Tehniskā rokasgrāmata: Alumīnija sloksņu veiktspējas optimizēšana ar 0,15–0,25 mm

Precīzās štancēšanas, elektriskās ražošanas un termiskās vadības jomā, plānām alumīnija sloksnēm no 0,15 mm līdz 0,25 mm . ļoti svarīga loma ir Lai darbotos šajā biezuma logā, ir nepieciešama rūpīga izpratne par materiāla īpašībām.

Šādā mērogā nelielas mehānisko īpašību, ķīmiskā sastāva vai griešanas kvalitātes atšķirības var izraisīt apstrādes problēmas, piemēram, sloksnes plīsumus, pārmērīgas urbšanas vai izmēru izkropļojumus. Šajā rokasgrāmatā ir aprakstīti galvenie faktori, kas nepieciešami, lai optimizētu apstrādi un veiktspēju . 0,15 mm alumīnija sloksņu un 0,25 mm alumīnija materiālu

Izpratne par plānu alumīnija sloksņu mehāniku

Lai apstrādātu alumīniju diapazonā no 0,15 mm līdz 0,25 mm,  tas ir jāapstrādā ar foliju, vienlaikus izmantojot loksnes mehāniskos instrumentus.

0,15–0,25 mm biezuma loga noteikšana

Šis mērinstrumentu diapazons atrodas tieši pārejas zonā starp plānām metāla loksnēm un smagām folijām. Standarta rūpnieciskās apstrādes iekārtas ir rūpīgi jākalibrē: spriegojuma līmeņi, kas labi darbojas 1,0 mm lokšņu materiālam  var viegli izstiept vai nofiksēt 0,15 mm biezu alumīnija sloksni . , ātrgaitas attīšanas laikā

Līdzsvaro materiālu ražīgumu, stiepes izturību un elastību

Veiksmīga ražošanas procesa sasniegšana ir atkarīga no materiāla tecēšanas robežas ( σs ) un pagarinājuma procenta ( A% ) atbilstības jūsu konkrētajam formēšanas procesam.

• Dziļai vilkšanai vai liekšanai: ir nepieciešama augsta elastība (mīksts rūdījums, piemēram, O rūdījums), lai ļautu metālam plūst bez lūzuma.

• Ātrgaitas progresīvai štancēšanai: priekšroka tiek dota cietākai temperatūrai (piemēram, H14 vai H24). Tas nodrošina stingrību, kas nepieciešama, lai sloksni droši ievadītu presē bez izliekšanās.

0,15 mm un 0,25 mm alumīnija sloksņu mehāniskās īpašības

Tālāk esošajā tabulā ir norādītas standarta mehāniskās īpašības parastajiem sakausējumiem un rūdījumiem 0,15–0,25 mm biezuma diapazonā:

Galvenās B2B ražošanas lietojumprogrammas

Sloksnes 0,15–0,25 mm biezuma diapazonā ir būtiskas sastāvdaļas vairākās augstas veiktspējas nozarēs.

FAQ

Q1: Kāds ir ideālais horizontālais un vertikālais naža attālums, sagriežot 0,15 mm alumīnija sloksni?

A: Alumīnija sloksnei , kuras biezums ir 0,15 mm , horizontālajam naža attālumam jābūt stingri iestatītam no 6% līdz 8%  no materiāla biezuma . Iestatot klīrensu, kas ir lielāks par 10%,  metāls izstiepsies un plīsīs, radot masīvas urbumus. Pārāk stingra iestatīšana (zem 4% ) izraisīs instrumenta berzēšanu un ātru asmens nodilumu. Vertikālā pārklāšanās (iekļūšanas dziļums) jāsaglabā sekla, parasti no 0,05 mm  līdz 0,10 mm.

Q2: Kā Dingang Metal novērš malas viļņošanos un centra sprādzi īpaši plānu sloksņu sagriešanas laikā?

