조리기구 및 소비재용 알루미늄 원형 및 코팅 블랭크

성형 경로 주변에서 선택된 재료

마감 치수가 동일한 두 조리기구 부품 중 하나는 딥 드로잉, 하나는 회전, 다른 하나는 충격 접착인 경우 서로 다른 시작 재료가 필요할 수 있습니다.

Ding'ang은 구매자가 다음을 정의하도록 돕습니다.

드로잉 깊이를 위한 합금 및 템퍼
직접 냉각 또는 연속 주조 출발 물질
두께 및 직경 공차
기계적 성질 및 신장
입자 구조 및 이어링 제어
연마, 아노다이징 또는 코팅을 위한 표면 품질
윤활 및 청결
버(Burr), 엣지 상태 및 블랭크 평탄도
성형 중 사전 코팅된 표면 거동
긁힘과 습기로 인한 손상을 방지하는 패킹

서클 및 공백 프로그램 구성

추천 원형 및 공백 제품

서클 및 빈 제안서 요청

밀 마감 알루미늄 서클

딥 드로잉, 스피닝, 스탬핑 및 후속 연마, 양극 산화 처리, 스프레이 또는 들러붙지 않는 코팅을 위한 코팅되지 않은 알루미늄 디스크입니다.

이는 최종 표면 처리가 주요 성형 작업 후에 적용되기 때문에 조리기구 제조업체에게 가장 유연한 경로입니다.

밀 마감 알루미늄 서클 보기 Mill-Finish Circle 견적 요청

딥 드로잉 알루미늄 디스크

냄비, 팬, 압력솥 본체, 밥솥 라이너, 주전자 및 기타 드로잉 부품에 대해 선택된 성형 등급 원입니다.

재료 사양에는 합금과 템퍼 이상의 내용이 포함되어야 합니다. 인장 특성, 연신율, 이어링, 입자 상태, 두께 변화 및 공백 가장자리 모두 생산 수율에 영향을 미칩니다.

딥 드로잉 알루미늄 디스크 보기 딥 드로잉 디스크 견적 요청

미리 칠해진 알루미늄 원

뚜껑, 간판, 가전제품 구성 요소, 장식 제품 및 선택된 얕은 형태의 부품을 위한 색상 코팅 원입니다.

코팅 후 블랭크가 형성되면 제안된 페인트 시스템을 실제 드로잉 깊이와 굽힘 반경에서 테스트해야 합니다. 일반적인 칼라 도장 코일 사양은 가혹한 드로잉에 대한 적합성을 보장하지 않습니다.

사전 도장된 알루미늄 원형 보기 미리 칠해진 서클 견적 요청

붙지 않는 조리기구 알루미늄

프라이팬, 그릴, 베이킹 트레이 및 조리기구 부품을 위한 알루미늄 기판 또는 용도별 코팅 블랭크입니다.

기존 조리기구의 경우 밀 마감 블랭크를 먼저 형성하고 나중에 붙지 않는 시스템을 적용하는 것이 일반적인 경로입니다. 사전 코팅된 블랭크는 코팅 공급업체, 성형 공정 및 최종 사용 테스트에서 적합성을 확인한 경우에만 고려할 수 있습니다.

붙지 않는 조리기구 알루미늄 보기 붙지 않는 조리기구 견적 요청

알루미늄 뚜껑 및 기기 블랭크

조리기구 뚜껑, 밥솥, 압력솥, 팬 구성 요소, 조명 반사판 및 소형 가전 부품을 위한 원형 및 모양의 블랭크입니다.

재료는 부품에 따라 밀 마감, 양극 산화 처리 품질, 브러시 처리, 엠보싱 처리 또는 사전 도장 처리될 수 있습니다.

알루미늄 블랭크 보기 뚜껑 가전제품 블랭크 견적 요청

교통표지판 및 일반소비재 공백

도로 표지판, 경고 표지판, 명판, 장식 패널 및 제조된 소비자 제품을 위한 원형, 직사각형 또는 맞춤형 모양의 알루미늄 블랭크입니다.

맞춤형 알루미늄 블랭크 보기 교통표지판 일반 소비자 견적 요청

서클 및 빈 제안서 요청

일반적인 재료 구성

원 및 공백 사양 검토

용도	일반적인 합금 및 조질	일반적인 두께	일반적인 공급
딥드로잉 조리기구	AA1050, AA1060, AA1070 또는 AA1100, 일반적으로 O 성미	약 0.50~2.50mm	밀 마감 원형 또는 코일
일반 냄비 및 뚜껑	필요에 따라 AA1050, AA1060, AA1100 또는 AA3003, O/H12/H14	약 0.30~2.50mm	원형, 시트 또는 맞춤형 블랭크
고강도 조리기구 부품	AA3003 및 용도별 합금	프로젝트별	원형 또는 시트
사전 도장된 뚜껑 및 구성 요소	1000 또는 3000 시리즈 형성 가능 기판	프로젝트별	미리 칠해진 원형 또는
공백	선택된 코팅 공정과 호환되는 성형 등급 알루미늄	프로젝트별	밀 마감 기판 또는 검증된 코팅 블랭크
교통 표지판	AA1050, AA1100, AA3003 또는 AA5052	일반적으로 약 1.00–3.00mm	원형, 직사각형 공백 또는 시트

