алуминиумска легура 8011
Динганг
7606125000
| Достапност: | |
|---|---|
| Количина: | |
Алуминиумска фолија со термичка заптивка е тенка алуминиумска фолија испорачана или подготвена за употреба со компатибилен лак или слој за запечатување на топлина. Се користи во храна, млечни производи, флексибилно пакување, капак и во избрани фармацевтски структури за пакување каде што е потребно сигурно запечатување, контролирано отворање и заштита од бариера.
Сегашниот стандарден опсег вклучува алуминиумска фолија 8011 и 1235 во темперамент О, со дебелина од 0,006 до 0,020 mm и ширина од 200 до 1600 mm. Едностраните или двостраните лакирани структури може да се набават во сребрени, златни или компатибилни сопствени бои според процесот на пакување.
Перформансите на топлинско запечатување се одредуваат со целосниот интерфејс помеѓу алуминиумската фолија, слојот за заптивање со лак или полимер, материјалот на контејнерот и опремата за запечатување. PP, PS, PE T, PE , PVC и други супстрати може да бараат различна хемија на облогата и услови за запечатување.
За капаците на чашите со директно исечени матрици, може да бидат потребни подебели мерачи на фолија од стандардниот опсег на тенка фолија од 6–20 μm прикажан на оваа страница. Според тоа, конечниот мерач на фолија, прајмерот, лакот за термички запечатување, јачината на заптивката и лупењето треба да се потврдат за вистинската конструкција на капакот пред производството.
Побарајте Heat-Seal алуминиумска фолија Цена
| на ставка | Спецификација |
|---|---|
| Тип на производ | Алуминиумска фолија со топлина / лакирана алуминиумска фолија за пакување |
| Легура | 8011/1235 |
| Стандардна состојба на легурата | О темперамент за наведениот опсег на тенки фолии |
| Дебелина | 0,006-0,020 mm / 6-20 μm |
| Ширина | 200–1600 mm |
| Облога | Еднострани или двострани лакирани според барањата на пакувањето |
| Боја | Сребрени / златни / компатибилни сопствени бои |
| Површина | Површина подготвена за компатибилен лак, печатење, ламинирање или барања за запечатување според одобрената структура |
| Формулар за набавка | Џамбо ролна за сечење, премачкување, печатење, ламинирање и конвертирање |
| Документација за контакт со храна | Документацијата поврзана со FDA или ЕУ може да се дискутира за точната фолија, лак и предвидените услови за употреба; обемот на документот треба да се потврди пред да се нарача |
| MOQ | Флексибилен според дебелината, ширината, облогата, бојата и конфигурацијата на нарачката; потврди со цитат |
Наведениот опсег од 6–20 μm е погоден за евалуација во тенко пакување, обложена фолија, ламинирани структури и други апликации за конвертирање. Не треба автоматски да се третира како потребната дебелина за секој самостоен капак од чаша.
Тенка фолија со O-темперамент може да се обложи, ламинира или да се вгради во повеќеслојна амбалажа каде што другите слоеви придонесуваат за механичка сила, запечатување и отпорност на дупчење.
Самостојните капаци за млечни производи и контејнери за храна може да бараат потешка фолија за да се обезбеди вкочанетост при ракување, перформанси за сечење и сигурно хранење на линиите за полнење. Потребната дебелина треба да се потврди од дизајнот на капакот и опремата за производство наместо да се избира само од стандардниот опсег на тенка фолија.
Онаму каде што алуминиумот се комбинира со PE T, хартија или друг филм, целосната дебелина и вкочанетост на ламинатот може суштински да се разликуваат само од алуминиумскиот слој. Наведете ја конструкцијата на целиот слој кога барате материјал за ламинирани капаци.
Лакот со топлинско запечатување не е универзално компатибилен со секој пластичен сад. Хемијата на полимерот, површинската обработка, температурата на запечатување и потребното однесување на лушпата влијаат на адхезијата.
