1050 Vs 1060 алуминиумски серпентина за ACP производство - целосен водич за споредба
Вие сте тука: Дома » Блог » 1050 Vs 1060 алуминиумски калем за ACP производство – Целосен водич за споредба

1050 Vs 1060 алуминиумски серпентина за ACP производство - целосен водич за споредба

Прегледи: 0     Автор: Уредник на страницата Време на објавување: 2026-06-23 Потекло: Сајт

копче за споделување на Фејсбук
копче за споделување на Твитер
копче за споделување линија
копче за споделување wechat
копче за споделување на линкедин
копче за споделување на pinterest
Копче за споделување whatsapp
споделете го ова копче за споделување

1050 vs 1060 алуминиумски калем за ACP производство - Целосен водич за споредба

[Слика на банерот: Наредени алуминиумски калеми обложени 1050 и 1060 во боја во фабрички магацин]

Алтернативен текст: 1050 vs 1060 боја обложена алуминиумска калем суровина за фабрички залихи на ACP

Алуминиумскиот композитен панел (ACP) целосно се потпира на висококвалитетен чист алуминиумски калем како неговата предна и задна површина. Серијата 1xxx чисти алуминиумски легури, 1050 и 1060, се двете најглавни суровини усвоени од светските производители на ACP. Многу менаџери за набавки се борат да разликуваат која оценка е поисплатлива за нивните проекти за обложување во боја, свиткување и надворешни градежни проекти.

Овој целосен водич нуди рамо до рамо табели со податоци, тестови за изведба на обработка, анализа на трошоците и усогласување на апликациите за да им помогне на фабриките на ACP да изберат оптимален алуминиумски серпентина помеѓу 1050 и 1060, подобрувајќи го готовиот квалитет на ACP додека ги контролираат трошоците за суровините. Ако ви требаат прилагодени OEM обложени алуминиумски ленти за производство на табли, проверете ја нашата поврзана страница: OEM боја обложена алуминиумска лента

Содржина

  1. 1. Вовед: Зошто оценката на алуминиумски серпентина е важна за ACP производството

  2. 2. Основна табела за споредба на хемиски и механички својства (1050 VS 1060)

  3. 3. Клучни разлики помеѓу 1050 и 1060 алуминиумски калем за ACP

    1. 3.1 Чистота на алуминиум и состав на легура

    2. 3.2 Јачина на истегнување, цврстина и формабилност

    3. 3.3 Изведба на адхезија на облогата во боја

    4. 3.4 Отпорност на корозија

    5. 3.5 Јаз во трошоците за производство и пазарните цени

  4. 4. Соодветни сценарија за примена за секое одделение во производството на ACP

  5. 5. Споредба на тест за изведба на производна обработка

  6. 6. Најчесто поставувани прашања за купувачите на фабриките ACP

  7. 7. Заклучок: Како да ја изберете вистинската класа на алуминиумски калем за вашата ACP линија

1. Вовед: Зошто оценката на алуминиумски серпентина е важна за ACP производството

ACP панелите се составени од две тенки алуминиумски кожи поврзани со полиетиленско јадро. Надворешниот алуминиумски серпентина директно ги одредува критичните индикатори на готовиот производ:

  • Адхезија на облогата во боја PE/PVDF и долготрајна отпорност на временските услови

  • Изведба на свиткување за обработка на криви фасади и табли

  • Изведба против 'рѓа за крајбрежни, влажни и високо-загадени градежни средини

  • Плошност на готовиот панел по мешање со висока температура

  • Трошоци за набавка на суровини и стапка на принос на масовно производство

1050 и 1060 и двете припаѓаат на сериите на нелегиран чист алуминиум, но малите разлики во силициумот, содржината на железо и механичката сила создаваат очигледни празнини во ефектите на масовното производство на ACP. Сите податоци во овој напис го следат стандардот ASTM B209 за алуминиумски листови за индустриска точност.