직접 냉각 및 연속 주조 재료

직접 냉각(DC) 재료는 가공 경로가 제어된 야금 구조 및 성형 반응을 제공할 수 있기 때문에 딥 드로잉이 필요한 경우 종종 선호됩니다.
연속주조(CC) 소재는 얕은 성형, 뚜껑, 도로 표지판 및 비용에 민감한 일반 제품에 적합할 수 있습니다.
캐스팅 경로만으로는 성능이 결정되지 않습니다. 완성된 재료는 합의된 기계적 특성, 이어링, 결 및 성형 시험을 충족해야 합니다.

사용자 정의 변환 옵션

도면 사양에 따른 원 직경
두께 및 직경 공차
중앙 구멍 또는 추가 구멍
원형, 직사각형 또는 맞춤형 모양의 블랭크
디버링되거나 가장자리가 제어된 상태
표면 탈지
보호 종이 또는 필름
승인된 윤활제에 따라 윤활된 블랭크
밀 마감, 엠보싱 처리, 브러시 처리 또는 코팅된 표면
팔레트 또는 생산 라인 준비 포장 수출

원 및 공백 사양 검토

신청 안내

귀하의 서클 및 빈 지원서에 대해 토론하십시오

깊은 냄비와 프라이팬

딥 드로잉은 블랭크의 금속을 부품 벽으로 재분배합니다. 특성이 고르지 않으면 과도한 이어링, 벽 얇아짐, 찢어짐 또는 주름이 발생할 수 있습니다.

제조업체는 다음을 제공해야 합니다.

완성된 부품 도면
공백 직경
드로잉 단계 수
무승부 비율
펀치 및 다이 반경
윤활유
단계 간 어닐링(있는 경우)
최소 벽 두께
이어링 및 표면 허용 기준

적용 시험을 통해 최종 합금, 조질 및 블랭크 직경을 확인해야 합니다.

Deep-Drawn Pots Pans 토론하기

회전식 조리기구 및 뚜껑

회전에는 허용할 수 없는 표면이 쪼개지거나 전개되지 않고 점진적으로 변형되는 재료가 필요합니다.

주요 제어에는 동심도, 원 편평도, 모서리 품질, 롤링 방향 및 윤활이 포함됩니다. 툴링 및 회전 속도는 샘플 평가에 포함되어야 합니다.

회전 조리기구 뚜껑에 대해 토론

코팅 조리기구

들러붙지 않는 장식용 코팅은 제조 과정과 의도된 사용 기간을 견뎌야 합니다.

후코팅 조리기구의 경우, 알루미늄 표면은 성형 후 세척, 거칠기, 전처리 및 코팅 접착에 적합해야 합니다.

사전 코팅된 블랭크의 경우 검증에는 다음이 포함되어야 합니다.

균열 형성
코팅 접착력
색상이나 광택 변화
툴링으로 인한 표면 손상
열 순환
마모 및 청소
해당되는 경우 식품 접촉 적합성

코팅 조리기구 토론

밥솥 및 소형 가전제품

내부 냄비, 가열 부품, 뚜껑 및 장식용 하우징에는 다양한 알루미늄 등급과 표면이 필요할 수 있습니다. 내부 냄비는 도면 및 코팅 호환성을 우선시할 수 있는 반면, 외부 하우징은 색상 및 외관을 우선시할 수 있습니다.

전체 기기에 하나의 재료 사양을 적용하는 대신 구성 요소 요구 사항을 분리하십시오.

밥솥 소형가전 토론

표지판 및 일반 공백

도로 표지판 및 소비자 제품 블랭크는 평탄도, 강성, 깔끔한 가장자리 및 표면 호환성을 우선시합니다. 구멍 패턴, 모서리 반경 및 표면 준비는 도면을 통해 제공되어야 합니다.

표지판 일반 공백에 대해 토론하십시오.

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성능 및 품질 요구 사항

성형 공정에 따라 다음을 정의합니다.

품질 요구 사항 정의

합금, 성질 및 생산 경로
화학 성분
인장강도, 항복강도 및 신장률
수익 비율 및 방향
입자 크기 또는 미세 구조 요구 사항
두께 및 직경 공차
평탄도 및 동심도
가장자리 버 및 가장자리 균열
표면 거칠기
기름, 얼룩, 스크래치 및 함유 한계
청결도 또는 윤활제 사양
사전 코팅된 경우 코팅 접착력 및 성형성
포장방향 및 분리재료

식품과 접촉하는 조리기구의 경우 기질, 전처리, 코팅, 사용 온도 및 목표 시장 규제를 포함하여 완제품에 대한 적합성을 평가해야 합니다.