За полипропиленски чаши, фиоки или кади, користете лак или филм за заптивање валидиран според вистинската PP класа. Јачината на заптивката треба да се провери со употреба на контејнери за производство бидејќи формулацијата на површината може да влијае на адхезијата.
Полистиренските чаши за млечни производи може да бараат посебен лак компатибилен со PS. Потребната температура на заптивката и силата на лупење може да се разликуваат од апликациите PP или PE T.
PE Контејнерите на база на Т треба јасно да се идентификуваат за да може да се избере термичка заптивка за вистинската површина за запечатување. Структурите за лесно лупење и поцврсто запечатување може да бараат различни формулации за обложување.
За пакување PE или HD PE , фолијата обично бара компатибилен слој за заптивање или конструкција на обвивка дизајнирана за специфичниот процес на полимер, затворање и полнење.
ПВЦ и обложените ПВЦ површини за запечатување се вообичаени во избраните фармацевтски апликации и апликации за пакување. Облогата на фолија, темпераментот и конструкцијата на пакувањето треба да ја следат одобрената спецификација за крајна употреба.
Кажете ни го вашиот материјал за контејнер
| Структура | Типична функција | Што да се потврди |
|---|---|---|
| Алуминиум + Лак за топлина | Директно запечатување на компатибилен раб на контејнер | Смола на контејнер, хемија на лак, прозорец за запечатување, јачина на заптивка и лупење |
| Прајмер + Алуминиум + Лак за лачење на топлина | Печатена или заштитена фолија за капак | Прајмер, компатибилност со мастило, тежина на слој, подлога за стврднување и запечатување |
| Филм + Алуминиум + Слој за заптивки | Ламиниран капак кој бара дополнителна цврстина или контролирано лупење | Тип на филм, ламинатна врска, вкупна дебелина, заптивна смола и режим на отворање |
| Подлога + Алуминиум + Слој за заптивки | Структури на облоги за затворање или индукциски заптивки | Капа, смола од шишиња, подлога, систем за ослободување, мерач на фолија, слој за заптивка и индукциска опрема |
Успешното термички запечатено пакување бара повеќе од максимална јачина на врската. Правилната заптивка мора да остане затворена за време на полнењето, транспортот и складирањето додека го обезбедува планираното искуство за отворање.
Структурите кои лесно се лупат се дизајнирани да обезбедат соодветен интегритет на пакувањето со помала и поконтролирана сила на отворање. Однесувањето на лушпата треба да се потврди со последниот сад и процесот на полнење.
Некои апликации даваат приоритет на посилна адхезија пред лесното отворање. Потребната цврстина на врската треба да се специфицира заедно со прифатливиот режим на дефект, критериумите за истекување и начинот на отворање.
Онаму каде што јачината на заптивката е од клучно значење за договорот, дефинирајте ја ширината на примерокот за тестирање, брзината на испитувањето, кондиционирањето, температурата на заптивката, притисокот, времето на задржување и опсегот на прифаќање. Вредностите од друг контејнер или систем за лак не треба да се пренесуваат автоматски.
Топлинското запечатување функционира преку комбинираниот ефект на температура, притисок и време. Промената на еден параметар може да го промени развојот на врската, силата на лупење и брзината на производство.
Точната температура зависи од хемијата на лакот, материјалот на контејнерот, конструкцијата на фолијата и дизајнот на машината. Температурата што се користи успешно со една чаша PP или PS не треба автоматски да се применува на друго пакување.
Соодветниот притисок му помага на загреаниот слој за заптивање да го контактира целиот раб на контејнерот. Нерамномерната геометрија на обрачот или притисокот на машината може да создадат локализирани слаби заптивки дури и кога хемијата на облогата е точна.
Линиите со голема брзина користат кратко време на задржување, така што одзивот на лак и поставките на машината мора да се усогласат со брзината на линијата. Конечната квалификација треба да се изврши на предвидената опрема за пакување.
Практичен прозорец за заптивање се претпочита од структура која работи само на едно тесно поставување. Купувачите треба да воспостават прифатливи перформанси на пломбите низ очекуваниот работен опсег на линијата за полнење.
