Өнгөт хөнгөн цагаан хүнсний сав баглаа боодлын дараачийн тамга дарах, гүн зурах, ирмэгийг нугалах явцад бүрхүүл хальслах, хагарах шалтгаан юу вэ, түүнийг хэрхэн сайжруулах вэ?

1. Танилцуулга

Өнгөт бүрсэн хөнгөн цагаан материалыг хүнсний лааз, битүүмжлэх таг, хөнгөн цагаан тугалган сав зэрэг хүнсний сав баглаа боодлын салбарт өргөнөөр ашигладаг бөгөөд маш сайн хаалт, хөнгөн шинж чанар, гоёл чимэглэлийн үзэмжтэй байдаг. Бодит үйлдвэрлэлд өнгөт хөнгөн цагаан хүнсний сав баглаа боодол нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг бий болгохын тулд тамга дарах, гүн зурах, ирмэгийг нугалах зэрэг хоёрдогч хуванцар хэлбэрт хамрагдах шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч эдгээр процессын явцад бүрхүүлийн хальслах, бичил хагарал, макроскоп хагарлын согогууд байнга гардаг. Эдгээр согогууд нь сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүний гадаргуугийн гоо зүйн үзэмжийг гэмтээгээд зогсохгүй хөнгөн цагааны субстратын хамгаалалтын хаалтыг эвдэж, хүнсний исэлдэлт, чийгийн бохирдол, хүнд металлын хур тунадас зэрэг эрсдэлийг бий болгож, хүнсний аюулгүй байдал, сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаанд ноцтой нөлөөлдөг. Иймд хуванцар хэлбэрт оруулах явцад бүрэх эвдрэлийн үндсэн шалтгааныг системтэйгээр шинжлэх, сайжруулах зорилтот арга хэмжээг боловсруулах нь өнгөт хөнгөн цагаан хүнсний сав баглаа боодлын гарц, иж бүрэн чанарыг сайжруулахад чухал ач холбогдолтой юм.

2. Бүрхүүлийн хальслах, хагарах үндсэн шалтгаанууд

Өнгөт хөнгөн цагаан хүнсний сав баглаа боодол нь тамга дарах, гүн зурах, ирмэгийг нугалах үед бүрсэн гэмтэл нь субстратын гүйцэтгэл, бүрэх системийн шинж чанар, урьдчилан боловсруулах үйл явц, хэлбэржүүлэх үйл явцын параметрүүдийн цогц үр дүн юм. Тодорхой шалтгааныг дараах байдлаар ангилж, шинжилнэ.

Субстрат болон бүрэх системийн тохирлын согогууд

Хөнгөн цагааны субстрат ба бүрээсийн хоорондох холболтын тогтвортой байдал нь деформацийн эвдрэлийг эсэргүүцэх үндсэн нөхцөл юм. Ихэнх хүнсний өнгөт хөнгөн цагаан субстратууд нь уян хатан чанар сайтай нимгэн хөнгөн цагаан хайлш хавтанг ашигладаг бол тохирох праймер болон өнгөлгөөний найрлага нь ихэвчлэн бүх нийтийн бүтээгдэхүүнүүд байдаг тул системийн нийцэмж муу байдаг. Нэгдүгээрт, энгийн бүх нийтийн праймерууд нь хөнгөн цагааны субстратын зорилтот идэвхгүй байдаг. Ган дэвсгэрээс ялгаатай нь хөнгөн цагаан гадаргуу нь нягт инерт ислийн хальс үүсгэх хандлагатай байдаг. Мэргэшсэн бус фосфатжуулсан праймерууд нь хөнгөн цагааны хувиргах хальстай молекул хайлуулах холбоо үүсгэж чадахгүй тул интерфэйсийн наалдамхай бат бөх чанар багатай байдаг. Гүнзгий зурах, тамгалах явцад субстрат нь суналтын болон шахалтын хэв гажилтанд өртөх үед бүрхүүл нь субстратаас салж, хальслахад хялбар байдаг.

Хоёрдугаарт, праймер ба өнгөлгөөний хатуулаг, уян хатан чанар нь таарахгүй байгаа нь дотоод стрессийн концентрацийг үүсгэдэг. Хэт хатуулаг, уян хатан чанар муутай өнгөлгөө нь хөнгөн цагааны субстратын хуванцар деформацийг синхроноор дагаж чадахгүй. Гүнзгий зурах, ирмэгийг нугалах зэрэг өндөр ачаалалтай процессын үед өнгөлгөө нь дангаараа хэт их суналтын дарамтыг дааж, улмаар бичил хагарал үүсгэдэг. Үүнээс гадна бүрэх зузааныг үндэслэлгүй хуваарилах нь согогийг үүсгэдэг. Хэт зузаан бүрээс нь хэврэгшил, дотоод хатууралтыг ихэсгэдэг бол орон нутгийн жигд бус зузаан нь хэв гажилтын тогтвортой байдлыг хангахгүй, улмаар хэлбэржүүлэх явцад орон нутгийн хагарал, хальслах шалтгаан болдог.

