كېيىنكى تامغا بېسىش ، چوڭقۇر سىزىش ۋە قىر قاتلاش جەريانىدىكى سىرلىق ئاليۇمىن يېمەكلىك ئورالمىلىرىنىڭ سىرنىڭ سويۇلۇشى ۋە يېرىلىشىنىڭ سەۋەبى نېمە ، ئۇنى قانداق ياخشىلاش كېرەك؟

1. تونۇشتۇرۇش

رەڭلىك سىرلانغان ئاليۇمىن ماتېرىياللار توساق خۇسۇسىيىتى ، يېنىك ئالاھىدىلىكى ۋە بېزەكلىك كۆرۈنۈشى سەۋەبىدىن يېمەكلىك قاچىسى ، پېچەتلەش ياپقۇچ ۋە ئاليۇمىن ياپراقچىسى قاتارلىق يېمەكلىك ئورالمىسى ساھەسىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا ، رەڭلىك ئاليۇمىن يېمەكلىك ئورالمىسى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ شەكىللىنىشىنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن تامغا بېسىش ، چوڭقۇر سىزىش ۋە قىر قاتلاش قاتارلىق ئىككىلەمچى سۇلياۋ شەكىللىنىش جەريانىنى باشتىن كەچۈرۈشى كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ جەرياندا سىرنىڭ پوستى ، مىكرو يېرىلىش ۋە ماكروسكوپ يېرىلىش كەمتۈكلىكى دائىم كۆرۈلىدۇ. بۇ نۇقسانلار ئوراپ قاچىلاش مەھسۇلاتلىرىنىڭ يەر يۈزى گۈزەللىكىگە زىيان يەتكۈزۈپلا قالماي ، يەنە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ قوغداش توسىقىنى بۇزۇپ تاشلاپ ، يېمەكلىكنىڭ ئوكسىدلىنىشى ، نەملىكنىڭ بۇلغىنىشى ۋە ئېغىر مېتال چۆكۈش قاتارلىق خەتەرلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئورالما مەھسۇلاتلىرىنىڭ يېمەكلىك بىخەتەرلىكى ۋە مۇلازىمەت ئۆمرىگە ئېغىر تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭلاشقا ، سۇلياۋ شەكىللىنىش جەريانىدىكى سىرنىڭ مەغلۇب بولۇشىنىڭ تۈپ سەۋەبلىرىنى سىستېمىلىق تەھلىل قىلىش ۋە نىشانلىق ياخشىلاش تەدبىرلىرىنى تۈزۈش رەڭلىك ئاليۇمىن يېمەكلىك ئورالمىسىنىڭ مەھسۇلات ۋە سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشتە ئىنتايىن مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.

2. سىرلاش ۋە يېرىلىشنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى

تامغا بېسىش ، چوڭقۇر سىزىش ۋە قىر قاتلاش جەريانىدا رەڭلىك ئاليۇمىن يېمەكلىك ئورالمىسىنىڭ سىرلاش مەغلۇبىيىتى ئاستىرتتىن ئىقتىدار ، سىرلاش سىستېمىسىنىڭ ئالاھىدىلىكى ، ئالدىنئالا تەييارلىق قىلىش ۋە جەريان پارامېتىرلىرىنى شەكىللەندۈرۈشنىڭ ئەتراپلىق نەتىجىسى. كونكرېت سەۋەبلەر تۆۋەندىكىدەك تۈرگە ئايرىلىدۇ ۋە تەھلىل قىلىنىدۇ.