Непроменетиот алуминиумски слој е непроѕирен и обезбедува силна бариера против светлината. Континуираната фолија, исто така, обезбедува многу низок пренос преку металниот слој, што е вредно во соодветно дизајнираното пакување на храна, млечни производи и фармацевтски производи.
Заштитата на готовиот пакет сè уште зависи од мерачот на фолијата, дупките, пукањето со свиткување, оштетувањето на ламинатот, заптивките, затворачите, шевовите и квалитетот на конвертирањето. Затоа, рокот на траење треба да се потврди со користење на целото пакување наместо само со легура на фолија.
Алуминиумската фолија го блокира директниот пренос на светлина преку недопрениот метал и е корисна за млечни производи чувствителни на светлина, храна и фармацевтски производи.
Ефективната бариера на комплетниот пакет зависи од интегритетот на фолијата и квалитетот на заптивката. Истекувањето на раб или оштетувањето при виткање може да ја намали заштитата дури и кога основниот алуминиум е недопрен.
Чистотата на површината е важна бидејќи остатоците од маслото од тркалање, контаминацијата или гребаниците може да се мешаат со лепењето, печатењето или ламинирањето на лакот.
Облогата треба да остане рамномерно врзана преку нормално премотување, печатење, сечење со матрица, преклопување и запечатување релевантни за пакувањето.
Онаму каде што перформансите на топлинско запечатување се критични, тежината и униформноста на облогата треба да се контролираат бидејќи прекумерната или недоволната облога може да влијае на цврстината на врската и однесувањето на кората.
За брендирани капаци или пакувања, наведете го прајмерот, системот за мастило, процесот на печатење и условите за стврднување. Флексографската, гравира или друга компатибилност за печатење треба да се потврди на вистинската обложена структура.
Толеранцијата на ширина, квалитетот на рабовите на пресеците, усогласувањето на ролните, затегнатоста на намотување, ID на јадрото и ролната OD треба да одговараат на опремата за обложување, печатење или полнење на купувачот.
Алуминиумскиот капак е широко користен за јогурт, крем, млечни десерти и слични производи бидејќи комбинира непроѕирност, заштита од бариери, можност за печатење и контролирана термичка работа.
Конструкцијата на капакот треба да се избере според смолата на чашата, температурата на полнење, температурата на складирање, условите за пастеризација каде што е применливо, саканата сила на лупење и брзината на линијата за полнење.
За чашите за јогурт, идентификувајте дали чашата е PP, PS, PE T или друг материјал. Системот за лак и мерачот на фолија треба да се тестираат со вистинскиот раб и машина за полнење.
Апликациите за крем, пудинг и десерт може да бараат различна отпорност на кора и контаминација од јогуртот. Составот на производот и условите за складирање треба да бидат вклучени во валидацијата на печатот.
Печатените капаци можат да комбинираат надворешен прајмер или слој за печатење со внатрешен лак за термички запечатување. Уметничките дела, отпорноста на мастило, втиснувањето и облогата од страната на заптивката треба да се наведат независно.
Алуминиумската фолија може да биде дел од структурата на капакот за соодветни пластични, алуминиумски или други послужавници за храна каде што површината за запечатување и системот за обложување се компатибилни.
Готовите оброци, сосовите, десертите и пакувањата со порции може да бараат различни јачини на заптивки, температури на полнење, услови за складирање и карактеристики на отворање. Перформансите на финалниот пакет треба да се потврдат со вистинската содржина.
Онаму каде што капакот од фолија се запечатува на обложен алуминиумски раб, треба да се идентификуваат и лак и слој за заптивање на капакот бидејќи запечатувањето зависи од компатибилноста на двете површини.
За пластичните фиоки, идентификувајте го полимерот и дали облогот има облога или слој од коекструдирана заптивка. Не избирајте лак за термички заптивки само од типот на храна.
