1050 versus 1060 aluminium spoel voor ACP-productie - volledige vergelijkingsgids
U bevindt zich hier: Thuis » Bloggen » 1050 versus 1060 aluminium spoel voor ACP-productie – volledige vergelijkingsgids

1050 versus 1060 aluminium spoel voor ACP-productie - volledige vergelijkingsgids

Aantal keren bekeken: 0     Auteur: Site-editor Publicatietijd: 23-06-2026 Herkomst: Locatie

knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
knop voor het delen van wechat
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
deel deze deelknop

1050 versus 1060 aluminium spoel voor ACP-productie - Volledige vergelijkingsgids

[Bannerafbeelding: gestapelde kleurgecoate 1050 en 1060 aluminium spoelen in fabrieksmagazijn]

Alt-tekst: 1050 versus 1060 kleurgecoate aluminium spoel grondstof voor ACS-productiefabrieksvoorraad

Aluminium composietpaneel (ACP) is volledig afhankelijk van hoogwaardige zuivere aluminium spoel als voor- en achteroppervlak. De zuivere aluminiumlegeringen uit de 1xxx-serie, 1050 en 1060, zijn de twee meest gangbare grondstoffen die door mondiale ACS-fabrikanten worden gebruikt. Veel inkoopmanagers hebben moeite om te onderscheiden welke kwaliteit het meest kosteneffectief is voor hun kleurcoating-, buig- en buitenbouwprojecten.

Deze complete gids bevat gegevenstabellen naast elkaar, tests van verwerkingsprestaties, kostenanalyses en toepassingsmatching om ACP-fabrieken te helpen bij het selecteren van de optimale aluminium spoel tussen 1050 en 1060, waardoor de afgewerkte ACP-kwaliteit wordt verbeterd en de grondstofkosten onder controle worden gehouden. Als u op maat gemaakte OEM-gecoate aluminium strips nodig heeft voor de productie van uithangborden, kijk dan op onze gerelateerde pagina: OEM kleurgecoate aluminium strip

Inhoudsopgave

  1. 1. Inleiding: Waarom aluminium spoelkwaliteit belangrijk is voor de ACS-productie

  2. 2. Vergelijkingstabel van chemische en mechanische eigenschappen (1050 VS 1060)

  3. 3. Belangrijkste verschillen tussen 1050 en 1060 aluminium spoel voor ACP

    1. 3.1 Aluminiumzuiverheid en legeringssamenstelling

    2. 3.2 Treksterkte, hardheid en vervormbaarheid

    3. 3.3 Hechtingsprestaties van kleurcoatings

    4. 3.4 Corrosiebestendigheid

    5. 3.5 Productiekosten en marktprijsverschil

  4. 4. Geschikte toepassingsscenario's voor elke kwaliteit in de ACS-productie

  5. 5. Vergelijking van prestatietests voor productieverwerking

  6. 6. Veelgestelde vragen voor kopers van ACS-fabrieken

  7. 7. Conclusie: Hoe u de juiste aluminium spoelkwaliteit kiest voor uw ACP-lijn

1. Inleiding: Waarom aluminium spoelkwaliteit belangrijk is voor de ACS-productie

ACP-panelen zijn samengesteld uit twee dunne aluminium huiden die zijn verbonden met een kern van polyethyleen. De buitenste aluminium spoel bepaalt rechtstreeks de kritische eindproductindicatoren:

  • PE/PVDF-kleurcoating hechting en langdurige weerbestendigheid

  • Buigprestaties voor gebogen gevel- en uithangbordverwerking

  • Roestwerende prestaties voor kust-, vochtige en sterk vervuilende bouwomgevingen

  • Vlakheid van het afgewerkte paneel na compounderen bij hoge temperatuur

  • Inkoopkosten van grondstoffen en opbrengstpercentage van massaproductie

1050 en 1060 behoren beide tot de niet-gelegeerde series van puur aluminium, maar kleine verschillen in silicium, ijzergehalte en mechanische sterkte creëren duidelijke hiaten in de effecten van massaproductie in de ACS-landen. Alle gegevens in dit artikel volgen de ASTM B209-standaard voor aluminiumplaten voor industriële nauwkeurigheid.

