Laminado
Dingang
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A folha de alumínio com revestimento hidrofílico é um material funcional de aletas projetado para aplicações de ar condicionado, refrigeração e trocadores de calor. Um revestimento hidrofílico é aplicado à superfície do alumínio para que a água condensada se espalhe mais facilmente pela aleta em vez de permanecer como gotículas maiores.
Este comportamento da superfície ajuda a drenar o condensado através das aletas do trocador de calor bem espaçadas e suporta um fluxo de ar estável sob condições de operação úmidas. O material é adequado para a produção de aletas de evaporadores e condensadores em condicionadores de ar residenciais, equipamentos HVAC comerciais, sistemas de refrigeração e trocadores de calor relacionados.
Os substratos de alumínio disponíveis incluem ligas 1050, 1060 e 3003, com espessuras de produto padrão de 0,08–0,20 mm. Estão disponíveis revestimentos hidrofílicos azuis, dourados e incolores, com configurações de revestimento unilateral ou duplo de acordo com a aplicação.
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| Item | Especificação |
| Material Básico | Liga de alumínio 1050/1060/3003 |
| Formulário de Produto | Estoque de folha / bobina / aleta |
| Faixa de espessura | 0,08–0,20mm |
| Largura | Até 1250mm |
| Tipo de revestimento | Revestimento hidrofílico |
| Cores disponíveis | Azul / Dourado / Incolor |
| Espessura do revestimento | 1–3 μm |
| Ângulo de molhabilidade inicial | ≤10° |
| Resistência à corrosão | ≥500 horas de névoa salina de acordo com a especificação do produto confirmada e condições de teste |
| Tratamento de superfície | Revestido em um ou dois lados |
| Corte | Largura personalizada de acordo com os requisitos da prensa de aletas do trocador de calor |
| Principais aplicações | Evaporadores e condensadores de ar condicionado, equipamentos de refrigeração, trocadores de calor HVAC e sistemas HVAC automotivos |
Durante a operação de resfriamento, a umidade do ar condensa nas aletas frias do trocador de calor. Numa superfície mais hidrofóbica, a água condensada tende a permanecer como gotículas individuais.
Um revestimento hidrofílico reduz o ângulo de contato com a água, permitindo que o condensado se espalhe mais facilmente pela superfície do alumínio. Isto promove a formação de película de água e a drenagem através do conjunto de aletas.
Quando gotículas grandes permanecem entre aletas estreitamente espaçadas, elas podem formar pontes temporárias de água através das passagens do fluxo de ar. As superfícies das aletas hidrofílicas ajudam o condensado a se espalhar e drenar, em vez de permanecer como grandes gotículas isoladas.
O desempenho real da drenagem depende da geometria das aletas, do espaçamento das aletas, da orientação da bobina, da condição do revestimento e do ambiente operacional.
A drenagem aprimorada do condensado pode ajudar a manter as passagens das aletas mais desobstruídas durante a operação úmida. Isto é particularmente relevante para serpentinas de evaporador que operam sob condições de desumidificação contínua.
O desempenho geral do sistema ainda deve ser avaliado como parte do trocador de calor completo porque o fluxo de ar, a disposição dos tubos, o passo das aletas e o projeto do ventilador também influenciam a queda de pressão e o desempenho da transferência de calor.
A especificação atual do produto fornece um ângulo de molhabilidade inicial de ≤10°. Um ângulo de contato baixo indica que a água se espalha pela superfície revestida em vez de formar uma gota de alto perfil.
Para aplicações que exigem desempenho hidrofílico de longo prazo, os compradores podem especificar durabilidade adicional ou requisitos de lavagem com água ao confirmar as especificações técnicas.
O revestimento uniforme em toda a largura da tira é importante para um comportamento consistente de dispersão de água depois que o material é estampado nas aletas do trocador de calor.
A faixa atual de espessura do revestimento é de 1–3μm. A espessura final do revestimento deve ser confirmada de acordo com o desempenho hidrofílico exigido, resistência à corrosão e processo de conformação.
A superfície revestida fornece proteção adicional ao substrato de alumínio em ambientes úmidos de trocadores de calor. A especificação atual do produto lista resistência à névoa salina de pelo menos 500 horas sob as condições de teste confirmadas aplicáveis.
Para ambientes costeiros, industriais ou outros ambientes agressivos, os compradores devem fornecer as condições operacionais esperadas para que o sistema de revestimento e o teste de corrosão necessário possam ser avaliados antes do pedido.
A folha de alumínio hidrofílica é fornecida como aletas para estampagem e formação de aletas de trocador de calor. A liga selecionada, a têmpera, a espessura da folha e a flexibilidade do revestimento devem ser compatíveis com a prensagem de aletas, a formação do colar e o processo de expansão do tubo a jusante.
