Kodėl automatizuotoms štampavimo linijoms reikia dirbtinio intelekto patikrintų voleliu dengtų aliuminio ritinių?

Visame pasaulyje pramoninė gamyba išgyvena transformaciją, kurią skatina didelės spartos automatizavimas. 1 pakopos automobilių presavimo parduotuvės, elektromobilių akumuliatorių modulių gamintojai, plataus vartojimo elektronikos prekės ženklai ir švarios energijos aparatūros gamintojai vykdo nepertraukiamą kelių stočių perdavimą ir progresinius štampavimo presus 60–200 smūgių per minutę greičiu.

Esant tokiam dviračio greičiui, žmogaus vizualinės kokybės patikrinti neįmanoma, o senos nepatikrintos ritės atsargos kelia katastrofišką finansinę riziką:

Mikroskopiniai dangos defektai, pašaliniai intarpai ar sausos plėvelės storio šuoliai nepastebimai patenka į didelio tonažo štampus. Vienas kietų dalelių intarpas arba sunkus dažų kraigas gali įspausti į poliruoto karbido įrankius, įbrėžti brangių štampavimo štampų, sukelti milijonus pasikartojančių dalių defektų ir priverstinai išjungti spaudą, kuri kainuoja tūkstančius dolerių per valandą.

Mikro įtrūkimai ir netaškytos pūslelės išilgai išorinio kampo brėžinių sukelia momentinį komponentų suskaidymą, sugadindamos bendrą įrangos efektyvumą (OEE), o defektų lygis viršija priimtinas milijonų dalių (PPM) ribas.

Tradicinis dažymas po štampavimo serijiniu būdu sukuria didžiulius kelių dienų gamyklos grindų kliūtis, reikalauja pavojingų cheminių plovimų linijų ir kyla pavojus, kad sudėtingų štampuotų profilių dažai bus netolygi.

AI patikrintos ritininiu būdu padengtos aliuminio ritės išsprendžia šią gamybos krizę. Integruojant nuolatines kelių ašių dirbtinio intelekto linijinio nuskaitymo tikrinimo sistemas į didelės spartos ritės dangos ir įtempimo išlyginimo linijas, kiekvienas iš anksto nudažytos aliuminio juostelės milimetras yra nuskaitomas, suskirstytas į kategorijas ir sertifikuojamas prieš pasiekiant išvyniotuvą. Ši technologija užtikrina patikrintą paviršiaus defektų naikinimą, apsaugo kelių milijonų dolerių vertės progresinius štampus, pašalina dažų kabiną po štampavimo ir sumažina gatavų štampavimo laužą daugiau nei 40 %..

Struktūriniai aliuminio lydiniai, skirti greitam progresiniam štampavimui

Automatiniai perkėlimo presai reikalauja ypatingo storio nuoseklumo, nulinio likutinio ritės įtempio ir vienodo pailgėjimo:

Didelio formavimo lydinių chemijos gaminiai (1000, 3000 ir 5000 serijos): giluminio tempimo klasės (pvz., 3003-O, 3105-H14, 5052-O ir 5052-H32) užtikrina vienodą grūdėtumo struktūrą ir pailgėjimą, viršijantį 25 %. Dėl šio mechaninio lankstumo galima atlikti kelių pakopų gilų tempimą, žaliuzių formas ir sandarius perimetro apvadus be medžiagos iškirpimo ar plyšimo.

Įtempimo lygio juostos plokštumas: Nuolatinis tempimo ir lenkimo išlyginimas esant dideliam linijos įtempimui pašalina išilginį arbaletą, ritės rinkinį ir briaunų bangas. Juostos tiekiamos į greitaeigius elektroninius servo tiektuvus, neužstrigdami kreipiamųjų bėgių ir nesulenkdami tarp štampavimo stočių.

Didelis masės sumažinimas greitaeigiams tiekimo tiekimams: aliuminio tankis (2,70 g/cm³) yra trečdalis plieno tankio. Dėl šios mažesnės masės sumažėja inercinė našta, tenkanti robotų perkėlimo rankoms ir greitaeigiams tiekimo griebtuvams, todėl galima greičiau atlikti judesius per minutę be mechaninės vibracijos ar prarastos perdavimo registracijos.

Itin lanksčios gamyklinės ritininės dangos

Standartiniai po užtepti dažai greito štampavimo metu įtrūksta. Pažangios ištisinės ritininės dangos yra sukurtos dinaminiam presavimo darbui:

Didelio elastingumo termoreaktingos formulės: didelio efektyvumo poliuretano, poliesterio ir PVDF dangos yra molekuliniu būdu susietos, kad būtų pasiektas puikus pailgėjimas. Atliekant giluminio tempimo štampavimą, danga sinchroniškai tempiasi su apatiniais aliuminio grūdeliais, neskilinėdama, neskilinėdama ir neprarasdama sukibimo.