Алуминиумската фолија е важна компонента во индукциските облоги бидејќи металниот слој може да се загрее со високофреквентно електромагнетно поле откако ќе се затвори наполнетиот сад.
Индукциската облога вообичаено е целосна повеќеслојна конструкција, а не само гола алуминиумска фолија. Во зависност од дизајнот на затворачот, структурата може да вклучува потпорни, ослободувачки или восочни слоеви, алуминиумска фолија и полимер или термички слој кој одговара на контејнерот.
Наведете дали контејнерот е HD PE , PE , PE T, PP, PVC, стакло или друг материјал за да може да се избере соодветна обвивка и слој за запечатување.
Едноделните и дводелните индукциски облоги користат различни конструкции и однесување на отворање. Дизајнот на затворачот, барањето за подлога и опремата за обложување на капачињата треба да се идентификуваат пред да се специфицира компонентата од алуминиумска фолија.
Перформансите на запечатување зависат од индукциската моќност, брзината на транспортерот, конфигурацијата на серпентина, притисокот на капачето и структурата на облогата. Конечната валидација треба да го користи вистинското шише, капа и линија за запечатување.
Разговарајте за вашата топлинска заптивка или индукциска структура
Алуминиумска фолија со термички премази се користи во фармацевтското пакување, но стандардниот опсег 8011/1235 O-temper 6–20 μm на оваа страница не треба автоматски да се третира како конвенционална фолија за покривање на блистер PTP.
Фармацевтските структури бараат посветена контрола на темпераментот и мерачот на фолијата, заштитниот прајмер, печатењето, лакот за термички запечатување, дупките, чистотата на површината, следливоста и потребната регулаторна документација.
Конвенционалното PTP капак најчесто користи потврда состојба на фолија од фолијата со O-temper за домаќинство или флексибилно пакување. Точните барања за материјалот треба да ги следат одобреното пакување со блистер и спецификациите за формирање на филм.
Фармацевтскиот термички лак треба да биде наведен за вистинската мрежа за формирање, како што е ПВЦ, ПВЦ обложен со ПВДЦ, ПП или друга квалификувана структура.
Фармацевтските капаци отпорни на деца или лупење користат повеќеслојни конструкции со дополнителни фолии, хартија или лепила и треба да се наведат како комплетни структури за пакување наместо како генеричка алуминиумска фолија што се термички затвора.
Опсегот на O-темперамент од 6–20 μm може да се оцени за флексибилни ламинати каде алуминиумот се комбинира со соодветни хартиени или полимерни фолии.
Комплетниот ламинат ја одредува цврстината на истегнување, отпорноста на дупчење, издржливоста на флексибилност, печатењето и однесувањето на запечатување. Затоа, алуминиумскиот слој треба да се избере заедно со лепилото и надворешните и внатрешните филмови.
Тенка алуминиумска фолија може да се користи како преграден слој во соодветни кесички и торбички каде што ламинатната конструкција ги обезбедува потребните механички својства и запечатувачкиот слој.
За ламиниране, наведете го типот на лепилото, условите за стврднување, обработката на површината на фолијата и потребната цврстина на лепење. За нови градби се препорачуваат репрезентативни производствени проби.
Транспарентниот лак може да ја заштити или измени површината на фолијата додека го задржува нејзиниот метален изглед. Потребниот статус на контакт со храната, тежината на слојот и топлинските перформанси треба да бидат наведени за наменетото пакување.
Златниот лак може да се користи за украсно пакување каде избраниот слој останува компатибилен со печатење, преклопување, запечатување и предвидените услови за контакт.
Прилагодените бои може да се дискутираат според хемијата на облогата, потребниот изглед, количината на нарачка и барањата за крајна употреба. Се препорачува физички производствен примерок каде што е важно усогласувањето на боите.
Еднострана облога може да се користи каде што само на едно лице му е потребна термичка или заштитна функција. Двостраните структури можат да обезбедат различни функции на печатените и запечатувачките лица и треба да се наведат рамо до рамо.
