요구 사항에 따른 선택적 임시 마스킹 |
| 일반적인 응용 분야 | 식품 가공 장비 패널, 가드, 하우징, 인클로저, 냉장실 라이닝, 저장 용기 구성 요소 및 관련 가공 금속 부품 |
| 포장 | 수출 표준 목재 팔레트; 눈에서 벽으로 또는 눈에서 하늘로 구성 |
| MOQ | 사양당 2미터톤 |
| 지불 조건 | 즉시 L/C 또는 30% T/T 보증금, B/L 사본 대비 70% 잔액, 상업 확인 대상 |
| 일반적인 배달 시간 | 현재 제품 정보에 따르면 30-45일; 최종 일정은 코팅, 색상, 게이지, 수량 및 생산 계획에 따라 다릅니다. |
| 포트 로딩 | 상하이/닝보/칭다오/천진 또는 기타 합의된 선적항 |
정확한 견적을 위해 합금, 성질, 두께, 폭, 코팅 종류, 건조도막 두께, 색상, 광택, 가공 방법, 직접 또는 간접적인 식품 접촉 조건, 세척제, 필수 서류, 수량 및 배송지 등을 기재해 주십시오.
AA1100은 비교적 부드럽고 성형성이 뛰어난 알루미늄 등급입니다. 적합한 템퍼는 열처리 없이 절단, 굽힘, 접기, 롤 성형 및 패널, 커버, 가드 및 인클로저로 제작될 수 있습니다.
알루미늄은 기존 강철보다 밀도가 훨씬 낮기 때문에 장비 커버, 탈착식 패널, 운송 컨테이너 및 기타 가공 구성 요소의 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.
AA1100은 유용한 일반 대기 부식 저항성을 제공하며, 적절한 사전 도포 코팅은 추가 보호 및 외관 제어 기능을 제공할 수 있습니다. 내화학성은 실제 세척제, 식품 잔류물 및 서비스 조건을 기준으로 평가해야 합니다.
지속적인 사전 코팅은 제조 전에 제어된 공장 마감을 제공하므로 장비 제조업체는 이미 필요한 색상, 광택 및 코팅 구조를 갖춘 재료로 작업할 수 있습니다.
특징적인 1.5mm 게이지는 유용한 성형 기능을 유지하면서 제작된 가드, 커버, 벽 패널, 하우징 및 적합한 컨테이너 구성 요소에 상대적으로 실질적인 알루미늄 기판을 제공합니다.
1.5mm 사전 코팅된 알루미늄은 장비 스킨, 액세스 패널, 컨베이어 가드, 보호 커버 및 유사한 비내력 가공 부품에 대해 평가할 수 있습니다.
이 재료는 선택된 합금, 코팅, 접합부 및 보강재가 기계적 및 위생 요구 사항을 충족하는 적절한 저장 상자 패널, 덮개, 운송 컨테이너 구성 요소 및 기타 구조로 제작될 수 있습니다.
1.5mm 알루미늄 스킨은 자동으로 구조적 탱크 벽으로 처리되어서는 안 됩니다. 완성된 장비에 대해 패널 크기, 접힘, 보강재, 용접, 조인트, 내부 압력, 액체 하중 및 지지 조건을 설계해야 합니다.
특징적인 1500mm 너비는 넓은 장비 패널 및 컨테이너 구성 요소에 대한 실용적인 시작 크기를 제공하여 적절한 제작 부품에 대한 조인트 또는 2차 결합 작업 수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
넓은 마스터 코일은 완성된 패널 도면에 따라 최적화된 블랭크 크기로 슬리팅되거나 절단될 수 있어 재료 활용도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
선택한 1.5mm × 1500mm 코일 및 필요한 코일 중량에 대한 디코일러, 레벨링, 절단, 프레스 브레이크 및 처리 용량을 확인하십시오.
고광택 사전 코팅 마감 처리로 눈에 보이는 장비 패널, 식품 공장 인테리어 및 브랜드 기계 부품에 적합한 부드럽고 밝은 표면을 만듭니다.
부드럽고 연속적인 표면은 적절하게 설계된 장비에 통합될 때 청소 및 육안 검사를 지원할 수 있습니다. 위생 성능은 조인트, 패스너, 용접, 모서리, 배수, 표면 손상 및 전체 장비 설계에 따라 달라집니다.