تارماق ۋە سىرلاش سىستېمىسىنىڭ ماسلىشىشىدىكى نۇقسانلار

ئاليۇمىن ئاستى قەۋىتى بىلەن سىرنىڭ باغلىنىش مۇقىملىقى ئۆزگىرىشنىڭ شەكىللىنىشىگە قارشى تۇرۇشنىڭ يادرولۇق ئالدىنقى شەرتى. كۆپىنچە يېمەكلىك دەرىجىسىدىكى رەڭلىك ئاليۇمىن قېتىشمىسى يۇقىرى تەۋرىنىشچان نېپىز ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ۋاراقلارنى قوللىنىدۇ ، ماسلاشتۇرۇلغان قەغەز ۋە چاپان فورمۇلا كۆپىنچە ئۇنىۋېرسال مەھسۇلات بولۇپ ، سىستېمىنىڭ ماسلىشىشچانلىقى ناچار بولىدۇ. بىرىنچىدىن ، ئادەتتىكى ئۇنىۋېرسال پىرىمېرلاردا ئاليۇمىننىڭ ئاستى قىسمى ئۈچۈن نىشانلىق پائالىيەت كەمچىل. پولات ماتېرىياللارغا ئوخشىمايدىغىنى ، ئاليۇمىن يۈزى قويۇق ئىنېرت ئوكسىد پەردىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ. ئالاھىدە بولمىغان فوسفاتلاش ئەسۋابى ئاليۇمىن ئايلاندۇرۇش پىلاستىنكىسى بىلەن مولېكۇلا بىرىكتۈرۈش باغلىنىشنى شەكىللەندۈرەلمەيدۇ ، نەتىجىدە كۆرۈنمە يۈزىنىڭ يېپىشقاقلىقى تۆۋەن بولىدۇ. چوڭقۇر رەسىم سىزىش ۋە تامغا بېسىش جەريانىدا ئاستىرتتىن جىددىيلىشىش ۋە پىرىسلاش شەكلى ئۆزگىرىپ كەتسە ، سىرنى ئاستىدىن ئايرىپ چىقىرىۋېتىش ئاسان.

ئىككىنچىدىن ، ماسلاشتۇرغۇچ ۋە چاپاننىڭ ماسلاشمىغان قاتتىقلىقى ۋە تەۋرىنىشى ئىچكى بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ھەددىدىن زىيادە قاتتىقلىقى ۋە ئەۋرىشىملىكى ياخشى بولغان چاپان ماس قەدەمدە ئاليۇمىن ئاستى سۈيىنىڭ سۇلياۋ شەكلىگە ئەگىشىپ ماڭالمايدۇ. چوڭقۇر سىزىش ۋە گىرۋەك قاتلاش قاتارلىق يۇقىرى بېسىملىق جەريانلاردا ، ئۈستۈنكى چاپان يالغۇز زىيادە جىددىيلىشىش بېسىمىنى پەيدا قىلىپ ، مىكرو يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئەقىلگە مۇۋاپىق بولمىغان سىرنىڭ قېلىنلىقىمۇ كەمتۈكلۈكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ھەددىدىن زىيادە قېلىن سىر يېپىشقاقلىقى ۋە ئىچكى ساقىيىش بېسىمىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا يەرلىكنىڭ قېلىنلىقى تەكشى بولمىغان ئۆزگىرىشچان قارشىلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، شەكىللىنىش جەريانىدا يەرلىك يېرىلىش ۋە پوستىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

يېتەرلىك بولمىغان بالا چۈشۈرۈشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە داۋالاش جەريانى

يەر يۈزىنى ئالدىن چاپلاش سىرنىڭ يېپىشقاقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدىغان ئاچقۇچلۇق ھالقا ، تولۇق بولمىغان ئالدىن پەرەز قىلىش سىرنىڭ مەغلۇب بولۇشىدىكى كۆپ ئۇچرايدىغان يوشۇرۇن سەۋەب. قالدۇق ماي داغلىرى ، چاڭ-توزان ۋە ئوكسىد قالدۇقلىرى ئاليۇمىن ئاستى قەۋىتىدىكى يەر ئاستى قەۋىتى بىلەن سىرنىڭ يېپىق قەۋىتىنى ھاسىل قىلىپ ، كۆرۈنمە يۈزىنىڭ باغلىنىش كۈچىنى ئېغىر دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. ئاددىي سۈرتۈش ۋە ئادەتتىكى تازىلاش جەريانى مىكروسكوپتىكى بۇلغانمىلارنى پۈتۈنلەي چىقىرىپ تاشلىيالمايدۇ ، نەتىجىدە قىسمەن ئاجىز يېپىشقاق رايونلار كېلىپ چىقىدۇ. بۇ ئاجىز رايونلار ئالدى بىلەن تامغا بېسىش ۋە قىرقىش جەريانىدىكى بېسىم ئاستىدا يېرىلىدۇ.

