Прегледи: 0 Автор: Уредник на страницата Време на објавување: 2026-11-11 Потекло: Сајт
Алуминиумскиот калем за олуци е основната суровина за беспрекорна изработка на олуци за дожд и олуци, широко прифатена во станбени, комерцијални и архитектонски системи за одвод на покриви. Во споредба со челик и галванизирани алтернативи, алуминиумскиот калем обезбедува извонредна отпорност на корозија, лесни перформанси и флексибилна формабилност, што го прави префериран материјал за долгорочни проекти за одвод на отворено.
Изборот на вистинската легура, систем за обложување и димензија е од клучно значење за да одговара на локалната клима, изложеноста на УВ и барањата за работниот век. Овој водич ги разложува класификациите на основните материјали, опциите за обложување и стандардните технички параметри за да им помогне на градителите, изведувачите и увозниците да донесат информирани одлуки за купување.
3105 е најглавната легура за калем за олуци низ Северна Америка и европските пазари. Се одликува со умерена цврстина, одлични перформанси на свиткување и добра отпорност на корозија, совршено прилагоден за ролање во олуци во К-стил и полу-округли олуци.
Легурата 3003 нуди супериорна еластичност, идеална за формирање сложени профили и области со благи корозивни средини. Често се избира за врвни архитектонски решенија за одводнување.
Легурата 5052 обезбедува поголема цврстина на истегнување и подобра отпорност на прскање со сол, препорачана за крајбрежни, со висока влажност и морски региони каде што барањата за антикорозија се построги.
Температурата H24 е стандардна опција за повеќето производи од калем за олуци. Ја балансира цврстината и еластичноста, отпорен на вдлабнатини за време на транспортот, а истовремено останува лесен за формирање на ролна на лице место без пукање.
Темпераментот H14 е помек, фаворизиран од фабрикувачите кои ракуваат со сложени профили на олуци. Го намалува ризикот од лупење на површината при свиткување, иако неговата цврстина и отпорност на удар се релативно послаби.
Температурата H32 обезбедува зголемена механичка сила, која се користи за тешки комерцијални олуци кои бараат поголема отпорност на оптоварување.
PE полиестерската обвивка е рентабилно стандардно решение за општи станбени проекти. Може да се пофали со добра униформност на бојата, пристојна UV стабилност и флексибилни својства на свиткување, поддржувајќи широк спектар на опции за еднобојни бои.
Неговиот типичен работен век се движи од 10 до 15 години во нормални атмосферски услови. Не се препорачува за крајбрежни зони со силен прскање со сол или области со интензивно долгорочно ултравиолетово зрачење.
Облогата PVDF ја претставува врвната оценка за калем за олуци. Со одлична отпорност на ултравиолетово зрачење, отпорност на креда и антикорозивен капацитет, одржува стабилна боја и интегритет на површината 25-40 години.
Овој слој е широко користен во високи комерцијални згради, градби на море и проекти за кои е потребна долготрајна гарантна поддршка. Доаѓа со построга контрола на производството и повисока цена од облогата PE .
Облогата против графити помага лесно да се отстранат дамките и трагите од бојата, погодна за јавни згради. Облогата за ладење што ја рефлектира топлината ја намалува температурата на површината под директна сончева светлина, намалувајќи го стресот на термичка експанзија и продолжувајќи го циклусот на сервисирање на олуците.
Повеќето калем за олуци се испорачуваат во ширини од 305 mm, 381 mm, 508 mm и 610 mm, што одговараат на вообичаените профили на машините за олуци. Дебелината обично паѓа помеѓу 0,40 mm и 0,70 mm.
Вообичаените дијаметри на внатрешното јадро се 300 mm и 405 mm. Тежината на серпентина може да се прилагоди според производните линии на клиентите, обично од 500 кг до 2500 кг по серпентина.
Дебелината на сувата фолија е строго тестирана за да се гарантира доследна покриеност на облогата, обично 20-25μm за премазот PE и 25-30μm за премазот PVDF . Тестирањето со свиткување и T-свиткување ја потврдува адхезијата на облогата, обезбедувајќи не лупење или пукање по формирањето на ролна.
Дополнителните тестови вклучуваат отпорност на прскање со сол, мерење на разликата во бојата и проверка на отпорноста на удар за да се елиминираат неисправните материјали пред пратката.
Ставка |
Детали за спецификација |
|---|---|
Главни легури |
3105, 3003, 5052 |
Достапно состојба на легурата s |
H14, H24, H32 |
Стандардна дебелина |
0,40 mm ~ 0,70 mm |
Популарна ширина |
305мм, 381мм, 508мм, 610мм |
Опции за обложување |
PE полиестер, PVDF флуоројаглерод, ладен рефлективен слој |
Стандардна серпентина ID |
300 mm / 405 mm |
Површина |
Еднострано обложено / Двострано обложено |
Типични бои на површината |
Бела, кафеава, црна, јаглен, прилагодена RAL бои |
Која легура е најдобриот избор за алуминиумски калем?
3105‑H24 е најуниверзалниот и најекономичен избор за повеќето редовни станбени и комерцијални проекти за олуци. Ако вашиот проект е во близина на океанот со солен воздух, изберете легура 5052 за подобри перформанси против корозија.
Која е разликата помеѓу PE и PVDF облогата за калем за олуци?
Полиестерската обвивка PE е буџетска за заеднички простории во внатрешноста со работен век од 10 до 15 години. PVDF флуоројаглеродната обвивка има извонредна отпорност на УВ и прскање со сол, со работен век до 40 години за врвни и крајбрежни проекти.
Дали може да се користи алуминиумска намотка за олуци во средини со прскање на крајбрежна сол?
Да, но треба да изберете легура 5052 со облога PVDF . Обичните производи 3105 + PE ќе страдаат од предвремено избледување и корозија при континуирана изложеност на солена магла.
Која дебелина на алуминиумски калем треба да нарачам?
0,40–0,50 mm одговара на стандардните станбени олуци. 0,60–0,70 mm се предлагаат за големи комерцијални згради и области со обилен снег, што ја подобрува отпорноста на удар и ги намалува ризиците од вдлабнување.
Дали е достапна приспособена боја и ширина за алуминиумски калем?
Да. Поддржуваме приспособени бои RAL и нестандардни ширини, што е предмет на минимална количина на нарачка. Стандардните големини и обичните бои имаат пократко време на носење.
Перформансите на алуминиумските олуци во голема мера зависат од совпаѓањето на степенот на легура, темпераментот и системот за обложување. Намотката обложена со 3105‑H24 PE останува главен избор за редовни работи за одводнување, додека обложената со PVDF 5052 е сигурно решение за сурови надворешни средини. Разјаснете ја локалната клима, целта на работниот век и барањата на машината за формирање пред да нарачате за да избегнете несовпаѓање на материјалот.
Changzhou Dingang метал материјал Co, Ltd.
Производи
примена
Контактирајте со нас