고광택 표면은 대부분의 무광택 마감재보다 긁힘 및 취급 흔적을 더 잘 보이게 합니다. 절단, 성형, 운송 및 조립 중에는 깨끗한 툴링, 신중한 취급 및 선택적 보호 마스킹이 권장됩니다.
광택이 허용 기준인 경우 '고광택' 설명에만 의존하는 대신 필요한 광택 수치 범위와 측정 형상을 지정하세요.
PE 폴리에스터 코팅은 장비 패널 및 선택한 코팅 제제가 필요한 세척, 온도 및 환경 조건을 충족하는 기타 응용 분야에 경제적인 장식 및 보호 마감재를 제공합니다.
현재 제품 사양에는 PE 페인트 코팅 두께가 18μm 이상으로 나와 있습니다.
PVDF 코팅은 외부 장비 하우징이나 UV 노출 및 실외 풍화에 대한 더 큰 저항이 필요한 응용 분야에 고려할 수 있습니다. PVDF 이름만으로 직접 식품 접촉 적합성을 추론해서는 안 됩니다.
현재 제품 사양에는 PVDF 페인트 코팅 두께가 25μm 이상으로 나와 있습니다.
코팅된 표면이 식품과 직접 접촉하는 경우 실제 식품, 접촉 온도, 지속 시간, 반복 사용 조건, 세척용 화학 물질 및 적용 가능한 대상 시장 요구 사항에 따라 용도별 코팅 시스템을 선택해야 합니다.
특정 에폭시 기반 수지 코팅은 식품 접촉 용도로 제조될 수 있지만 적합성은 특정 수지 제조, 첨가제, 경화 및 사용 조건에 따라 달라집니다. 일반적인 에폭시 설명은 자동 식품 접촉 승인으로 취급되어서는 안 됩니다.
| 신청 | 자료 고려 사항 |
|---|---|
| 기계 커버 및 가드 | 청소, 외관 및 환경 요구 사항에 따라 고광택 PE 또는 기타 적합한 산업용 코팅을 선택할 수 있습니다. |
| 장비 외부 패널 | 코팅은 예상되는 습도, 세제, 취급 및 서비스 환경을 견뎌야 합니다. |
| 냉장실 또는 시설 라이닝 | 코팅은 시설의 응축, 세척 화학물질, 온도 및 위생 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다. |
| 간접 식품 취급 표면 | 예측 가능한 오염, 청소 절차 및 해당 지역 위생 요건을 평가합니다. |
| 직접적인 식품 접촉 | 식품 유형, 온도, 기간 및 사용 규제 조건에 대해 특별히 검증된 코팅 및 마감 구조가 필요합니다. |
| 공정탱크 내부 | 검증된 탱크 재료 또는 라이닝을 일반 도장 알루미늄으로 자동 대체하기보다는 전용 위생 엔지니어링 애플리케이션으로 취급해야 합니다. |
미국 식품 접촉 프로젝트의 경우 실제 코팅 제제, 식품 유형, 반복 또는 일회용 조건 및 작동 온도를 식별합니다. 21 CFR 175.300이 적용되는 경우, 특정 수지 또는 고분자 코팅과 규정된 사용 조건에 대한 준수가 확립되어야 합니다.
EU 식품 접촉 응용 분야의 경우 완성된 식품 접촉 물질은 유럽 식품 접촉 체계 및 관련 특정 조치에 따른 해당 요구 사항을 충족해야 합니다. 필수 선언 및 지원 테스트 문서는 생산 전에 식별되어야 합니다.
마이그레이션 또는 내화학성 테스트가 필요한 경우 지정된 식품 모조품, 접촉 온도, 접촉 시간, 반복 사용 조건 및 허용 한계를 제공하십시오.
필요한 경우 SGS 또는 다른 독립 연구소를 지정할 수 있지만, 일반적인 인증 명세서에 의존하기보다는 정확한 테스트 범위와 제품 구성에 대해 합의해야 합니다.
매끄럽게 코팅된 패널은 위생적인 장비 설계를 지원할 수 있지만 세척 가능성은 이음매, 패스너, 모서리, 연결부, 배수 장치, 틈새, 검사 및 청소 접근성에 따라 달라집니다.
깊은 긁힘, 부서진 코팅, 제대로 마감되지 않은 절단 모서리 등은 청소하기 더 어렵거나 알루미늄 기판을 노출시키는 영역을 만들 수 있습니다. 제작 및 설치 절차에서는 마감된 표면을 보호해야 합니다.