نامۇۋاپىق سىرنى داۋالاش پارامېتىرلىرى سىر كەمتۈكلىكىنى تېخىمۇ ئېغىرلاشتۇرۇۋېتىدۇ. ھەددىدىن زىيادە يۇقىرى داۋالاش تېمپېراتۇرىسى ياكى ئۇزۇن ساقىيىش ۋاقتى قاپارتما ماددىسىنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئۆز-ئارا ئۇلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ سىرنى بەك سۇنۇق قىلىپ ، تەۋرىنىشنى يوقىتىدۇ. ئەكسىچە ، ساقىيىش تېمپېراتۇرىسى ياكى ۋاقىتنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى رېلىننىڭ ئۆز-ئارا ئۇلىنىشىنىڭ تولۇق بولماسلىقى ، سىرنىڭ تۆۋەن بولۇشى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشنىڭ قارشىلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىشلەپچىقىرىش ئوچىقىدىكى داۋالاشنىڭ تەكشى بولماسلىقى ئوخشاش ئاليۇمىن قەغەزدىكى سىرنىڭ ماسلاشماسلىق دەرىجىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، كېيىنكى شەكىللىنىش جەريانىدا ئاسانلا مەغلۇبىيەتكە ئۇچرايدىغان يەرلىك ئاجىز رايونلارنى شەكىللەندۈرىدۇ.

ئورۇنسىز شەكىللىنىش جەريانى پارامېتىرلىرى

تامغا بېسىش ، چوڭقۇر سىزىش ۋە قىر قاتلاش جەريانى مۇرەككەپ جىددىيلىشىش ، پىرىسلاش ۋە قىرقىش بېسىمىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، جەرياننىڭ پارامېتىرلىرى نامۇۋاپىق ھالدا سىرنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ھەددىدىن زىيادە بوش تۇتقۇچى كۈچ چوڭقۇر سىزىش سىرنىڭ مەغلۇب بولۇشىدىكى ئاساسلىق سەۋەب. ھەددىدىن زىيادە قىسىش كۈچى ئاليۇمىن ۋاراقنىڭ ئەركىن ئۆزگىرىشىنى چەكلەيدۇ ، نەتىجىدە ئەسەرنىڭ يان تېمى ۋە بۇلۇڭىدا ھەددىدىن زىيادە جىددىيلىشىش كېلىپ چىقىدۇ ، بۇ سىرنىڭ شەكلى ئۆزگىرىشتىن ئېشىپ ، يېرىلىش ۋە سويۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، ئەقىلگە مۇۋاپىق شەكىللىنىش سۈرئىتىمۇ كۆرۈنەرلىك تەسىرگە ئىگە. يۇقىرى سۈرئەتلىك تامغا بېسىش ۋە چوڭقۇر سىزىش شۇ ھامان تەسىر بېسىمى ۋە سۈركىلىش ئىسسىقلىقىنى پەيدا قىلىپ ، يەر ئاستى يەر شەكلى ئۆزگىرىشى ۋە يەرلىك سىرنىڭ قىزىپ كېتىشى ۋە سۈمۈرۈلۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، مىكرو يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، ئەقىلگە سىغمايدىغان قېلىپ قۇرۇلمىسى ۋە ئېنىقلىقىمۇ كەمتۈكلۈكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۆتكۈر قېلىپلار ئەسەرنىڭ ئېگىلىش ۋە سىزىش بۇلۇڭىدا ئېغىر بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ سىر قويۇق بېسىم ۋە يېرىلىشقا بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ. قېلىپ يۈزىنىڭ ئۇپرىشى ، قاپارتمىسى ۋە سىلىقلاشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى شەكىللىنىش جەريانىدا سىر يۈزىدە سۈركىلىش سىزىلىدۇ ، ئۇ ئۈزلۈكسىز ئۆزگىرىشچان بېسىم ئاستىدا پوستى ۋە يېرىلىش كەمتۈكلۈكىگە كېڭىيىدۇ. ھەددىدىن زىيادە تاق سىزىق سىزىش چوڭقۇرلۇقى ۋە ئەقىلگە سىغمايدىغان سىزىش نىسبىتىمۇ يەرلىك تارماقلارنىڭ ھەددىدىن زىيادە شالاڭلىشىشى ۋە جىددىيلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ سىرنىڭ ماس قەدەملىك ئۆزگىرىش ئىقتىدارىدىن ئېشىپ كېتىدۇ.