Алуминиумската фолија со топлина Dingang е испорачана за конвертори, дистрибутери и производители на амбалажа кои бараат контролиран мерач на фолија, состојба на површината, компатибилност со облогата и повторливо ракување со џамбо-ролни.
За стабилно производство, дефинирајте го целосниот процес низводно, вклучувајќи обложување, печатење, ламинирање, сечење со матрици, термичко запечатување или индукциско запечатување, наместо да изберете материјал само од легура и дебелина.
Повторените нарачки може да се испорачаат според договорените критични параметри како што се легура, темперамент, мерач на фолија, ширина на процепот, структура на облогата, референца на боја, димензии на ролна и барања за пакување.
Тенка фолија со O-темперамент може да се користи во соодветни конверзии за домаќинство, пакување и пакување храна, каде спецификацијата на материјалот и условите за контакт ги задоволуваат барањата за готовиот производ.
Алуминиумската фолија е широко користена во фармацевтското пакување, но капакот, блистерот и специјалните структури од фармацевтска класа бараат посебни технички и регулаторни спецификации.
8011 или соодветна фолија 1235 може да се вгради во ламинирана флексибилна амбалажа каде што површината и мерачот на фолијата се компатибилни со барањата за лепило, обложување и запечатување.
Алуминиумската фолија може да се користи во компатибилни затворачи за пијалоци, облоги и декоративни компоненти кога темпераментот на фолијата, облогата, формирањето и системот за запечатување се усогласени со дизајнот на затворачот.
Употреба во домаќинството
Фармацевтско пакување
Флексибилно пакување
Пакување вино и пијалоци
Потврдете 8011 или 1235 и договорениот темперамент пред премачкување или конвертирање. Специјализираните прекривки или фармацевтските апликации може да бараат различна состојба од стандардниот опсег на O-темперамент.
Потврдете го номиналниот мерач на фолија и толеранцијата. Конзистентноста со тенок мерач е важна за стабилноста на обложување, ламиниране, премотување и запечатување.
Потврдете ја завршената ширина, толеранција на ширина, состојба на брус и раб според барањата на опремата за примање.
Проверете дали има прескокнати облоги, контаминација, гребнатини, дамки, прекумерни варијации или други дефекти што може да влијаат на печатењето или запечатувањето.
Адхезијата на облогата треба да остане прифатлива по планираните операции на премотување, печатење, преклопување, сечење со матрица и запечатување.
За структури кои се критични за бариерата, наведете метод на инспекција со дупка и критериуми за прифаќање соодветни на мерачот на фолијата и пакетот.
Тестирајте го репрезентативниот материјал во однос на вистинските PP, PS, PE T, PE , PVC, алуминиум или друга запечатувачка површина користејќи ја температурата на производството, притисокот и времето на задржување.
Оценете ја јачината на заптивката, конзистентноста на лушпата, режимот на истекување и дефект по полнењето, ладењето и кондиционирањето на репрезентативните пакувања.
Побарајте материјал за проба за термички заптивки
Наведете дали фолијата е за капак за млечни производи, капак на фиока, флексибилен ламинат, индукциска облога, фармацевтско пакување, затворач или друга апликација.
Наведете го точниот материјал за контејнерот, како што се PP, PS, PE T, A PE T, PE , HD PE , PVC, обложен алуминиум или друга специфицирана површина.
Тековниот стандарден опсег користи 8011 или 1235 во O темперамент. Наведете го различен темперамент потребен за наменски капаци, фармацевтски апликации или апликации за конвертирање.
Обезбедете дебелина на алуминиум одделно од дебелина на лак, прајмер или ламинат. Сегашниот стандарден опсег на тенка фолија е 6–20 μm.
Обезбедете ширина и толеранција на џамбо-ролна или процеп. Тековниот наведен опсег е 200–1600 mm.
Наведете проѕирен лак, обоен лак, прајмер за печатење, лак за термички запечатување, полимерен филм, еднострана облога или облога од двострана по потреба.