Voor meer kennis over de fluorkoolstofcoating die wordt gebruikt op ACP-huiden, bezoek ons ​​innerlijke artikel: PVDF VS PE Kleurgecoat aluminium spoelverschil

2. Vergelijkingstabel van chemische en mechanische eigenschappen (1050 VS 1060)

Tabel 1: Chemische samenstellingsnorm (ASTM B209)

Element

1050 aluminium spoel

1060 aluminium spoel

Impact op de ACS-productie

Al Min-zuiverheid

99,50%

99,60%

Een hogere aluminiumzuiverheid verbetert de hechting van de coating en vermindert gaatjes tijdens het kleurencoaten

Silicium (Si) Max

0,25%

0,15%

Overtollig silicium veroorzaakt een ongelijkmatige verffilm en een slechte glansuniformiteit

Ijzer (Fe) Max

0,40%

0,35%

Een hoog ijzergehalte vermindert de corrosieweerstand voor ACP buitenshuis

Cu, Mg, Mn, Zn

≤0,05% elk

≤0,05% elk

Sporen van zware metalen leiden tot kleurvervaging na langdurige blootstelling aan de buitenlucht

Totale onzuiverheid Max

0,50%

0,40%

Lagere onzuiverheden zorgen voor een stabiel productierendement voor kleurcoatings

Tabel 2: Mechanische eigenschappen (O Temper, 0,4–0,8 mm dikte voor ACS-huid)

Prestatie-index

1050 aluminium spoel

1060 aluminium spoel

Verschil in productievoordeel

Treksterkte (MPa)

90–125

100–135

1060 heeft een hogere treksterkte en minder golfvervorming na het compounderen

Opbrengststerkte (MPa)

≥35

≥40

1060-panelen blijven vlakker onder lamineren op hoge temperatuur

Verlengingssnelheid ≥

35%

32%

1050 beter voor diep buigen, gebogen uithangbord ACP

Hardheid (HV)

28–32

30–35

1060 harder, anti-kras voor gevel ACP

Buigscheurweerstand

Uitstekend

Erg goed

1050 scheurt zelden tijdens 90° vouwen zonder voorverwarmen

Tabel 3: Contrast van de kernprestaties van de ACS-productie

Productielink

1050 aluminium spoel

1060 aluminium spoel

PE-kleurcoatinghechting

★★★★★

★★★★☆

PVDF-coating weerbestendigheid

★★★★☆

★★★★★

Zoutsproeitesturen (500 uur)

Geen roestplek

Geen roestplek

Vlakheid van lamineren bij hoge temperaturen

Lichte magnetron

Perfecte vlakheid

Diepe curve buigverwerking

Topprestaties

Beperkte buigradius met kleine radius

Eenheidsprijs van grondstoffen

3–5% lager

Standaard marktprijs

Opbrengstpercentage massaproductie

97-98%

98,5–99,2%

[Infographic-afbeelding: 1050 VS 1060 staafdiagram chemische samenstelling]

Alternatieve tekst: 1050 versus 1060 zuiverheidsvergelijking van aluminiumlegeringen voor ACS-grondstoffen

3. Belangrijkste verschillen tussen 1050 en 1060 aluminium spoel voor ACP

3.1 Aluminiumzuiverheid en legeringssamenstelling

1060 heeft een hogere minimale aluminiumzuiverheid van 99,60%, vergeleken met 99,50% van 1050. Een lager gehalte aan silicium- en ijzeronzuiverheden in 1060 zorgt voor een gladder metalen basisoppervlak na het ontvetten, wat een meer uniforme hechting van PVDF-fluorkoolstofverf mogelijk maakt. Voor hoogwaardige architecturale ACP voor buiten met een anti-vervagingsvereiste van meer dan 10 jaar is 1060 de primaire keuze.

1050 heeft een iets hoger toegestaan ​​silicium- en ijzergehalte, maar voldoet nog steeds aan de internationale ACS-productienormen. Het kostenvoordeel maakt het ideaal voor ACP binnenshuis, uithangbordpanelen voor de korte termijn en decoratieve wegwerpmaterialen. Bekijk onze voorraadpagina voor puur aluminium spoel: 1xxx Series Pure Aluminium Coil Stock List

3.2 Treksterkte, hardheid en vervormbaarheid

1050 heeft een hogere rek (35%), wat betekent dat de aluminium huid gelijkmatiger uitrekt tijdens het buigen zonder microscheurtjes. Wanneer ACP-fabrieken gebogen reclamebordpanelen, gebogen wanddecoratie of doosletterborden produceren, vermindert 1050 het percentage buigafwijzingen aanzienlijk.

1060 heeft een hogere treksterkte en hardheid. Tijdens het continu compounderen bij hoge temperaturen met PE-kernmateriaal is het beter bestand tegen vervorming door thermische uitzetting, zodat afgewerkte vlakke wandpanelen na installatie geen rimpelingen of oneffenheden vertonen. Het zorgt ook voor een sterkere krasbestendigheid van het oppervlak tijdens transport en constructie.