سىرلانغاندىن كېيىنكى قالدۇق بېسىم ۋە مۇھىت ئامىلى

سىرلاش ۋە داۋالاش جەريانىدا پەيدا بولغان قالدۇق بېسىم سىرنىڭ ئىچىدە ئۇزۇن مۇددەت ساقلىنىدۇ. كېيىنكى ئىككىلەمچى شەكىللىنىش جەريانىدا ، قالدۇق بېسىم شەكىللىنىش بېسىمى بىلەن ئۈستۈنلۈكنى ئىگىلەپ ، سىرنىڭ بېسىم تەڭپۇڭلۇقىنى بۇزۇپ ، يېرىلىشنىڭ كېڭىيىشىنى ۋە پوستىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇنىڭ ئۈستىگە ، رەڭلىك ئاليۇمىن ئورالما ماتېرىياللىرى ساقلاش ۋە توشۇش جەريانىدا مۇھىتنىڭ نەملىكى ۋە تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆزگىرىشىگە ئاسان ئۇچرايدۇ. نەملىككە تاجاۋۇز قىلىش سىر بىلەن ئاستى قەۋەتنىڭ كۆرۈنمە يۈزىنى باغلاش كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، تۆۋەن تېمپېراتۇرا مۇھىتى سىرنىڭ قاتتىقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇ سىر بېسىمنى شەكىللەندۈرۈشكە تېخىمۇ سەزگۈر بولۇپ ، ئاسانلا سۇنۇق يېرىلىدۇ.

3. نىشانلىق ياخشىلاش ئىستراتېگىيىسى

يۇقارقى كەمتۈكلۈكنى كۆزدە تۇتۇپ ، ماتېرىيال سىستېمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش ، ئالدىنئالا داۋالاش ۋە داۋالاش جەريانىنى يېڭىلاش ، جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىنى كونترول قىلىش قاتارلىق تۆت تەرەپتىن ئەتراپلىق ياخشىلاش تەدبىرلىرى ئوتتۇرىغا قويۇلدى ، سىرنىڭ قېپى ۋە يېرىلىش مەسىلىلىرىنى تۈپتىن ھەل قىلىش.

سىرلاش سىستېمىسى ۋە ماتېرىيال ماسلاشتۇرۇشنى ئەلالاشتۇرۇڭ

ئاليۇمىن قېتىشمىسىغا ماس كېلىدىغان يېمەكلىك دەرىجىلىك ئالاھىدە سىرلاش سىستېمىسىنى تاللاڭ ، ئۇنىۋېرسال پىرىس ۋە پەلتودىن ۋاز كېچىڭ. ئاليۇمىن ماتېرىياللىرىنىڭ يۇقىرى ئاكتىپلىقى بىلەن كىسلاتاغا چىداملىق فوسفاتلاش دورىسى قوبۇل قىلىپ ، ئاليۇمىن ئايلىنىش پىلاستىنكىسى بىلەن مۇقىم خىمىيىلىك باغلىنىشنى شەكىللەندۈرۈپ ، كۆرۈنمە يۈزىنىڭ يېپىشقاقلىقىنى كۆرۈنەرلىك ئۆستۈرىدۇ. ئەۋرىشىم ئەۋرىشىم چاپاننى ياخشى تەۋرىنىش ۋە يېمەكلىك بىخەتەرلىكى ئىسپاتى بىلەن ماسلاشتۇرۇڭ ، سىرنىڭ قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلىقىنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇڭ ھەمدە سىرنىڭ ئاليۇمىن ئاستى سۈيىنىڭ سۇلياۋ شەكلىگە ماس قەدەمدە يېرىلىپ ياكى سويۇلماي ماس قەدەمدە مېڭىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

سىرنىڭ قېلىنلىقى بىردەكلىكىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، شەكىللىنىش جەريانىنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ئەڭ ياخشى قېلىنلىق دائىرىسىنى بەلگىلەڭ ھەمدە ھەددىدىن زىيادە قېلىن قاپلاش ۋە ھەددىدىن زىيادە نېپىز پەردە كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان قوغداش يېتەرلىك بولماسلىق سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ھەددىدىن زىيادە سىرلاشتىن ساقلىنىڭ. پرېسلاش ۋە چاپاننىڭ ئۆز-ئارا ماسلىشىشىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، ئۆزگىرىشنىڭ ئىزچىل ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ، سىر قەۋىتى ئوتتۇرىسىدىكى ئىچكى بېسىمنى تۈگىتىش ۋە سىرلاش سىستېمىسىنىڭ ئومۇمىي ئۆزگىرىشچانلىقىغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش كېرەك.

