알루미늄 코일의 표준 코팅 기술 표준 및 적용

 알루미늄 코일의 표준 코팅 기술 표준 및 적용 

설명 : 알루미늄 코일 표면 처리 기술은 기본 부식 보호에서 고급 광학 기능에 이르기까지 광범위한 요구를 충족시키기 위해 화학, 전기 화학적 또는 물리적 방법을 통해 재료에 광범위한 특성을 제공합니다. 선택은 특정 응용 프로그램 시나리오 (예 : 기상 저항, 비용 및 기능 커스터마이즈)와 결합되어야하며 환경 보호 및 지능형 트렌드에주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 건설 산업은 전기 영동/분말 코팅을 우선시하고, 광학 부문은 정밀 코팅에 의존하며, 포장 산업은 효율적인 롤러 코팅 및 식품 등급 안전에 중점을 둡니다. 앞으로 새로운 재료와 공정의 통합으로 알루미늄 코일의 표면 처리는 다기능 통합 및 지속 가능한 개발 방향으로 깊이 진화 할 것입니다.

알루미늄 코일의 표면 처리는 성능, 미학 및 적용 가능성을 향상시키는 핵심 과정이며, 주로 다음 유형의 기술과 응용 시나리오를 포함합니다.

처리 유형	프로세스 원리	핵심 기능	해당 시나리오
결합​	밀도가 높은 알루미나 (Al₂o₃) 필름은 전기 분해에 의해 알루미늄 표면에 형성됩니다.	부식 저항, 경도, 단열재 향상; 염색 가능	커튼 벽, 전자 껍질, 자동차 장식 부품 건물
화학 전환 처리	화학 용액 (예 : 크로메이트, 크롬이없는 인산염)은 보호 필름을 형성하기 위해 반응합니다.	코팅에 대한 부식 저항 및 코팅 조정을 향상시킵니다	항공 우주, 자동차 전처리
전기 영동 코팅	전기장의 작용 하에서 페인트는 알루미늄 표면에 골고루 퇴적됩니다.	높은 장식, 날씨 방지, UV 저항성	홈 어플라이언스 패널, 도어 및 창문 프로파일, 소비자 전자 제품
분말 코팅	정전기 흡착 분말 코팅은 고온에서 치료됩니다	화려하고 내마모성, 친환경 (VOC 배출 없음)	색 코팅 된 알루미늄 코일 (지붕, 벽), 포장 재료

핵심 프로세스 및 기술 표준

양극화 :

표준 : ISO 7599 (양극화 필름 두께 및 테스트), GB/T 5237.2 (건축 알루미늄 프로파일을위한 양극화 필름의 사양).

매개 변수 : 필름 두께 5-25μm, 경도 HV 200-400, 소금 스프레이 저항 테스트 ≥ 1000 시간.

화학 전환 처리 :

표준 : MIL-DTL-5541 (Chromate 전환 필름), GB/T 17460 (크롬이없는 전환 필름).

매개 변수 : 필름 두께 0.5-3μm, 중성 소금 스프레이 저항 ≥ 72 시간.

전기 영동 코팅 :

표준 : JIS K6828 (전기 영동 코팅 성능), HG/T 4848 (알루미늄 전기 영동 코팅 사양).

매개 변수 : 필름 두께 15-30μm, 광택 ≥80%, 날씨 저항 (QUV 테스트 ≥ 2000 시간).

광학 코팅 :

표준 : ISO 9211 (광학 코팅의 내구성), GB/T 8013 (층의 반사율 및 균일 성).

매개 변수 : 반사율 ≥95% (특정 파장), 접착력 (그리드 방법 ≥4b).

성능 향상 및 산업 응용 프로그램 ：

건설 산업 :

처리 기술 : 양극화 + 분말 코팅.

적용 : 커튼 월 알루미늄 패널 (비해 저항성, 색상), 지붕 클래딩 (부식성, 가벼운 무게).

포장 산업 :

처리 기술 : 롤러 코팅 (식품 등급 코팅), 화학 전환.

적용 : 캔 (산 및 알칼리 저항성), 제약 포장 알루미늄 호일 (수분 방지, 무독성).

전자 및 광학 :

가공 기술 : 광학 코팅 (AR/IR 코팅), 양극화.

응용 프로그램 : 휴대 전화 화면 (반사 방지), 레이저 미러 (높은 반사율), 방열판 (절연).

자동차 산업 :

처리 기술 : 전기 영동 코팅 + 화학 전환.

응용 분야 : 바디 패널 (스크래치 저항성), 배터리 하우징 (anti-corrosion, insulation).

기술 비교 및 선택 제안 ：

요구 사항 시나리오	권장 프로세스	이유
높은 부식 저항 + 저비용	화학 전환 + 롤러 코팅	대량 생산에 대한 저렴한 전처리 (예 : 포장재)
높은 장식 + 날씨 저항	전기 영동 코팅/분말 코팅	화려한 야외 내구성 (예 : 건축 알루미늄 패널, 자동차 부품)
광학 기능 사용자 정의	광학 코팅 (PVD/CVD)	반사/전송 성능의 정확한 제어 (예 : 레이저, 디스플레이)
경량 + 고강도	양극화 + 하드 코팅	경도 및 내마모성 개선 (예 : 항공 우주 구성 요소, 정밀 기기)

미래의 트렌드와 혁신 방향 ：

녹색 공정 :

크롬이없는 전환 필름 및 수성 코팅은 전통적인 용매 기반 재료를 대체하여 환경 오염을 줄입니다.

복합 코팅 기술 :

나노 코팅 (예 : Graphene, Sio₂)은 항균제, 자체 청소 기능 (예 : 의료 기기, 주방 용품)을 향상시킵니다.

지능형 생산 :

온라인 탐지 시스템 (필름 두께 및 색상 차이의 실시간 모니터링)은 코팅의 균일 성과 일관성을 향상시킵니다.

기능적 통합 :

광전지 알루미늄 코일 (표면 코팅 + 태양열 흡수 층)은 건물 통합 광전지 시스템 (BIPV)에 사용됩니다.