Субстратын урьдчилсан боловсруулалт ба хатууруулах үйл явц хангалтгүй

Гадаргуугийн урьдчилсан боловсруулалт нь бүрхүүлийн наалдацыг хангах гол холбоос бөгөөд бүрэн бус урьдчилсан боловсруулалт нь бүрэх эвдрэлийн нийтлэг шалтгаан болдог. Хөнгөн цагааны субстратын гадаргуу дээрх үлдэгдэл тосны толбо, тоос, ислийн үлдэгдэл нь субстрат ба бүрээсийн хооронд тусгаарлах давхарга үүсгэж, интерфэйсийг холбох хүчийг ноцтойгоор бууруулдаг. Энгийн арчих болон уламжлалт цэвэрлэгээний процессууд нь бичил хэмжээний бохирдуулагчийг бүрэн арилгах боломжгүй тул хэсэгчлэн сул наалдсан хэсгүүдийг үүсгэдэг. Эдгээр сул хэсгүүд нь тамга, ирмэгийг нугалах үйл явцын стресс дор эхлээд хальсалж, хагарах болно.

Үндэслэлгүй бүрэх хатуурлын параметрүүд нь бүрээсийн согогийг улам хүндрүүлдэг. Хэт өндөр хатуурах температур эсвэл удаан хатах хугацаа нь бүрэх давирхайг хэт их холбоход хүргэдэг бөгөөд энэ нь бүрээсийг хэт хэврэг болгож, уян хатан чанараа алддаг. Эсрэгээр, хатуурах температур эсвэл хугацаа хангалтгүй байгаа нь давирхайн хөндлөн холбоос бүрэн бус, бүрэх чадвар бага, элэгдэлд тэсвэртэй, хэв гажилтын эсэргүүцэл мууддаг. Нэмж дурдахад, үйлдвэрлэлийн зууханд жигд бус хатуурах температур нь ижил хөнгөн цагаан хуудсан дээрх бүрээсийг хатууруулах зэрэгт нийцэхгүй байх шалтгаан болж, дараа нь хэлбэржүүлэх явцад эвдрэлд өртөмтгий орон нутгийн эмзэг хэсгүүдийг үүсгэдэг.

Үндэслэлгүй хэлбэржүүлэх үйл явцын параметрүүд

Тамгалах, гүн татах, ирмэгийг нугалах үйл явц нь нарийн төвөгтэй суналтын, шахалтын болон зүсэлтийн хүчдэлийг агуулдаг бөгөөд үйл явцын зохисгүй параметрүүд нь бүрэх гэмтлийг шууд үүсгэдэг. Хэт их хоосон зай эзэмшигчийн хүч нь гүн зурах бүрэх эвдрэлийн гол шалтгаан юм. Хэт их хавчих хүч нь хөнгөн цагаан хуудасны фланцын чөлөөт хэв гажилтыг хязгаарлаж, улмаар ажлын хэсгийн хажуугийн хана, буланд хэт их суналтын ачаалал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн хэв гажилтын хязгаараас давж, хагарал, хальслах шалтгаан болдог. Үүний зэрэгцээ, үндэслэлгүй хэлбэрийн хурд нь бас чухал нөлөө үзүүлдэг. Өндөр хурдтай тамгалах, гүн зурах нь агшин зуурын цохилт, үрэлтийн дулааныг бий болгож, субстратын жигд бус хэв гажилт, орон нутгийн бүрхүүлийн хэт халалт, хэврэгжилтийг бий болгож, бичил хагарал үүсгэдэг.

Үүнээс гадна, үндэслэлгүй хэвний бүтэц, нарийвчлал нь согогийг өдөөдөг. Хурц хөгц булан нь ажлын хэсгийн гулзайлгах, зурах буланд хүчтэй стрессийн концентрацийг үүсгэж, бүрээс нь төвлөрсөн ачаалал, ан цавыг тэсвэрлэх чадваргүй болгодог. Хэвний гадаргуугийн элэгдэл, хагаралт, тосолгооны материал хангалтгүй байгаа нь бүрэх явцад бүрэх гадаргуу дээр үрэлтийн зураас үүсгэдэг бөгөөд энэ нь байнгын хэв гажилтын нөлөөн дор хальслах, хагарах согог болж өргөсдөг. Хэт их нэг дамжлагатай зурах гүн, үндэслэлгүй татах харьцаа нь орон нутгийн субстратын хэт сийрэгжилт, суналтын хэв гажилтыг үүсгэж, бүрээсний синхрон хэв гажилтын хүчин чадлыг давах болно.