Integruotas sausas tepimas įrankių apsaugai: gamykloje sukietintose dangose ​​yra mikroskopinio vaško ir slydimo priedų, kurie užtikrina vienodą paviršiaus tepimą. Tai sumažina trinties pasipriešinimą per traukimo karoliukus, apsaugo nuo štampo susidarymo ir dažnai pašalina netvarkingų skystų štampavimo alyvų poreikį parduotuvės grindyse.

Techninis patvirtinimas ir praktinis atlikimas

Pasaulinė gamybos vizija ir B2B komercinis atsipirkimas

DUK

1 klausimas: kodėl automatinės štampavimo linijos negali pasikliauti žmogaus vizualiu gaunamų ritinių patikrinimu?

A: Šiuolaikiniai automatiniai presai veikia nuo 60 iki 200 smūgių per minutę greičiu, o juosta tiekiama 50–150 metrų per minutę greičiu. Žmogaus akis tokiu greičiu negali aptikti submilimetrų dangos tuštumų, pūslių ar smulkių įbrėžimų. AI linijinio nuskaitymo regėjimo sistemos užfiksuoja tūkstančius vaizdo kadrų per sekundę, užfiksuodamos ir suskirstydamos į kategorijas mikrodefektus, kurių žmonės praleidžia.

2 klausimas: kaip iš anksto nudažyta aliuminio folija arba lakštai apsaugo štampavimo štampus nuo nusidėvėjimo?

A: Gamyklinėse ritininėse dangose ​​yra mikroskopinių slydimo priemonių ir vaško priedų, kurie užtikrina vienodą sauso paviršiaus tepimą. Tai sumažina atsparumą trinčiai, nes metalas slysta per traukimo karoliukus ir štampavimo ertmes, užkertant kelią metalo susiliejimui, būdingam plikam aliuminiui, ir pailgina karbido įrankio tarnavimo laiką iki keturių kartų.

3 klausimas: ar didelės spartos progresinis štampavimas sulaužys arba nuskils iš anksto užteptus dažus?

A: Ne, jei yra nurodytos ritės, pagamintos su didelio pailgėjimo termoreaktingomis dangomis, skirtomis lenkti nuo 0T iki 1T. Kryžminio ryšio polimerinė danga sinchroniškai lankstosi su kaliuoju aliuminio pagrindu giliai tempiant, apsiuvus ir perforuojant, palikdama traškius kraštus be dažų išsisluoksniavimo.

4 klausimas: kaip skaitmeninis defektų žemėlapis susijungia su štampavimo preso valdikliais?

A: Ritės tiekėjo AI tikrinimo sistema sukuria sinchronizuotą skaitmeninio žemėlapio defektų sekimo linijinį matuoklį. Kai ritė įkeliama į preso atsuktuvą, optinis jutiklis arba brūkšninio kodo skaitytuvas nuskaito ritės ID ir sinchronizuoja žemėlapį su preso PLC. Kai pažymėtas defektas patenka į presą, PLC automatiškai nukreipia štampuotą ruošinį į laužo lataką arba paleidžia tiektuvą, kad būtų išvengta žalos.

5 klausimas: dėl ko iš anksto dažytas aliuminis yra ekonomiškesnis nei dalių dažymas po štampavimo?

A: Dažymas po štampavimo reikalauja didelių kapitalo investicijų į plovimo linijas, purškimo kabinas ir džiovinimo krosnis, taip pat kelių dienų apdorojimo vėlavimus ir didelį defektų skaičių dėl dulkių ir dažų. Iš anksto nudažytos ritės pristatomos paruoštos štampuoti, todėl dalys gali visiškai apeiti dažymo cechą ir sutaupyti nuo 3 iki 5 gamybos dienų.

Išvada

Norėdami sėkmingai integruoti AI patikrintas voleliu padengtas aliuminio rites į automatines presavimo operacijas:

Įpareigoti skaitmeninius XML / JSON defektų žemėlapius su kiekviena ritė: reikalauti pirkimo sutartyse numatyti viso ilgio skaitmeninių defektų žemėlapių, kuriuose detalizuojama paviršiaus kokybė, su automatizuotomis kraštų žymėjimo įpjovomis neatitinkančiose atkarpose, kad būtų galima integruoti su presų tiektuvo laužo išmetimo sistema, pristatymas.

Nurodykite 0T–1T T formos lenkimo formavimo sertifikatą: Užtikrinkite, kad iš anksto nudažytos ritės specifikacijos garantuotų 0T–1T šalto lenkimo ir gilaus tempimo elastingumą be dangos mikroįtrūkimų, paremtos sertifikuotomis laboratorinėmis smūgių ir traukimo rutuliukų bandymų ataskaitomis.

Užfiksuokite lydinio temperatūrą ir įtempimo niveliavimo leistinas nuokrypas: užsisakykite giliai tempiamų lydinių (pvz., 3003-O arba 5052-H32) su frezavimo bandymo sertifikatais, patvirtinančiais įtempimo išlygintą plokštumą (mažiau nei 3 I likutinio banguotumo vienetai), kad išvengtumėte tiekimo strigčių laipsniško štampavimo keltuvuose.