За повеќе знаења за флуоројаглеродната обвивка што се користи на ACP кожи, посетете ја нашата внатрешна статија: PVDF VS PE Разлика со боја обложена алуминиумска калем

2. Основна табела за споредба на хемиски и механички својства (1050 VS 1060)

Табела 1: Стандард за хемиски состав (ASTM B209)

Елемент

1050 Алуминиумски калем

1060 Алуминиумски калем

Влијание врз производството на ACP

Чистота на Ал Мин

99,50%

99,60%

Повисоката чистота на алуминиум ја подобрува адхезијата на облогата, ги намалува дупките за време на облогата во боја

Силициум (Si) Макс

0,25%

0,15%

Вишокот силикон предизвикува нерамномерен слој за боја, слаба униформност на сјајот

Железо (Fe) Макс

0,40%

0,35%

Високото железо ја намалува отпорноста на корозија за ACP на отворено

Cu, Mg, Mn, Zn

≤0,05% секој

≤0,05% секој

Трагите од тешките метали доведуваат до избледување на бојата по долготрајно изложување на отворено

Вкупна нечистотија Макс

0,50%

0,40%

Пониските нечистотии обезбедуваат стабилен принос на производство на облога во боја

Табела 2: Механички својства (О темперамент, 0,4–0,8 мм дебелина за ACP кожа)

Индекс на перформанси

1050 Алуминиумски калем

1060 Алуминиумски калем

Разлика во предностите на производството

Јачина на истегнување (MPa)

90-125

100–135

1060 има поголема цврстина на истегнување, помала бранова деформација по мешањето

Јачина на принос (MPa)

≥35

≥40

Панелите 1060 остануваат порамни под ламиниране со висока температура

Стапка на издолжување ≥

35%

32%

1050 подобро за длабоко свиткување, заоблена табла ACP

Цврстина (HV)

28–32

30–35

1060 потешко, против гребење за фасада на зграда ACP

Отпорност на пукнатини на свиткување

Одлично

Многу добро

1050 ретко пука при преклопување од 90° без претходно загревање

Табела 3: Контраст на перформансите на јадрото на производството на ACP

Линк за производство

1050 Алуминиумски калем

1060 Алуминиумски калем

Адхезија на облогата на PE во боја

★★★★★

★★★★☆

PVDF облога Отпорност на временските услови

★★★★☆

★★★★★

Тест часа со прскање со сол (500 часа)

Нема место за 'рѓа

Нема место за 'рѓа

Високотемпературна плошност на ламиниране

Мала микробранова

Совршена плошност

Обработка на свиткување со длабока крива

Врвна изведба

Свиткување со ограничен мал радиус

Единечна цена на суровина

3-5% пониски

Стандардна пазарна цена

Стапка на принос на масовно производство

97-98%

98,5-99,2%

[Инфографска слика: 1050 VS 1060 табела за хемиски состав]

Алтернативен текст: споредбена инфографика за чистота на алуминиумска легура 1050 наспроти 1060 за ACP суровина

3. Клучни разлики помеѓу 1050 и 1060 алуминиумски калем за ACP

3.1 Чистота на алуминиум и состав на легура

1060 носи повисока минимална чистота на алуминиум од 99,60%, во споредба со 99,50% од 1050 година. Помалата содржина на силициум и нечистотии од железо во 1060 создава помазна метална основна површина по одмастувањето, што овозможува порамномерно прицврстување на PVDF флуоројаглеродна боја. За висококвалитетен надворешен архитектонски ACP со 10+ години барање против избледување, 1060 е примарен избор.

1050 има малку поголема дозволена содржина на силициум и железо, но сепак ги исполнува меѓународните стандарди за производство на ACP. Неговата предност во трошоците го прави идеален за ACP во затворени простории, панели за краткорочни табли и украсни материјали за еднократна употреба. Проверете ја нашата страница со акции од чист алуминиумски серпентина: Список на акции од серијата 1xxx Pure Aluminum Coil

3.2 Јачина на истегнување, цврстина и формабилност

1050 има поголемо издолжување (35%), што значи дека алуминиумската кожа се протега порамномерно при свиткување без микро пукнатини. Кога фабриките на ACP произведуваат закривени билборди, декорација на заоблени ѕидови или табли со букви со канали, 1050 значително ја намалува стапката на отфрлање на свиткување.

1060 има поголема цврстина на истегнување и цврстина. За време на континуирано мешање со висока температура со материјал од јадрото PE, подобро се спротивставува на деформацијата на термичка експанзија, така што завршените рамни ѕидни панели не покажуваат бранови или нерамнини по инсталацијата. Исто така, обезбедува посилна отпорност на гребење на површината за време на транспортот и изградбата.