Наведете барања за лесно лупење, контролирано лупење или посилни пломби заедно со која било нумеричка целна цврстина на заптивки и метод на тестирање.
Обезбедете температура на запечатување, притисок, време на задржување и брзина на производство онаму каде што е познато, така што структурата на облогата може да се прегледа наспроти вистинскиот прозорец за обработка.
Наведете дали фолијата ќе биде флексографски, гравира или на друг начин испечатена и идентификувајте ги сите барања за прајмер, мастило, втиснување или стврднување.
Обезбедете ID на јадрото, максимална OD, тежина на ролната, насока на намотување и барања за спојување за да може материјалот да одговара на линијата за конвертирање.
Државата бара декларации за контакт со храна, фармацевтска документација, сертификати за материјали, податоци за обложување, извештаи за миграција или инспекциски записи пред производството.
| Пакување | Стандардна извозна дрвена кутија со заштита отпорна на влага според димензиите на ролната и условите за испорака |
| Ориентација на ролна | Очи до ѕид или очи кон небо според големината на ролната, ракувањето и барањата на клиентите |
| Референца за испорака | Приближно 15–20 дена според сегашната комерцијална референца; вистинското време на носење зависи од легура, дебелина, облога, димензии, количина и распоред на производство |
| Референца за контејнер од 20 стапки | Приближно 18–22 MT во зависност од конфигурацијата на ролните, пакувањето, товарот на контејнерот и барањата за транспорт |
| Референца за контејнер од 40 стапки | Приближно 20–24 MT во зависност од конфигурацијата на ролните, пакувањето, товарот на контејнерот и барањата за транспорт |
За точна понуда, ве молиме наведете ја конечната апликација на пакувањето, контејнерот или подлогата за запечатување, легура и темперамент доколку е наведено, дебелина на фолија, ширина, ID на јадро, тежина на ролна OD или ролна, еднострана или двострана обвивка, барање за лак за термички запечатување, боја, барање за печатење, температура на запечатување и услови на линијата каде што е достапно, потребна цврстина на храна, цврстина на заптивка или фармацевтска документација, количина, барање за пакување и дестинација.
Добијте Heat-Seal алуминиумска фолија понуда
Тоа е алуминиумска фолија што се користи со компатибилен лак за термички запечатување, филм за запечатување или ламинатен слој за да може да се залепи на одреден сад, капак или подлога за пакување кога се применуваат топлина и притисок.
Сегашниот стандарден опсег на тенка фолија наведува 8011 и 1235.
Стандардниот опсег од 6–20 μm на оваа страница е темперамент О. Посебното покривање или фармацевтските апликации може да бараат друг материјален услов и треба да се наведат посебно.
Сегашниот стандарден опсег е 0,006-0,020 mm, што е еквивалентно на 6-20 μm.
Не. Капаците на чашите со директно исечени матрици може да бараат потешка фолија во зависност од дијаметарот на капакот, вкочанетоста, втиснувањето, ракувањето со линијата за полнење и барањата за заптивки. Потребниот мерач треба да се потврди од вистинската спецификација на капакот.
Тековниот наведен опсег на ширина е 200–1600 mm.
Да, кога испорачаниот лак или филм за топлинско запечатување е компатибилен со вистинската површина за заптивање PP и е потврден под предвидените услови за запечатување.
Да, користејќи соодветен систем за заптивање компатибилен со PS. PP и PS не треба автоматски да се третираат како да бараат ист лак.
Да, кога лак или филм за запечатување е избран за вистинскиот PE T или A PE T раб и е потврден за бараните перформанси за врзување и лупење.
Може да се развијат компатибилни структури за заптивање за контејнери со PE или HD PE . Со барањето треба да се обезбедат смола на контејнерот, дизајнот на капачето и планираниот процес на запечатување.
Не мора. Постојат некои системи со широка компатибилност, но компатибилноста и перформансите на пломбата мора да бидат потврдени во однос на точниот материјал на контејнерот.
