Kāpēc 1050 H24 alumīnija spoles ir vēlamā izvēle precīzai velmēšanai

Ruļļu formēšana ir ļoti efektīvs, nepārtraukts locīšanas process, kas veido metāla spoles pielāgotos šķērsgriezumos, izlaižot tās caur virkni savienotu rullīšu. Liela apjoma ražošanai ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo metāla klasi un rūdījumu. Pat nelielas materiāla īpašību izmaiņas var izraisīt atsperes izmaiņas, strukturālas plaisas vai virsmas defektus.

B2B ražošanas ietvaros 1050 H24 alumīnija spole tiek plaši uzskatīta par nozares standartu precīzas ruļļu formēšanas lietojumiem. Apvienojot augstu tīrību ar specializētu puscieto rūdījumu, šis sakausējums piedāvā unikālu formējamības, mehāniskās izturības un virsmas kvalitātes līdzsvaru. Šajā tehniskajā rokasgrāmatā ir izskaidrots, kāpēc 1050 H24 ir priekšroka rullīšu veidošanai un kā tas optimizē ražošanas līnijas.

1050 H24 Structural Sweet Spot

Lai sasniegtu konsekventus rezultātus, veicot nepārtrauktas lieces, ir jāizvēlas materiāls, kas līdzsvaro elastību ar konstrukcijas integritāti.

1050 sakausējuma tīrības metalurģija

Tā kā komerciāli tīrs alumīnija sakausējums (≥  99,5% Al ), sērija 1050 satur ļoti maz leģējošu elementu. Šis smago izšķīdušo vielu trūkums nodrošina materiālam izcilu dabisko izturību pret koroziju, augstu siltumvadītspēju un elektrisko vadītspēju, kā arī spilgtu, vienmērīgu virsmas apdari, kas ļoti labi reaģē uz anodēšanu un ķīmisko apstrādi.

H24 temperatūras noteikšana: rūdīts un daļēji atkausēts

Apzīmējums 'H24' apraksta noteiktu temperamentu:

• H2: izturīgs pret deformāciju (darba rūdījums) aukstuma samazināšanas laikā.

• 4: daļēji atkausēta līdz puscietai. Šī kombinācija ļauj alumīniju sacietēt, lai palielinātu tā mehānisko izturību, pēc tam karsēt, lai atgūtu daļu no tā elastības. Iegūtais materiāls ir pietiekami izturīgs, lai izturētu iespiedumus, bet saglabā elastību, kas nepieciešama asai saliekšanai bez plaisāšanas.

Mehānisko un fizisko īpašību matrica 1050 H24

Galvenie B2B pielietojumi ruļļos veidotam 1050 H24 alumīnijam

Pateicoties sabalansētajām mehāniskajām īpašībām, 1050 H24 tiek plaši izmantots vairākās galvenajās B2B ražošanas nozarēs:                      

FAQ

Q1: Kāpēc 1050 H24 dažkārt sadalās gar ruļļveida profila ārējo līkumu?

A: Sadalīšana parasti notiek, ja lieces rādiuss ir pārāk ass (mazāk nekā 0,5 reizes lielāks par  loksnes biezumu) vai ja liece ir izlīdzināta paralēli spoles velmēšanas virzienam (graudu virzienam). Palielinot lieces rādiusu vai izvēloties piegādātāju ar stingrāku graudu struktūras kontroli atkausēšanas laikā, šī problēma tiks atrisināta.

Q2: Kāda ir atšķirība starp H14 un H24 rūdījumu 1050 alumīnija ruļļos? 

A: Abas ir puscietas ar līdzīgu stiepes un tecēšanas spēku. Tomēr H14 tiek iegūts, auksti velmējot (spriegojot ar deformāciju) tieši līdz mērķa stiprībai, savukārt H24 tiek sacietēts līdz cietākam stāvoklim un pēc tam daļēji atkvēlināts līdz puscietai. H24 process nodrošina nedaudz labāku elastību un konsekventāku lieces darbību.

Q3: Vai 1050 H24 alumīnija spoles var veidot ruļļos pēc iepriekšējas krāsošanas?

A: Jā, ja pārklājums ir izveidots ar ļoti elastīgiem, dziļi stiepjošiem sveķiem (piemēram, specializētām poliestera vai PVDF sistēmām) un uzklāts ar plānu eļļošanas vaska slāni. Tas ļauj iepriekš krāsotajai folijai izstiepties un pielāgoties lieces laikā bez plaisāšanas vai lobīšanās.

Q4: Kāpēc sausa tipa transformatora tinumiem priekšroka tiek dota tīram 1050, nevis 3003 sakausējumam?

A: Y Galvenais ir elektriskā efektivitāte. 1050 tīra alumīnija elektrovadītspēja ir vismaz 61% IACS . Mangāns, kas pievienots 3003 sakausējumam, palielina izturību, bet izkliedē elektronus, samazinot vadītspēju līdz aptuveni 40–50% IACS , kas izraisītu lielus pretestības enerģijas zudumus un transformatora pārkaršanu.

Q5: Kā Dingang Metal nodrošina nemainīgu biezumu 1050 spoļu platumā?

A: Mēs izmantojam progresīvas nepārtrauktas aukstās velmētavas, kas aprīkotas ar automātiskām AGC mērinstrumentu vadības sistēmām. Tas ļauj mums saglabāt stingru biezuma pielaidi ±  0,02 mm , novēršot formēšanas spiediena un izmēru izmaiņas jūsu gatavajos profilos.

6. jautājums: kāpēc 1050 H24 spolēm pēcvelmēšana ir ļoti svarīga?

A: Uz metāla palikušās velmēšanas smērvielas var darboties kā barjera, neļaujot nākamajiem krāsas pārklājumiem, līmvielām vai aizsargplēvēm pareizi salipt. Rūpīga attaukošana nodrošina tīru virsmu ar augstu virsmas enerģiju ( ≥ 38 mN/m ), novēršot krāsas lobīšanos un adhēzijas traucējumus.

Secinājums

Konsekventu profilu sasniegšana Precīzai ruļļu formēšanai ir nepieciešama rūpīga izpratne par materiāla temperamentu un deformācijas ierobežojumiem. Sadarbojoties ar pārbaudītu procesoru, kas nodrošina konsekventas mērierīces pielaides, līdzsvarotas mehāniskās īpašības un tīras virsmas, jūs nodrošināsiet, ka jūsu ražošanas gaitā nav viļņu, šķelšanos un dārgu iekārtu dīkstāves.