[Фотографија за тестирање: Тест за контраст со свиткување на пукнатина од 1050 и 1060 алуминиумски лист]

Алтернативен текст: Споредба на тест за свиткување 1050 vs 1060 алуминиумски калем за заоблена обработка на табла ACP

3.3 Изведба на адхезија на облогата во боја

  • PE полиестерски слој (употреба во затворен простор): 1050 постигнува совршена адхезија на бојата. Помеката подлога цврсто ја заклучува течната боја, без лупење по тестовите на удар, целосно задоволувајќи ја побарувачката за внатрешна декорација.

  • PVDF флуоројаглеродна облога (долг животен век на отворено): Почистата алуминиумска површина од 1060 година го намалува собирањето на бојата по изложување на УВ, забавувајќи го бледнеењето на бојата и варењето. Повеќето врвни ACP брендови на глобално ниво прифаќаат калем 1060 за проекти за надворешни фасади.

3.4 Отпорност на корозија

Двете одделенија поминуваат 500-часовно тестирање со неутрален прскање со сол без 'рѓа, но 1060 ги надминува перформансите при тешка крајбрежна солена магла и индустриски средини со кисели дождови. Неговата помала содржина на нечистотии на железо ја забавува електрохемиската корозија, продолжувајќи го работниот век на ACP за 2-3 години во крајбрежните градови. За стандардите за антикорозивни материјали, погледнете во Стандард за тестирање на сол спреј ISO 9227.

За внатрешни проекти со сува клима во внатрешноста, јазот против 'рѓа помеѓу 1050 и 1060 е занемарлив.

3.5 Јаз во трошоците за производство и пазарните цени

Цената на суровината за алуминиумски серпентина 1050 е за 3%–5% поевтина по тон од 1060, што директно го намалува вкупниот трошок за производство на ACP. За фабриките фокусирани на украсни панели за затворени простории со низок до среден буџет и привремени рекламни табли, 1050 ја подобрува маржата на профит без да го жртвува основниот квалитет.

1060 чини маргинално повисоки, но го намалува отфрлањето по производството поради дефекти на плошноста и поплаки за квалитет на отворено, намалувајќи ги трошоците за услуги по продажбата за нарачки за изградба од висока класа.

4. Соодветни сценарија за примена за секое одделение во производството на ACP

4.1 Најдобра примена на 1050 алуминиумски калем за ACP

  • Внатрешна декорација ACP: канцелариска преграда, таван, површина на кабинетот, внатрешно обложување на ѕидови

  • Краткорочна рекламна табла, задна табла со писмо на каналот, фасада на светло-кутија

  • Проекти кои бараат длабоко свиткување, закривени, алуминиумски композитни панели во форма на лак

  • Буџетски чувствителни домашни и ниски извозни нарачки ACP само со PE облога

  • Сува градба во внатрешноста на земјата без строга побарувачка за долгорочна отпорност на временските услови

4.2 Најдобра примена на 1060 алуминиумски калем за ACP

  • Надворешна фасада на зграда, висококатно обложување на надворешни ѕидови, завеса на трговски центар

  • Крајбрежни, крајбрежни градови, индустриска зона антикорозивни ACP проекти

  • ПВДФ флуоројаглеродни обложени панели со долг животен век (10–15 години надворешна гаранција)

  • Голем рамен ѕид ACP со строго барање за плошност

  • Високи извозни нарачки ACP во Европа, Северна Америка, Австралија со меѓународни градежни стандарди

[Слика на готовиот производ: лева крива табла ACP(1050) / Десна рамна фасада ACP(1060)]

Алтернативен текст: Завршени ACP панели изработени од 1050 криви табла и 1060 рамни фасадни алуминиумски серпентина

5. Споредба на тест за изведба на производна обработка

Тест за обработка 1: Тест на свиткување

Стандард за тестирање: серпентина од 0,6 mm, преклопување од 90 °, радиус на свиткување 2 mm

Резултат: 1050 нема површинска пукнатина, недопрена боја филм; 1060 генерира мали микропукнатини ако се преклопат во ладна состојба без загревање.

Тест за обработка 2: Тест за плошност со сложена висока температура

Стандард за тестирање: 185℃ континуирана линија за ламиниране, целосен панел со ширина од 1220 mm

Резултат: 1060 завршена деформација на нулти бранови на панелот; 1050 произведува помали микробранови на рабовите по ладењето, што бара израмнета секундарна обработка.