[Testfoto: Buigscheur-contrasttest van 1050 en 1060 aluminiumplaat]

Alternatieve tekst: Buigtestvergelijking 1050 versus 1060 aluminium spoel voor verwerking van gebogen ACP-uithangborden

3.3 Hechtingsprestaties van kleurcoatings

  • PE Polyester Coating (binnengebruik): 1050 zorgt voor een perfecte verfhechting. Het zachtere substraat houdt vloeibare verf stevig vast en laat niet los na impacttests, waardoor volledig wordt voldaan aan de vraag naar binnendecoratie.

  • PVDF Fluorocarbon Coating (lange levensduur buitenshuis): het zuiverdere aluminiumoppervlak van de 1060 vermindert de krimp van de verffilm na blootstelling aan UV, waardoor kleurvervaging en kalkvorming worden vertraagd. De meeste ACP-merken van het hoogste niveau gebruiken wereldwijd 1060-spiraal voor buitengevelprojecten.

3.4 Corrosiebestendigheid

Beide kwaliteiten doorstaan ​​een neutrale zoutsproeitest van 500 uur zonder roest, maar 1060 presteert beter in ernstige zoute mist aan de kust en in industriële zure regenomgevingen. Het lagere gehalte aan ijzeronzuiverheden vertraagt ​​de elektrochemische corrosie, waardoor de levensduur van de ACS-landen in kuststeden met 2 à 3 jaar wordt verlengd. Voor normen voor corrosiewerende materialen raadpleegt u ISO 9227 zoutsproeitestnorm.

Voor binnenprojecten met een droog klimaat in het binnenland is de roestwerende kloof tussen 1050 en 1060 verwaarloosbaar.

3.5 Productiekosten en marktprijsverschil

De grondstofkosten voor aluminiumspiraal van 1050 zijn 3% tot 5% goedkoper per ton dan die van 1060, waardoor de totale productiekosten in de ACS-landen direct worden verlaagd. Voor fabrieken die zich richten op decoratieve binnenpanelen en tijdelijke reclameborden met een laag tot middelgroot budget, verbetert 1050 de winstmarge zonder dat dit ten koste gaat van de basiskwaliteit.

1060 kost iets meer, maar vermindert de afkeuring na de productie als gevolg van vlakheidsdefecten en klachten over de buitenkwaliteit, waardoor de kosten voor after-sales service voor hoogwaardige bouworders worden verlaagd.

4. Geschikte toepassingsscenario's voor elke kwaliteit in de ACS-productie

4.1 Beste toepassing van 1050 aluminium spoel voor ACP

  • Binnendecoratie ACP: kantoorscheiding, plafond, kastoppervlak, binnenwandbekleding

  • Kortstondig reclamebord, doosletter achterwand, lichtbakgevel

  • Projecten die diep buigende, gebogen, boogvormige aluminium composietpanelen vereisen

  • Budgetgevoelige binnenlandse en goedkope ACS-exportbestellingen met alleen PE-coating

  • Droog bouwen in het binnenland zonder strikte eisen op het gebied van weersbestendigheid op lange termijn

4.2 Beste toepassing van 1060 aluminium spoel voor ACP

  • Buitengevel van gebouwen, hoogbouw buitenmuurbekleding, vliesgevel van commercieel winkelcentrum

  • Anti-corrosie ACS-projecten voor kustgebieden, kuststeden en industriële zones

  • PVDF fluorkoolstof kleurgecoate panelen met lange levensduur (10-15 jaar buitengarantie)

  • Grote vlakke muur ACP met strikte vlakheidseis

  • Hoogwaardige export ACP-orders naar Europa, Noord-Amerika en Australië met internationale bouwnormen

[Afbeelding eindproduct: Links gebogen uithangbord ACP(1050) / Rechts vlakke gevel ACP(1060)]

Alternatieve tekst: Afgewerkte ACP-panelen gemaakt van 1050 gebogen uithangbord en 1060 aluminium spoel voor vlakke gebouwgevel

5. Vergelijking van prestatietests voor productieverwerking

Verwerkingstest 1: Buigtest

Teststandaard: spoel van 0,6 mm, vouw van 90°, buigradius van 2 mm

Resultaat: 1050 geen barst in het oppervlak, intacte verffilm; 1060 genereert kleine microscheurtjes als het in koude toestand wordt gevouwen zonder verwarming.

Verwerkingstest 2: vlakheidstest bij hoge temperatuur

Teststandaard: 185 ℃ continue lamineerlijn, 1220 mm breed volledig paneel

Resultaat: 1060 voltooide nulgolfvervorming van het paneel; 1050 produceert na afkoeling microgolven met kleine randen, waardoor een afvlakkende secundaire verwerking nodig is.