CIP(Clean-In-Place) 화학물질과의 호환성은 실제 세제 또는 살균제 화학물질, 농도, 온도, 노출 시간 및 청소 빈도를 사용하여 평가해야 합니다. 일반적인 고광택 마감재는 CIP 저항성을 확립하지 않습니다.
내화학성은 코팅 제제에 따라 크게 다릅니다. 강한 알칼리성 또는 산성 세척제는 부적합한 페인트 시스템을 손상시킬 수 있으므로 특정 세척 프로그램에 대한 내성을 확인해야 합니다.
사전 코팅된 AA1100은 코팅이 청소 및 환경 요구 사항과 일치하는 식품 가공 장비에 적합한 측면 패널, 액세스 패널, 커버 및 외부 표면으로 제작할 수 있습니다.
성형성과 상대적으로 가벼운 무게로 인해 AA1100은 선택된 컨베이어 가드, 기계 커버 및 보호 인클로저에 적합합니다.
코팅된 알루미늄은 전체 구조에서 응축, 청소 및 화재 시스템 요구 사항이 고려되는 온도 조절 식품 시설의 적절한 내부 라이닝 및 가공 패널에 사용할 수 있습니다.
이 소재는 적합한 커버, 외부 스킨, 칸막이, 보관 또는 운송 컨테이너의 조립 부품에 사용할 수 있습니다. 제품과 직접 접촉하는 표면에는 별도의 검증이 필요합니다.
AA1100 사전 코팅 패널은 충진, 포장 및 취급 기계의 적합한 하우징 및 가드에 대해서도 평가할 수 있습니다.
| 이점 | 엔지니어링 고려 사항 |
|---|---|
| 식품산업 적합성 | 많은 식품 장비 패널 및 부품에 적합합니다. 직접적인 식품 접촉에는 특별히 검증된 코팅 및 구조가 필요합니다. |
| 부식 방지 | 알루미늄 기판과 코팅은 유용한 보호 기능을 제공하지만 실제 저항은 세제, 음식 잔여물, 습도, 긁힘 및 노출된 가장자리에 따라 달라집니다. |
| 낮은 무게 | 재료 밀도가 낮으면 취급 및 탈착식 패널 설계가 단순화됩니다. 완성된 구성요소에 대해 구조적 요구사항을 계속 계산해야 합니다. |
| 청소 가능한 표면 | 매끄러운 연속 코팅은 장비 형상, 연결부 및 위생 절차가 적절하게 설계된 경우 청소를 지원할 수 있습니다. |
| 성형성 | AA1100은 적합한 성질로 쉽게 형성될 수 있습니다. 코팅 유연성과 굽힘 반경은 엄격한 제작 전에 확인되어야 합니다. |
| 미적 유연성 | RAL, Pantone 및 승인된 사용자 정의 색상은 장비 브랜딩 및 시설 색상 구성표를 지원할 수 있습니다. |
굽힘 성능은 성질, 1.5mm 기판 두께, 코팅 유연성, 굽힘 반경 및 툴링 조건에 따라 달라집니다. 중요한 굽힘은 대표적인 코팅 재료를 사용하여 평가해야 합니다.
현재 제품 정보에는 2T 이하의 T-벤드 타겟이 나열되어 있습니다. 이것이 계약상인 경우 적용 가능한 테스트 방법, 코팅 조건 및 허용 기준은 생산 전에 확인되어야 합니다.
넓은 사전 코팅된 코일은 맞춤형 블랭크로 절단되거나 절단될 수 있습니다. 가장자리 변형과 고광택 표면 손상을 줄이기 위해 툴링은 깨끗하고 날카로워야 합니다.
적절한 템퍼를 펀칭하여 장비 구성 요소로 만들 수 있습니다. 기계적 강도가 중요한 경우 구멍 형상, 가장자리 거리 및 성형 심각도를 검토해야 합니다.
절단, 굽힘, 운송 및 조립 중에 고광택 표면을 보호하기 위해 임시 마스킹을 지정할 수 있습니다. 필름 부착 및 제거 시기는 코팅 및 제조 공정과 일치해야 합니다.
AA1100이 필요한 경우 구매 주문서에 합금을 명시하고 해당 재료 문서를 요청하십시오. 최종 화학은 단순화된 구성 설명보다는 합의된 표준에 따라 평가되어야 합니다.