Тест за обработка 3: Тест за забрзано стареење со УВ (1000 часа)

Стандард за тестирање: површина обложена со PVDF, UV 340 ламба

Резултат: 1060 разлика во боја ΔE ≤1,8; 1050 разлика во боја ΔE ≤2,9, очигледен пад на сјајот по долго стареење.

[Слика од фабричка линија: Континуирана линија за обложување во боја за ACP алуминиумска калем за кожа]

Алтернативен текст: производствена линија за обложување со индустриски бои за обработка 1050 и 1060 алуминиумски калем за ACP кожи

6. Најчесто поставувани прашања за купувачите на фабриките ACP

П1: Може ли да го заменам 1060 со 1050 за надворешен PVDF ACP?

О: Не се препорачува за проекти со долгорочна гаранција. Поголемата содржина на нечистотии од 1050 година го забрзува избледувањето на бојата при силна УВ и солена магла, предизвикувајќи поплаки за квалитетот на клиентите во рок од 3-5 години. Може да користите 1050 за привремени билборди на отворено со само 2–3 години работен век.

П2: Која оценка е посоодветна за алуминиумски калем на каналот на таблата што одговара на ACP?

О: 1050 алуминиумски калем е идеален натпревар. На производителите на знаци им треба често свиткување и обликување за рамки на светлосни кутии, а супериорното издолжување од 1050 го избегнува пукањето при обработката. Погледнете го нашиот производ со знак алуминиумски ленти:

П3: Која е разликата во цената по тон помеѓу 1050 и 1060 алуминиумски калем?

О: Во просек, 1050 чини 80-130 УСД помалку по метрички тон од 1060, во зависност од флуктуацијата на цената на спот на алуминиумскиот ингот. За нарачки на големо над 20 тони, јазот во трошоците се зголемува на 5%.

П4: Дали 1060 секогаш дава повисока стапка на готов принос?

О: Да за рамни фасадни ACP производствени линии. Ако вашата фабрика главно произведува заоблени декоративни панели, 1050 ќе постигне поголем принос поради неговите извонредни перформанси на свиткување.

Преземете целосна 1050 VS 1060 Споредбена табела PDF

7. Заклучок: Како да ја изберете вистинската класа на алуминиумски калем за вашата ACP линија

Изберете 1050 алуминиумски калем ако:

  • Вашите основни производи се внатрешни декоративни панели, привремени рекламни табли

  • Масовна побарувачка за заоблен, свиткан, ACP во облик на лак

  • Вие давате приоритет на намалување на трошоците за суровините и повисока профитна маржа

  • Нарачките бараат само облога во боја од PE полиестер со краток век на траење

Изберете 1060 алуминиумски калем ако:

  • Главното производство е фасада на надворешна зграда, висок завесен ѕид ACP

  • Проекти лоцирани во крајбрежни индустриски региони со висока содржина на сол и кисели дождови

  • PVDF флуоројаглеродна облога со 10+ години гаранција против избледување на отворено

  • Строги барања за плошноста на готовиот панел, отпорност на гребење и перформанси против корозија

И чистите алуминиумски калеми 1050 и 1060 ги исполнуваат светските стандарди за производство на ACP. Оптималниот избор целосно се потпира на позиционирањето на целниот производ, околината за крајна употреба и барањата за гаранција за квалитетот на клиентите. Нашата фабрика поддржува приспособени услуги за темперамент, дебелина, ширина и OEM обложување во боја за двете оценки за да одговараат на вашите уникатни барања на производната линија ACP.

Контактирајте го нашиот тим за продажба.

Поврзани блогови

Контактирајте не

Консултирајте не за да го добиете Вашето приспособено алуминиумско решение

Ние ви помагаме да ги избегнете замките за испорака на квалитет и вреднување на вашата потреба од алуминиум, навреме и буџетски.

Производи

Апликација

Брзи врски

Следете нè

Контактирајте со нас

    joey@cnchangsong.com
    +86- 18602595888
   Зграда 2, Zhixing Business Plaza, Северна улица бр.25, округ Zhonglou, градот Чангжу, провинција Џиангсу, Кина
    Патот Чаојанг, област за економски развој Конганг, Лианшуи, град Хуаиан, Џиангсу, Кина
© АВТОРСКИ ПРАВА 2026 ЧАНГЖУ ДИНГАНГ МЕТАЛЕН МАТЕРИЈАЛ CO., LTD. СИТЕ ПРАВА СЕ ЗАДРЖАНИ.