بالا چۈشۈرۈشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە داۋالاش جەريانىنى يېڭىلاڭ

يۇقىرى يېپىشتۇرۇش كۆرۈنمە يۈزى قۇرۇش ئۈچۈن ئاستىرتتىن ئالدىن تەييارلىق قىلىش جەريانىنى ياخشىلاڭ. يەر ئاستى مېيى ، ئوكسىد ۋە چاڭ-توزاننى بۇلغايدىغان ماددىلارنى يوقىتىش ئۈچۈن ، تۆۋەنلەش ، چىلاش ، فوسفات ۋە ساپ سۇ تازىلاشنىڭ كۆپ باسقۇچلۇق ئالدىنئالا پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنى قوبۇل قىلىڭ. سىرلاشتىن ئىلگىرى ئاليۇمىن ئاستى قەۋىتىنىڭ يەر يۈزىنىڭ پاكىزلىقى ۋە يىرىكلىكىنى قاتتىق تەكشۈرۈپ ، يەر ئاستى يۈزىنىڭ يەر يۈزىنىڭ يۇقىرى ئېنېرگىيىسى ۋە تەكشى يىرىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، سىرنى ياخشى باغلاش ئاساسى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

سىرنى داۋالاش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، بۆلۈنگەن تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش تەرتىپىنى تۈزۈڭ. سىرنىڭ قالدۇق ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن ، داۋالاش تېمپېراتۇرىسى ، ۋاقىت ۋە ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسىنىڭ بىردەكلىكىنى توغرا كونترول قىلىپ ، سىرنىڭ قالدۇقلىرىنىڭ تولۇق ۋە بىر-بىرىگە ئۇلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ھەددىدىن زىيادە ساقىيىش ۋە ساقايتىش كۈچى كەمتۈكلۈكتىن ساقلىنىڭ. شىپالىق ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى قەرەللىك تەڭشەپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى ساقلاپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلا سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان تەكشى داۋالاشنى يوقىتىدۇ.

شەكىللىنىش پارامېتىرلىرى ۋە قېلىپ شەرتلىرىنى ئەلالاشتۇرۇڭ

تامغا بېسىش ، چوڭقۇر سىزىش ۋە قىر قاتلاش جەريانى پارامېتىرلىرىنى ئىلمىي تەڭشەش. ئوتتۇراھال ۋە تۆۋەن قۇرۇق تۇتقۇچ كۈچىنى قوبۇل قىلىڭ ، پولىئۇرېتان قۇرۇق تۇتقۇچ ئۈزۈك بىلەن سەپلەپ ، قىسىلىپ سۈركىلىشنى ئازايتىپ ، سىرنىڭ سىزىلىشىدىن ساقلىنىڭ. شەكىللىنىش سۈرئىتىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، سۇيۇقلۇق بېسىملىق تۆۋەن سۈرئەتلىك شەكىل ھاسىل قىلىڭ (مىنۇتىغا 50-100 مىللىمېتىر) ، شۇ ۋاقىتتىكى تەسىر بېسىمى ۋە سۈركىلىش ئىسسىقلىقىنىڭ يىغىلىشىنى تۈگىتىپ ، مۇقىم ۋە تەكشى يەر ئاستى شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. چوڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەن چوڭقۇر سىزىش جەريانى ئۈچۈن ، يەككە شەكىللىك چوڭقۇر سىزىشنىڭ ئورنىغا كۆپ باسقۇچلۇق رەسىم سىزىڭ ، يەككە شەكلى ئۆزگىرىشىنى ئازايتىپ ، سىرنىڭ زىيادە جىددىيلىشىش بېسىمىدىن ساقلىنىڭ.