Лесно лупење фолија користи систем за запечатување дизајниран да го одржува интегритетот на пакувањето додека дозволува капакот да се одвои од работ на контејнерот со контролирана сила на отворање.
Може да се дискутира за посилни структури за запечатување каде што дизајнот на пакувањето бара поголема цврстина на врзување. Треба да се наведат саканата јачина на заптивката и режимот на дефект.
Не постои универзална температура за секоја термичка фолија. Точниот работен прозорец зависи од хемијата на лакот, подлогата на контејнерот, притисокот, времето на престој, опремата и брзината на производство.
Притисокот му помага на загреаниот слој на заптивка да воспостави рамномерен контакт со работ на контејнерот. Нерамномерниот притисок може да создаде слаби области или области што протекуваат дури и кога температурата е точна.
Може да се процени за линии со голема брзина кога мерачот на фолија, квалитетот на ролната, облогата, прозорецот за заптивки и машината се компатибилни со брзината на производство.
Да. Фолијата може да се подготви со соодветен прајмер или површинска обработка за компатибилни системи за печатење. Барањата за печатење треба да се специфицираат пред производството на облогата.
Да. Златните и компатибилните сопствени бои на лак може да се дискутираат според потребната хемија на облогата, изгледот, процесот на конвертирање и количината.
Да, каде што е технички компатибилен. На пример, надворешната страна може да бара прајмер или украсна обвивка, додека внатрешната страна користи лак за термички запечатување.
Голиот алуминиум вообичаено не е термички лепило. За формирање на врската се користи соодветен лак, полимерна фолија или ламинатен запечатувачки слој.
Алуминиумската фолија може да биде проводен слој во индукциско-заптивачката облога, но комплетната обвивка исто така бара слој за заптивање и може да вклучува потпорни и ослободувачки слоеви. Спецификациите за шишето и капачето се потребни пред да се избере структурата на облогата.
Не. Директното термичко запечатување вообичаено применува топлина и притисок преку заптивната глава, додека индукциското запечатување ја загрева алуминиумската компонента преку електромагнетно поле откако поставата и затворачот ќе се стават на контејнерот.
Алуминиумската фолија е широко користена во фармацевтското пакување, но фармацевтските апликации бараат посебна спецификација која опфаќа темперамент, дебелина, облога, дупки, печатење, следливост и регулаторна документација.
Не. Конвенционалното PTP покривање обично бара потврда состојба на фолија и посебна фармацевтска структура на обложување. Потребната спецификација треба да се потврди посебно.
Не. Соодветноста за контакт со храна зависи од точната фолија, облогата, мастилото, структурата на лепилото или ламинатот, видот на храната, температурата, времетраењето на контактот и барањата на дестинацијата на пазарот.
За потврдената испорачана структура може да се разговара за релевантна документација. Наведете го одредишниот пазар и точниот потребен документ пред производството.
Тестирајте ја температурата на запечатување, притисокот, времето на задржување, јачината на заптивката, лупењето, истекувањето, лепењето на облогата, печатењето и перформансите на линијата користејќи го вистинскиот контејнер и опремата за производство.
Прилагодената ширина, ID на јадрото, OD на ролна и тежината на ролна може да се дискутираат во согласност со опремата за конвертирање и производната способност на клиентот.
Стандардно пакување за извоз може да вклучува заштита отпорна на влага и дрвени футроли со ориентација од очи до ѕид или очи кон небо според димензиите на ролната и барањата за ракување.
Тековната комерцијална референца е приближно 15–20 дена. Вистинското време на носење зависи од спецификацијата на фолијата, облогата, бојата, димензиите, количината и распоредот на производство.
Ве молиме наведете апликација, материјал за контејнерот, легура и темперамент доколку е наведено, мерач на фолија, ширина, ID на јадрото, димензии на ролна, структура на лак или ламинат, боја, барање за печатење, температура на заптивката и услови на линијата каде што е достапно, барање за јачина на заптивка или кора, документација за храна или фармацевтска содржина, количина, барање за пакување и дестинација.
Производи
примена
Контактирајте со нас