알루미늄 코일 표면 코팅 워크숍에서 생산 공정은 최적의 코팅 품질을 보장하고 고객 사양을 충족시키기 위해 최신 장비 및 엄격한 절차 표준에 의존합니다. 워크숍 내 코팅 공정과 관련된 주요 단계는 다음과 같습니다.
전처리 단계/화학 전환 처리/코팅 준비 및 선택/코팅 응용 프로그램/베이킹 및 경화/냉각 및 롤링.

컬러 코팅 된 알루미늄 코일의 품질 검사실에는 코팅 두께, 접착력, 색상 정확도, 광택 및 부식 저항을 검증하기 위해 특수 테스트 기기가 장착되어 있습니다. 이 공간은 엄격한 품질 관리를 보장하여 각 코일이 분포 전에 높은 내구성과 미적 표준을 충족 시킨다는 것을 확인합니다.

컬러 코팅 된 알루미늄 코일 용 포장 워크숍은 배송을위한 제품의 안전하고 안전한 취급, 보관 및 준비를 보장하기 위해 구성되어 있습니다. 품질 검사를 통과 한 후 각 코일은 수분 내성 필름 및 에지 보호기를 포함하여 운송 중에 손상을 방지하기 위해 보호 층으로 신중하게 포장됩니다. 워크숍에는 프로세스를 간소화하기 위해 자동화 된 스트랩 머신 및 라벨링 시스템이 장착되어 있으며 각 패키지에는 세부 제품 정보 및 배치 번호가 표시됩니다. 엄격한 포장 표준을 따릅니다. 모든 코일이 깨끗한 상태로 고객에게 도달하여 코팅 된 표면의 품질과 마감재를 보존합니다.

알루미늄 코일 재료 창고는 최적의 보존과 쉽게 접근 할 수 있도록 구성되어 있습니다. 코일은 표면 손상을 방지하기 위해 튼튼하고 패딩 된 랙에 저장되며 산화 또는 부식을 피하기 위해 건조하고 깨끗하며 온도 제어 환경에 보관됩니다. 정기 검사 및 신중한 재고 관리는 재료 품질과 생산 준비를 유지하는 데 도움이됩니다.

완성 된 컬러 코팅 된 알루미늄 코일의 저장 조건은 품질을 보존하기 위해 신중하게 제어됩니다. 코일은 수분, 먼지 및 온도 변동이 코팅에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 깨끗하고 건조하며 온도 조절 창고에 저장됩니다. 배송 될 때까지 보호 포장을 그대로 유지하면서 표면 긁힘을 피하기 위해 패딩 랙에 배치됩니다. 정기 검사는 모든 스토리지 조건이 엄격한 품질 표준을 충족하도록하기 위해 수행되어 각 코일이 배송 전 색상, 마감 및 무결성을 유지하도록합니다.

유해 폐기물 처리 워크숍은 위험한 재료를 책임감있게 처리, 저장 및 처리하기 위해 엄격한 안전 및 환경 제어 기능으로 설계되었습니다. 특수 격리 시스템, 환기 및 폐기물 처리 장비가 장착 된 워크숍은 생산의 모든 위험 부산물이 규제 표준에 따라 안전하게 중화되거나 폐기되도록합니다. 직원과 환경을 모두 보호하기 위해 정기적 인 모니터링과 엄격한 프로토콜을 따릅니다. 모든 폐기물을 안전하게 처리 할 수 ​​있습니다.

알루미늄 코일 슬릿 및 절단 워크샵에는 고급 기계가 장착되어있어 알루미늄 코일을 필요한 사양으로 정확하게 자르고 평평하게합니다. 슬릿 기계는 코일을 스트립으로 나누고 절단 장비는 평탄도를 보장하고 내부 응력을 제거합니다. 워크숍은 엄격한 품질 및 안전 표준을 따라 다양한 응용 분류를위한 알루미늄 코일의 효율적인 처리 및 준비를 가능하게하며, 최소한의 재료 폐기물과 높은 정확도.

곰팡이 생산 및 수리 워크숍은 제조 공정에 사용되는 금형의 설계, 제조 및 유지 보수에 전념합니다. 고급 CNC 기계와 정밀 도구가 장착 된 워크숍은 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 금형을 생산할 수 있도록합니다. 또한 숙련 된 기술자는 기존 금형을 철저히 검사하고 수리하여 수명을 연장하고 최적의 성능을 유지합니다. 이 워크숍은 생산 효율성을 높이고 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.