Бүрээсний дараах үлдэгдэл стресс ба хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс

Бүрэх, хатууруулах явцад үүссэн үлдэгдэл стресс нь бүрхүүл дотор удаан хугацаанд үлдэнэ. Дараагийн хоёрдогч хэлбэрийн үед үлдэгдэл стресс нь үүсэх стресстэй давхцаж, бүрхүүлийн стрессийн тэнцвэрийг алдагдуулж, ан цавын тархалт, хальсыг үүсгэдэг. Түүнчлэн өнгөт хөнгөн цагаан сав баглаа боодлын материал нь хадгалах, тээвэрлэх явцад орчны чийгшил, температурын өөрчлөлтөд өртөмтгий байдаг. Чийгийн нэвчилт нь бүрээс ба субстрат хоорондын интерфейсийг холбох хүчийг бууруулж, бага температурт орчин нь бүрээсний бат бөх чанарыг бууруулж, бүрээсийг стресс үүсгэхэд илүү мэдрэмтгий болгож, хэврэг хугаралд өртөмтгий болгоно.

3. Зорилтот сайжруулах стратеги

Дээрх согогийн шалтгааныг арилгахад чиглүүлэн материалын системийг оновчтой болгох, урьдчилан боловсруулах, хатууруулах процессыг сайжруулах, боловсруулах процессын параметрүүдийг оновчтой болгох, үйлдвэрлэлийн орчныг хянах гэсэн дөрвөн хэмжигдэхүүнээс бүрсэн бүрхүүлийн гуужилт, хагарлын асуудлыг үндсээр нь шийдвэрлэх цогц арга хэмжээг санал болгож байна.

Бүрхүүлгийн систем ба материалын тохирох байдлыг оновчтой болгох

Хөнгөн цагааны дэвсгэрт тохирсон хүнсний зориулалтын тусгай бүрэх системийг сонгон, бүх нийтийн праймер болон дээд давхаргыг орхи. Хөнгөн цагааны материалд өндөр идэвхжилтэй хүчилд тэсвэртэй фосфатжуулах праймерыг хэрэглэж, хөнгөн цагаан хувиргах хальстай химийн тогтвортой холбоо үүсгэж, интерфэйсийн наалдацыг мэдэгдэхүйц сайжруулна. Уян хатан өнгөлгөөний давирхайг уян хатан чанар, хүнсний аюулгүй байдлын гэрчилгээтэй тааруулж, бүрхүүлийн хатуулаг, бат бөх чанарыг тэнцвэржүүлж, бүрэх нь хөнгөн цагааны субстратын хуванцар хэв гажилтыг хагарал, хальслахгүйгээр синхроноор дагадаг.

Бүрхүүлгийн зузааны жигд байдлыг хатуу хянаж, хэлбэржүүлэх процессын шаардлагын дагуу хамгийн оновчтой зузаанын хязгаарыг тогтоож, хэт зузаан бүрээсийн улмаас хэт хугарамтгай, хэт нимгэн бүрээстэй хамгаалалт хангалтгүйгээс зайлсхийх хэрэгтэй. Тогтвортой хэв гажилтын зохицуулалтыг хангах, бүрэх давхаргын хоорондох дотоод стрессийг арилгах, бүрэх системийн нийт хэв гажилтын эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд праймер болон өнгөлгөөний давхаргын хоорондын тохируулгыг оновчтой болгоно.

Субстратын урьдчилсан боловсруулалт ба хатууруулах процессыг шинэчлэх

Өндөр наалдацтай интерфейсийг бий болгохын тулд субстратын урьдчилсан боловсруулалтыг сайжруулна. Гадаргуугийн тос, исэл, тоосны бохирдлыг бүрэн арилгахын тулд тос арилгах, даршилах, фосфатжуулах, цэвэр ус цэвэрлэх олон үе шаттай урьдчилсан боловсруулалтыг хэрэгжүүлнэ. Хөнгөн цагааны гадаргууг бүрэхийн өмнө гадаргуугийн цэвэр байдал, барзгар байдлыг сайтар илрүүлж, гадаргуугийн гадаргуу нь гадаргуугийн өндөр энергитэй, жигд тэгш бус байдлыг хангаж, бүрэх сайн бэхэлгээний суурийг бий болгоно.

Бүрхүүлийг хатууруулах параметрүүдийг оновчтой болгож, температурын хяналтын горимыг сегментчилнэ. Бүрхүүлгийн давирхайн шинж чанарын дагуу бүрэх давирхайг бүрэн, жигд хөндлөн холбохын тулд хатууруулах температур, хугацаа, зуухны температурын жигд байдлыг нарийн хянах. Хэт хатуурах хэврэгшил, хатууруулах бат бэхийн дутагдалаас зайлсхий. Тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс үүссэн жигд бус хаталтыг арилгахын тулд хатууруулах зуухны температурыг тогтмол тохируулж, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжид засвар үйлчилгээ хийнэ.