주요 1.5mm × 1500mm 제품과 모든 맞춤 치수는 합의된 공차에 따라 검사되어야 합니다.
해당 측정 방법을 사용하여 합의된 PE, PVDF 또는 기능성 코팅 사양에 대해 건조 도막 두께를 확인할 수 있습니다.
접착력은 제조 또는 위생 조건으로 인해 접착력이 중요한 경우 합의된 코팅 시스템 및 테스트 방법에 따라 평가되어야 합니다.
세척용 화학 물질, 오일, 산, 알칼리 또는 소독제가 사용되는 경우 내화학성 요구 사항은 실제 화학 물질, 농도, 온도 및 노출 시간을 식별해야 합니다.
색상과 광택은 승인된 물리적 샘플이나 외관 일관성이 필요한 합의된 기기 한계를 기준으로 평가할 수 있습니다.
완성된 코팅이 직접적인 식품 접촉을 목적으로 하는 경우, 필요한 이동, 추출 또는 구성 문서화는 대상 시장 및 실제 사용 조건에 따라 정의되어야 합니다.
합의된 주문 요구 사항에 따라 재료 인증서, 코팅 테스트 문서 및 제3자 보고서가 제공될 수 있습니다. 구매자는 생산 전에 정확한 문서, 적용 가능한 표준 및 의도된 제품 용도를 식별해야 합니다.
사전 코팅된 알루미늄 코일은 방습 종이로 라이닝하고 방수 보호 재료로 감싸서 항해에 적합한 수출 포장으로 보호할 수 있습니다.
코일 치수 및 취급 요구 사항에 따라 눈에서 벽까지 또는 눈에서 하늘까지 패킹을 선택할 수 있습니다. 고객 하역, 창고, 제작 조건에 따라 맞춤형 포장이 협의 가능합니다.
주요 제품에 대해 AA1100을 지정하십시오. 3003 또는 기타 합금이 필요한 경우 문의 및 구매 주문서에 별도로 명시하십시오.
필요한 강성, 굽힘, 성형 및 완성된 부품 형상에 따라 템퍼를 선택하십시오.
해당 제품은 1.5mm 알루미늄 기판을 사용합니다. 제작이 재료 두께에 따라 달라지는 경우 필요한 게이지 공차를 제공합니다.
추천 너비는 1500mm입니다. 현재 800-2200mm 범위 내의 맞춤형 너비는 생산 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.
구성 요소가 장식용인지, 외장용인지, 화학적으로 노출되는지 또는 식품에 직접 접촉하는 용도인지에 따라 PE, PVDF 또는 기타 기능성 코팅을 지정하십시오.
직접적인 식품 접촉 프로젝트의 경우 식품 유형, 접촉 온도, 기간, 반복 사용 조건 및 필수 대상 시장 문서를 제공하십시오.
내화학성이 중요한 세제, 살균제 또는 CIP 화학물질 유형, 농도, 온도 및 청소 빈도를 명시합니다.
RAL, Pantone 또는 승인된 물리적 색상 샘플과 외관이 제어되는 필수 광택 범위를 제공하십시오.
가드, 패널, 하우징 또는 컨테이너 구성 요소의 도면은 굽힘 반경, 개발된 블랭크 크기, 재료 방향 및 적합한 성질을 확인하는 데 도움이 됩니다.
코일을 절단하거나 구부리거나 기타 방식으로 완제품 구성요소로 제작하기 전에 공장에서 코팅을 적용한 상업적으로 순수한 AA1100 알루미늄입니다.
주요 사양은 두께 1.5mm×가로 1500mm이다.
대표적인 제품은 AA1100 입니다. AA3003은 더 높은 강도나 다른 재료 사양이 필요한 경우 별도의 맞춤형 기판으로 논의될 수 있습니다.
현재 나열된 사용자 정의 두께 범위는 0.1mm ~ 2.0mm입니다.
현재 나열된 너비 범위는 800mm ~ 2200mm입니다.
현재 제품 정보에는 O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32 및 H34가 나열되어 있습니다. 최종 가용성은 합금, 게이지 및 필요한 제조 성능에 따라 달라집니다.
AA1100은 성형성과 부식 특성으로 인해 적합한 식품 취급 장비 및 조립 부품에 사용됩니다. 최종 적합성은 코팅, 위생 설계, 기계적 요구 사항 및 서비스 조건에 따라 달라집니다.