품질 요구 사항 정의

왜 Ding'ang이 서클과 소비자 제품 알루미늄에 필요한가요?

01

다양한 합금 및 템퍼 옵션

1000, 3000 및 선택된 5000 시리즈 재료는 다양한 드로잉, 회전 및 강성 요구 사항을 지원할 수 있습니다.

02

코일-블랭크 공급

고객은 생산 모델에 따라 마스터 재료, 절단 원, 시트 또는 맞춤형 블랭크를 소싱할 수 있습니다.

03

표면 유연성

밀 마감, 엠보싱, 브러시 처리, 사전 도장 및 응용 분야별 코팅 옵션을 평가할 수 있습니다.

04

애플리케이션 중심 샘플 시험판

반복 주문 전에 고객의 도면, 툴링 및 성형 순서에 따라 재료를 샘플링할 수 있습니다.

05

수출 포장

원과 블랭크를 분리하고 팔레트화하여 운송 중 가장자리 손상, 긁힘 및 습기 노출을 줄일 수 있습니다.

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Circle 및 Blank 개발 프로세스

프로젝트 검토 시작

01

완성된 부분 검토

— 형상, 형성 경로, 서비스 용도 및 표면 처리를 확인합니다.
02

시작 공백 계산

— 직경, 두께, 구멍 및 모서리 조건을 정의합니다.
03

재료를 선택하세요

— 합금, 성질, 생산 경로 및 기계적 목표를 확인합니다.
04

시험 공백 준비

— 드로잉, 회전 또는 스탬핑을 위한 샘플을 제공합니다.
05

성형된 부분 검사

— 이어링, 찢어짐, 벽 두께 및 표면을 검토합니다.
06

지상 경로 확인

— 연마, 양극 산화 처리, 페인팅 또는 들러붙지 않는 코팅을 검증합니다.
07

사양 동결

— 공차, 테스트, 포장 및 추적성을 기록합니다.
08

생산 및 배송

— 승인된 표준에 따라 변환하고 검사합니다.

프로젝트 검토 시작

자주 묻는 질문

기술적인 질문을 하세요

딥드로잉 조리기구에 일반적으로 사용되는 합금은 무엇입니까?

부드러운 성질의 AA1050, AA1060, AA1070 및 AA1100이 일반적인 출발점입니다. 추가적인 강도가 필요한 경우에는 AA3003을 선택할 수 있습니다. 부품 형상과 도면 경로에 따라 최종 등급이 결정됩니다.

조리기구 서클의 일반적인 두께 범위는 무엇입니까?

많은 조리기구 및 소비자 제품 원은 약 0.30mm에서 2.50mm 사이에 속합니다. 올바른 게이지는 직경, 인출 깊이, 완성된 벽 두께 및 강성 요구 사항에 따라 달라집니다.

DC 재료가 항상 CC 재료보다 나은가요?

모든 부분에 해당되는 것은 아닙니다. DC 재료는 딥 드로잉이 필요한 경우에 자주 선택되는 반면, CC 재료는 얕은 부품, 뚜껑 및 일반 블랭크에 적합할 수 있습니다. 결정은 특성과 시험 형성을 토대로 이루어져야 합니다.

미리 칠해진 원을 깊게 그릴 수 있나요?

실제 드로잉 공정에서 특정 기질과 코팅이 검증된 경우에만 가능합니다. 심하게 그림을 그리면 기존의 도장된 표면이 갈라지거나 손상될 수 있습니다.

논스틱 코팅을 성형 전이나 후에 적용해야 합니까?

많은 조리기구 제품의 경우 먼저 성형하고 나중에 코팅하는 것이 더 안전하고 유연한 방법입니다. 사전 코팅된 블랭크에는 코팅 후 변형을 위해 특별히 설계되고 테스트된 코팅 시스템이 필요합니다.

맞춤형 직경과 구멍을 제공할 수 있습니까?

예. 직경, 공차, 구멍 크기 및 위치, 버 한계 및 수량을 포함한 도면을 제공합니다.

완성된 조리기구의 식품 접촉 여부를 인증할 수 있나요?

완제품 제조업체는 전체 조리기구 구성을 담당합니다. Ding'ang은 가능한 경우 재료별 선언이나 테스트 문서를 제공할 수 있지만 최종 적합성은 모든 레이어와 사용 의도 조건에 따라 달라집니다.

원 또는 공백 사양 개발

완성된 부품 도면, 성형 순서, 대상 표면 및 연간 수량을 보내주십시오. Ding'ang은 출발 물질과 시험용 사양을 권장합니다.

서클 및 빈 제안서 요청 부품 도면 업로드 시험판을 요청하세요

조리기구 및 소비재용 알루미늄 솔루션