A: Mēs to atrisinām, izmantojot slēgtas cilpas spriegojuma kontroles sistēmas, kas ir integrētas ar atsevišķām slīdēšanas berzes vārpstām mūsu pārtinējos. Ja plata galvenā spole tiek sagriezta vairākās šaurās sloksnēs, nelielas biezuma izmaiņas (vainags) galvenajā ruļlī nozīmē, ka biezākās sekcijas tiek tītas ciešāk nekā plānākās. Mūsu slīdēšanas-berzes vārpstas ļauj katrai atsevišķai sloksnei slīdēt un regulēt tās ātrumu neatkarīgi, nodrošinot vienmērīgu tinumu spriegumu visās spolēs, lai novērstu malas vilni vai centra sprādzi.

3. jautājums: vai siltummaiņa ribām var izmantot 0,25 mm alumīnija sloksni H14 rūdījumā?

A: Parasti jā, bet tas ir pie tipiskā spuras biezuma augšējās robežas. Lielākā daļa mūsdienu augstas efektivitātes HVAC un automobiļu ribu izmanto biezumu no 0,08 mm  līdz 0,15 mm  , lai palielinātu virsmas laukumu, vienlaikus ietaupot svaru. Ja izmantojat 0,25 mm alumīnija sloksni H14, jūsu štancēšanas un spuru formēšanas instrumentiem jābūt konstruētiem tā, lai tie izturētu lielākus formēšanas spēkus, un siltuma aprēķinos jāņem vērā zemākā siltuma pārneses attiecība pret svaru.

4. jautājums: vai Dingang Metal sniedz oficiālus migrācijas testu ziņojumus, lai tie atbilstu ES pārtikas nekaitīguma noteikumiem?

A: Jā. Visus mūsu pārtikas kvalitātes lakotos produktus regulāri pārbauda akreditētas trešo pušu laboratorijas (piemēram, SGS). Mēs nodrošinām visaptverošus atbilstības sertifikātus, kas apliecina, ka mūsu materiāli atbilst ASV FDA 21 CFR 175.300 un ES Regulai Nr. 10/2011, tostarp vispārējiem migrācijas ierobežojumiem (OML) un īpašajiem migrācijas ierobežojumiem (SML).

Biežas štancēšanas un sagriešanas kļūmes

1. Problēma: mikroplaisāšana vai plīsums gar lieces rādiusu štancēšanas laikā.

• Pamatcēlonis: sloksne ir rūdīta (piem., H14/H18), kurai trūkst liecei nepieciešamās elastības, vai arī lieces ass virzās paralēli metāla velmēšanas virzienam.

• Koriģējošā darbība: pārejiet uz mīkstāku temperamentu (piemēram, O vai H24) un orientējiet savu štancēšanas izkārtojumu tā, lai kritiskie līkumi būtu perpendikulāri ( 90° ) metāla velmēšanas virzienam.

2. Problēma: alumīnija sloksne saplīst vai saplīst ātrgaitas attīšanas laikā.

• Iemesls: Augstas malas šķembas vai mikroiegriezumi, kas radušies griešanas procesā, var darboties kā stresa koncentrācijas punkti, izraisot sasprindzinājumu.

• Koriģējošā darbība: pārbaudiet un noregulējiet griešanas naža atstarpes, lai samazinātu urbumu veidošanos, un samaziniet padeves līnijas attīšanas spriegumu, lai izvairītos no materiāla pārmērīgas noslogošanas.

3. Problēma: apzīmogotās daļas pielīp pie instrumenta vai nevar tikt izstumtas.

• Iemesls: Pārmērīgs velmēšanas eļļu atlikums var radīt vakuuma efektu, liekot plānām daļām pielipt pie perforatora vai presformas virsmām.

• Koriģējošā darbība: izmantojiet iepriekš notīrītu vai attaukotu alumīnija sloksni un pārliecinieties, ka jūsu štancēšanas iestatījumos ir piemērota plānslāņa pazūdoša smērviela vai aktīvs mehāniskais noņēmējs.

Secinājums

Lai optimizētu veiktspēju 0,15 mm alumīnija sloksnes vai 0,25 mm alumīnija materiāli, jums rūpīgi jāsabalansē sakausējuma izvēle, rūdījums un apstrādes parametri. Strādājot ar speciālu apstrādes partneri, jūsu izejmateriāls tiek piegādāts ar precīzām izmēru pielaidēm un tīrām malām bez urbumiem.