실제 코팅과 마감 구조가 의도된 식품 접촉 조건에 대해 평가된 경우에만 가능합니다. 표준 장식용 PE 또는 PVDF 코팅은 직접적인 식품 접촉에 적합하다고 자동으로 가정해서는 안 됩니다.
아니요. 이 조항은 특정 조건에서 식품 접촉 표면으로 사용되는 수지 및 고분자 코팅을 다루고 있습니다. 이는 AA1100 알루미늄 또는 이에 적용된 모든 코팅의 포괄적 인증 역할을 하지 않습니다.
EC 1935/2004는 식품과 접촉하는 재료에 대한 일반 요구 사항을 설정합니다. 실제 완성된 식품 접촉 물질과 의도된 사용 조건에 대해 준수 여부를 평가해야 합니다.
직접적인 식품 접촉이 필요한 경우 용도별 에폭시 또는 기타 기능성 코팅을 평가할 수 있습니다. 식품 유형, 온도, 노출 시간, 청소 조건 및 필수 규제 문서를 제공하십시오.
일반 장식용 PE 코팅은 우유 또는 식품 가공 탱크의 직접 접촉 라이닝으로 자동 지정되어서는 안 됩니다. 탱크 내부에는 실제 식품, 온도, 세척 과정 및 해당 규정에 대해 검증된 재료와 위생 설계가 필요합니다.
아니요. 재료 선택은 기계적 부하, 식품 화학, 위생 절차, 온도, 부식 노출, 용접 요구 사항 및 위생 설계에 따라 달라집니다. 사전 코팅된 알루미늄은 스테인레스 스틸의 보편적인 대체품이 아니라 선택된 부품에 적합합니다.
매끄러운 표면은 청소를 지원할 수 있지만 위생은 연결부, 모서리, 패스너, 배수 장치, 접근성 및 위생 절차를 포함한 전체 장비 설계에 따라 달라집니다.
표준 고광택 코팅은 본질적으로 항균 기능이 있다고 설명해서는 안 됩니다. 박테리아 통제는 위생 설계, 청소, 위생 및 특별히 검증된 항균 처리에 따라 달라집니다.
호환성은 코팅 제제와 실제 CIP 화학물질, 농도, 온도 및 접촉 시간에 따라 달라집니다. 내화학성을 평가할 수 있도록 세척주기를 제공합니다.
현재 제품 사양에는 PE 페인트 코팅 두께가 18μm 이상으로 나와 있습니다.
현재 제품 사양에는 PVDF 페인트 코팅 두께가 25μm 이상으로 나와 있습니다.
현재 제품 데이터에는 2T 이하의 T-벤드가 나열되어 있습니다. 굽힘 성능이 허용 요구 사항인 경우 적용 가능한 테스트 방법, 기판 온도, 코팅 시스템 및 합격/불합격 기준을 순서대로 정의해야 합니다.
예. 코팅 가용성 및 생산 요구 사항에 따라 색상 일치를 위해 RAL, Pantone 및 승인된 고객 샘플을 사용할 수 있습니다.
절단, 성형, 운송 및 설치 중에 고광택 표면을 보호해야 하는 경우 임시 보호 마스킹에 대해 논의할 수 있습니다.
현재 나열된 MOQ는 사양당 2미터톤입니다. 최종 최소 수량은 게이지, 너비, 색상 및 코팅 사용자 정의에 따라 달라질 수 있습니다.
현재 나열된 대량 생산 리드 타임은 코팅, 색상, 주문 수량, 원자재 가용성 및 생산 일정에 따라 약 30~45일입니다.
합금, 성질, 두께, 폭, 코팅 화학, 코팅 두께, 색상, 광택, 직간접적인 식품 접촉 조건, 세척 화학 물질, 제조 방법, 보호 필름 요구 사항, 필수 식품 접촉 또는 품질 문서, 수량 및 배송 목적지를 제공하십시오.
식품 가공 장비 패널, 가드, 하우징, 시설 라이닝 또는 저장 용기 구성 요소용으로 AA1100 1.5mm × 1500mm 고광택 사전 코팅 알루미늄을 소싱하는 경우 사양 확인 및 견적을 위해 코팅, 제조, 청소 및 식품 접촉 요구 사항을 보내주십시오.
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