قېلىپ قۇرۇلمىسى ۋە يەر يۈزىنىڭ ئېنىقلىقىنى ئەلالاشتۇرۇڭ. پولشا قېلىپلىرى ئوڭۇشلۇق ئۆتكۈزىدۇ ، خىزمەت بۇلۇڭىدىكى بېسىم قويۇقلۇقىنى يوقىتىدۇ. قېلىپ يۈزىنى قەرەللىك رېمونت قىلىپ ۋە سىلىقلاپ ، قاپارتمىلارنى چىقىرىپ تاشلاڭ. يېمەكلىك بىخەتەرلىكى دەرىجىسى بار ئالاھىدە ئاليۇمىن سوزۇلغان ماي ياكى قۇرۇق پلاستىنكا سىلىقلاش مېيى قوبۇل قىلىپ ، قېلىپتىن ياسالغان سۈركىلىشنى ئازايتىپ ، سۈركىلىش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان سىرنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، بىردەكلىكنى شەكىللەندۈرۈش كېرەك.

قالدۇق بېسىم ۋە ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىنى كونترول قىلىش

قالدۇق بېسىمنى ئۈنۈملۈك قويۇپ بېرىڭ. سىرنى ساقايتقاندىن كېيىن مۇۋاپىق قېرىش ۋاقتىنى بەلگىلەڭ ، ئىككىلەمچى شەكىللىنىشتىن بۇرۇن سىرنىڭ ئىچكى قالدۇق بېسىمىنى قويۇپ بېرىڭ ، بېسىمنىڭ ئېشىپ كېتىشىدىن ساقلىنىش. رەڭلىك ئاليۇمىن ماتېرىياللارنىڭ ساقلاش ۋە توشۇش مۇھىتىنى قېلىپلاشتۇرۇپ ، دائىملىق تېمپېراتۇرا ۋە نەملىكنى ساقلاڭ ، نەملىكنىڭ ئېقىپ كېتىشى ۋە سىرنىڭ تۆۋەن تېمپېراتۇرىنىڭ سۈمۈرۈلۈشىدىن ساقلىنىڭ. تۈركۈملەپ سۈپەت تەكشۈرۈشنى كۈچەيتىپ ، شەكىللىنىشتىن بۇرۇن سىرنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە قاتتىقلىقىنى بايقايسىز ھەمدە لاياقەتسىز خام ئەشيانى ئالدىن يوقىتىڭ.

4. خۇلاسە

تامغا بېسىش ، چوڭقۇر سىزىش ۋە گىرۋەك قاتلاش جەريانىدا رەڭلىك ئاليۇمىن يېمەكلىك ئورالمىسىنىڭ سىر قېپى ۋە يېرىلىشى ئاساسلىقى ماسلاشمىغان سىرلاش سىستېمىسى ، ئاستىرتتىن ياسالغان دورا يېيىش ۋە داۋالاشنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقى ، سەۋەبسىز شەكىللىنىش جەريانى پارامېتىرى ۋە قالدۇق بېسىمنىڭ ئېشىپ كېتىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. نۇقسان مېخانىزىمى كۆرۈنمە يۈزى باغلاش مەغلۇبىيىتى ، سىر يېرىلىش ۋە بېسىمنىڭ قويۇقلۇقى بۇزۇلۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاليۇمىنغا خاس يېمەكلىك دەرىجىسىدىكى سىرلاش سىستېمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش ، ئالدىنئالا پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە داۋالاش جەريانىنى يېڭىلاش ، شەكىللىنىش جەريانى پارامېتىرى ۋە قېلىپ شارائىتىنى مۇكەممەللەشتۈرۈش ۋە مۇھىتنى كونترول قىلىشنى قېلىپلاشتۇرۇش ئارقىلىق ، سىر بىلەن ئاليۇمىن مېترونىڭ ماس قەدەملىك شەكىل ئۆزگەرتىش ئىقتىدارىنى ئۈنۈملۈك يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ. بۇ ياخشىلاش تەدبىرلىرى قاپلاش مەغلۇبىيىتىنى تۈپتىن ئازايتىپ ، رەڭلىك ئاليۇمىن ئورالما مەھسۇلاتلىرىنىڭ يەر يۈزى سۈپىتى ۋە يېمەكلىك بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ ھەمدە ئەلا سۈپەتلىك يېمەكلىك ئورالمىسى ئاليۇمىن ماتېرىياللىرىنى مۇقىم تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشەنچلىك تېخنىكا ياردىمى بىلەن تەمىنلەيدۇ.