Para novos projetos de ferramentas de aletas, o material representativo deve ser testado na linha de produção pretendida antes que pedidos em grandes quantidades recorrentes sejam aprovados.
A folha hidrofílica azul é amplamente utilizada para aplicações de aletas de ar condicionado e refrigeração. O revestimento colorido também ajuda a distinguir visualmente o material revestido das aletas de alumínio não tratadas durante a produção e inspeção.
A folha de alumínio hidrofílica dourada está disponível para fabricantes de trocadores de calor que exigem uma superfície de aleta revestida de cor dourada juntamente com desempenho hidrofílico e resistente à corrosão.
O revestimento incolor pode ser selecionado onde os compradores exigem funcionalidade de superfície hidrofílica, mantendo uma aparência de alumínio mais natural.
O revestimento hidrofílico pode ser aplicado em um ou ambos os lados da folha de alumínio, dependendo do design da aleta e da aplicação.
O revestimento de dupla face é comumente considerado onde ambas as superfícies das aletas estão expostas à condensação e ao fluxo de ar. O revestimento unilateral pode ser avaliado para projetos onde apenas uma superfície requer o tratamento especificado.
A estrutura final do revestimento deverá ser confirmada juntamente com a geometria das aletas, o processo de produção e as condições de operação do trocador de calor.
A folha de alumínio hidrofílica é comumente usada para produzir aletas para serpentinas de evaporadores internos, onde a condensação ocorre continuamente durante a operação de resfriamento e desumidificação.
Dependendo do projeto do sistema e das condições de operação, as aletas de alumínio revestidas também podem ser usadas em condensadores e outros conjuntos de trocadores de calor do lado do ar.
O material pode ser fornecido para fabricantes de trocadores de calor que produzem bobinas para manipuladores de ar, unidades fan-coil, equipamentos de ar condicionado embalados e outros sistemas HVAC comerciais.
A folha com revestimento hidrofílico pode ser usada como aletas para refrigeradores, equipamentos de exibição refrigerados, sistemas de armazenamento refrigerado e outros trocadores de calor de refrigeração onde o gerenciamento de condensado é necessário.
O material também pode ser avaliado para trocadores de calor de ar condicionado de veículos de acordo com a liga, têmpera, dimensões, sistema de revestimento e processo de conformação necessários.
| Fator de seleção | Informações para confirmar |
| Liga de alumínio | Selecione 1050, 1060 ou 3003 de acordo com a resistência das aletas, conformabilidade e requisitos de projeto do trocador de calor |
| Temperamento | Especifique a têmpera necessária de acordo com os requisitos de estampagem de aletas, formação de colar e expansão de tubo |
| Espessura da folha | Selecione dentro da faixa disponível de 0,08 a 0,20 mm de acordo com o projeto da aleta e os requisitos mecânicos |
| Largura da fenda | Confirme a largura da bobina de acordo com os requisitos de alimentação da prensa de aletas; a largura máxima disponível é 1250 mm |
| Ângulo de contato hidrofílico | Confirmar os requisitos iniciais e, quando necessário, de durabilidade para molhabilidade da água |
| Espessura do revestimento | Faixa de corrente 1–3μm; o requisito final deve corresponder às condições de formação e desempenho |
| Cor do revestimento | Azul, dourado ou incolor |
| Lados Revestidos | Lado único ou lado duplo conforme aplicação |
| Resistência à corrosão | Confirme os requisitos de névoa salina e o método de teste de acordo com o ambiente operacional |
| Imprensa de barbatana | Fornecer informações sobre ferramentas, passo das aletas, altura do colar e velocidade de produção quando necessário |
| Dimensões da bobina | Forneça a largura necessária, o ID da bobina, o diâmetro externo máximo ou o peso da bobina se houver restrições de equipamento |
Os alumínios 1050 e 1060 estão disponíveis para aplicações que exigem alto teor de alumínio, boa condutividade térmica e conformabilidade adequada para produção de aletas de trocadores de calor.
O alumínio 3003 pode ser selecionado onde o projeto do trocador de calor requer um equilíbrio diferente de resistência mecânica e conformabilidade em comparação com os tipos de alumínio comercialmente puro.
A melhor liga deve ser selecionada de acordo com a geometria das aletas, os requisitos do colar, as condições de expansão do tubo e as especificações mecânicas do trocador de calor acabado.
A medição do ângulo de contato é usada para avaliar a rapidez com que a água se espalha pela superfície de alumínio revestida. A especificação atual lista um ângulo de molhabilidade inicial de ≤10°.
A espessura do revestimento e a uniformidade da superfície devem ser controladas em toda a largura e comprimento da bobina para suportar um comportamento hidrofílico repetível e um desempenho estável de formação de aletas.