Verwerkingstest 3: UV-versnelde verouderingstest (1000 uur)

Teststandaard: PVDF-gecoat oppervlak, UV 340-lamp

Resultaat: 1060 kleurverschil ΔE ≤1,8; 1050 kleurverschil ΔE ≤2,9, duidelijke glansverlies na lange veroudering.

[Fabriekslijnafbeelding: continue kleurcoatinglijn voor ACP aluminium huidspoel]

Alternatieve tekst: Industriële productielijn voor kleurcoating die 1050 en 1060 aluminium spoel verwerkt voor ACP-huiden

6. Veelgestelde vragen voor kopers van ACS-fabrieken

Vraag 1: Kan ik 1060 vervangen door 1050 voor PVDF ACP buiten?

A: Niet aanbevolen voor langdurige garantieprojecten. Het hogere onzuiverheidsgehalte van 1050 versnelt het vervagen van de verf onder sterke UV- en zoute mist, waardoor binnen 3 tot 5 jaar klachten over de kwaliteit van de klant ontstaan. U mag 1050 alleen gebruiken voor tijdelijke buitenreclameborden met een levensduur van 2-3 jaar.

Vraag 2: Welke kwaliteit is geschikter voor aluminium spoel uit bordkanalen die overeenkomen met ACP?

A: 1050 aluminium spoel is de ideale match. Fabrikanten van borden moeten regelmatig buigen en vormgeven voor lichtbakframes, en de superieure rek van 1050 voorkomt scheuren tijdens de verwerking. Bekijk ons ​​product aluminium stripstrip:

Vraag 3: Wat is het prijsverschil per ton tussen 1050 en 1060 aluminium spoel?

A: Gemiddeld kost 1050 USD 80-130 minder per ton dan 1060, afhankelijk van de spotprijsschommelingen van aluminium staven. Voor bulkbestellingen van meer dan 20 ton loopt het kostenverschil op tot 5%.

Vraag 4: Levert 1060 altijd een hoger eindrendement op?

A: Ja voor ACP-productielijnen met vlakke gevel. Als uw fabriek voornamelijk gebogen decoratieve panelen produceert, zal 1050 een hoger rendement behalen dankzij de uitstekende buigprestaties.

Download de volledige 1050 VS 1060-vergelijkingstabel pdf

7. Conclusie: Hoe u de juiste aluminium spoelkwaliteit kiest voor uw ACP-lijn

Kies 1050 aluminium spoel als:

  • Je kernproducten zijn decoratieve panelen voor binnen, tijdelijke reclameborden

  • Massale vraag naar gebogen, gebogen, boogvormige ACP

  • U geeft prioriteit aan verlaging van de grondstofkosten en een hogere winstmarge

  • Bestellingen vereisen alleen een PE-polyester kleurcoating met een korte levensduur

Kies 1060 aluminium spoel als:

  • De belangrijkste productie is buitengevel van gebouwen, hoogbouw vliesgevel ACP

  • Projecten gelegen in industriële kustgebieden, met veel zout en zure regen

  • PVDF-fluorkoolstofcoating met meer dan 10 jaar anti-vervagingsgarantie bij buitengebruik

  • Strenge eisen aan de vlakheid van afgewerkte panelen, krasbestendigheid en corrosiewerende prestaties

Zowel 1050 als 1060 zuiver aluminium spoelen voldoen aan de wereldwijde ACS-productienormen. De optimale selectie is volledig afhankelijk van de positionering van uw doelproduct, de eindgebruiksomgeving en de kwaliteitsgarantievereisten van uw klant. Onze fabriek ondersteunt op maat gemaakte temper-, dikte-, breedte- en OEM-kleurcoatingdiensten voor beide kwaliteiten om te voldoen aan uw unieke ACP-productielijnvereisten.

Neem contact op met ons verkoopteam.

Neem contact met ons op

Raadpleeg ons voor uw aluminium oplossing op maat

Wij helpen u de valkuilen te vermijden bij het leveren van de kwaliteit en het waarderen van uw aluminiumbehoefte, op tijd en binnen het budget.

Producten

Sollicitatie

Snelle koppelingen

Volg ons

Neem contact met ons op

    joey@cnchangsong.com
    +86- 18602595888
   Gebouw 2, Zhixing Business Plaza, No.25 North Street, Zhonglou District, Changzhou City, provincie Jiangsu, China
    Chaoyangweg, economisch ontwikkelingsgebied Konggang, Lianshui, Huai'an-stad, Jiangsu, China
© COPYRIGHT 2026 CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO., LTD. ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.