Хэлбэржүүлэх үйл явцын параметр ба хэвний нөхцөлийг оновчтой болгох

Шинжлэх ухааны үүднээс тамга дарах, гүн зурах, ирмэгийг нугалах үйл явцын параметрүүдийг тохируулах. Хавчих үрэлтийг багасгаж, бүрхүүлийн зураас гэмтэхээс зайлсхийхийн тулд хоосон зай эзэмшигчийн дунд болон бага хүчийг хэрэглэж, полиуретан хоосон тавиурын цагирагаар тоноглоорой. Үүсгэх хурдыг оновчтой болгож, агшин зуурын цохилт, үрэлтийн дулааны хуримтлалыг арилгахын тулд бага хурдтай гидравлик прессийг (50-100 мм/мин) хэрэглэж, субстратын тогтвортой, жигд хэв гажилтыг хангана. Их хэмжээний хэв гажилттай гүн зурах процессын хувьд нэг дамжлагатай гүн зургийн оронд олон үе шаттай зургийг ашиглан нэг хэв гажилтын ачааллыг бууруулж, бүрхүүлд хэт их суналтын дарамтаас зайлсхийх болно.

Хэвний бүтэц, гадаргуугийн нарийвчлалыг оновчтой болгох. Шилжилтийг жигдрүүлэхийн тулд хөгцний буланг өнгөлж, ажлын хэсгийн булан дахь стрессийн концентрацийг арилгана. Хөгцний гадаргууг байнга засч, өнгөлж, элэгдэл, ул мөрийг арилгана. Мөөгөнцөр дэх ажлын хэсгийн үрэлтийг багасгах, үрэлтээс үүдэлтэй бүрхүүлийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, жигд жигд байдлыг сайжруулахын тулд хүнсний аюулгүй байдлын зэрэгтэй тусгай хөнгөн цагаан сунгах тос эсвэл хуурай хальсан тосолгооны материалыг хэрэглээрэй.

Үлдэгдэл стресс ба үйлдвэрлэлийн орчныг хянах

Бүрээсний үлдэгдэл стрессийг үр дүнтэй арилгана. Хоёрдогч хэлбэрийн боловсруулалт хийхээс өмнө бүрхүүлийн дотоод үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд өнгөлгөөний дараа хөгшрөлтийн зохих хугацааг тохируулж, стрессийн суперпозициос үүдэлтэй эвдрэлээс сэргийлнэ. Өнгөт хөнгөн цагаан материалыг хадгалах, тээвэрлэх орчинг стандартчилах, температур, чийгшлийг тогтмол байлгах, чийгийн элэгдэл, бага температурт бүрэх хэврэгшихээс сэргийлнэ. Багцын чанарын хяналтыг бэхжүүлж, бүрэхээс өмнө бүрэх наалдац, бат бөх чанарыг илрүүлж, шаардлага хангаагүй түүхий эдийг урьдчилан устгана.

4. Дүгнэлт

Өнгөт хөнгөн цагаан хүнсний сав баглаа боодлыг тамгалах, гүн татах, ирмэгийг нугалах үед хальслах, хагарах нь гол төлөв өнгөлгөөний систем таарахгүй, субстратын урьдчилсан боловсруулалт, хатууралт хангалтгүй, хэлбэржүүлэх үйл явцын үндэслэлгүй параметрүүд, үлдэгдэл стрессийн суперпозиция зэргээс шалтгаална. Согог механизм нь интерфейсийн холболтын эвдрэл, бүрхүүлийн хэврэг хугарал, стрессийн концентрацийн эвдрэлийг агуулдаг. Хөнгөн цагааны тусгай зориулалтын хүнсний өнгөлгөөний системийг оновчтой болгох, урьдчилан боловсруулах, хатууруулах процессыг сайжруулах, хэлбэржүүлэх процессын параметрүүд болон хэвний нөхцлийг сайжруулах, байгаль орчны хяналтыг стандартчилснаар бүрэх болон хөнгөн цагааны субстрат хоорондын синхрон хэв гажилтын зохицуулалтыг үр дүнтэй сайжруулах боломжтой. Эдгээр сайжруулалтын арга хэмжээ нь бүрхүүлийн эвдрэлийн согогийг үндсээр нь бууруулж, өнгөт хөнгөн цагаан савлагааны бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанар, хүнсний аюулгүй байдлын гүйцэтгэлийг хангаж, өндөр чанартай хүнсний сав баглаа боодлын хөнгөн цагаан материалыг тогтвортой массаар үйлдвэрлэхэд найдвартай техникийн дэмжлэг үзүүлэх боломжтой.