O revestimento deve permanecer fixado durante o corte, estampagem, formação de aletas, manuseio e montagem do trocador de calor. Os requisitos de adesão podem ser incluídos na especificação técnica acordada.
O teste de névoa salina pode ser usado para avaliar a resistência à corrosão da superfície revestida sob condições laboratoriais definidas. A duração do teste e o método de teste necessários devem ser confirmados antes do pedido, onde o desempenho contra corrosão for um requisito crítico do projeto.
Bordas de fenda limpas e enrolamento controlado da bobina são importantes para prensas de aletas de alta velocidade. Rebarbas, danos nas bordas e enrolamento deficiente podem afetar a alimentação do material e a estabilidade da estampagem a jusante.
A hidrofilicidade inicial é apenas uma parte da avaliação do material aletado. Para trocadores de calor que operam por longos períodos sob repetidos ciclos úmidos e secos, os compradores também podem precisar avaliar como o revestimento mantém sua molhabilidade após exposição à água, ciclos de aquecimento ou outros testes de durabilidade.
Se o seu projeto especifica hidrofilicidade contínua após lavagem com água ou envelhecimento acelerado, forneça o método de teste e os critérios de aceitação ao solicitar um orçamento.
A folha de alumínio com revestimento hidrofílico pode ser cortada de acordo com as dimensões de alimentação exigidas por diferentes prensas de aletas e linhas de produção de trocadores de calor.
Ao solicitar material, forneça a espessura necessária da folha, largura da fenda, liga, têmpera, cor do revestimento, lados revestidos e dimensões preferenciais da bobina.
Se o seu equipamento tiver restrições quanto ao diâmetro interno da bobina, diâmetro externo ou peso máximo da bobina, inclua esses parâmetros na consulta para que a configuração do rolo acabado possa ser compatível com a linha de produção.
Envie sua especificação de estoque de aletas
As bobinas de alumínio hidrofílico podem ser embaladas de acordo com as dimensões da bobina, método de transporte e requisitos do cliente. O objetivo é proteger a superfície revestida e as bordas da bobina contra umidade, contaminação e danos mecânicos durante o armazenamento e transporte.
Os arranjos de embalagem disponíveis incluem posicionamento de bobina olho no céu ou olho na parede, paletes de madeira para exportação e embalagens protetoras resistentes à umidade.
O prazo de entrega declarado atual é de 10 a 20 dias. Os cronogramas finais de produção e entrega devem ser confirmados após a finalização dos requisitos de liga, espessura, largura, estrutura de revestimento, quantidade e embalagem.
Embalagem de caixa de madeira
Embalagem de bobina de palete
folhas de alumínio Bolsa Barreira
Para uma proposta de material precisa, forneça o máximo possível das seguintes informações:
Liga de alumínio necessária
Temperamento necessário
Espessura da folha
Largura da fenda
Revestimento hidrofílico azul, dourado ou incolor
Revestimento unilateral ou duplo
Especificação necessária do ângulo de contato
Espessura de revestimento necessária
Requisito de névoa salina ou resistência à corrosão
Requisitos de inclinação das barbatanas e altura do colar quando relevante
Informações sobre prensa de aleta ou linha de formação
Diâmetro interno da bobina necessário
Diâmetro externo máximo da bobina ou peso da bobina
Quantidade de compra esperada
Requisitos de embalagem e envio
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A folha de alumínio com revestimento hidrofílico é uma aleta de alumínio tratada com um revestimento de superfície que reduz o ângulo de contato com a água. A água condensada, portanto, se espalha mais facilmente pela superfície, em vez de permanecer como gotículas maiores.
É usado principalmente para melhorar a drenagem de condensado através da superfície das aletas e reduzir a tendência de grandes gotas permanecerem entre aletas estreitamente espaçadas. Isso ajuda a manter passagens de fluxo de ar mais claras durante condições de operação úmidas.
A especificação atual do produto inclui ligas de alumínio 1050, 1060 e 3003. A liga apropriada deve ser selecionada de acordo com resistência, conformabilidade, geometria da aleta e requisitos de produção.
A faixa de espessura listada é de 0,08–0,20 mm. A espessura final deve ser selecionada de acordo com o projeto do trocador de calor e os requisitos de formação de aletas.
Revestimentos hidrofílicos azuis, dourados e incolores estão disponíveis de acordo com as especificações atuais do produto.
A especificação atual lista um ângulo de molhabilidade inicial de ≤10°. Se a sua aplicação exigir um ângulo de contato retido após lavagem com água ou envelhecimento, forneça as condições de teste e critérios de aceitação exigidos.
A espessura do revestimento hidrofílico listada é de 1–3μm. A especificação final do revestimento pode ser confirmada de acordo com a hidrofilicidade, resistência à corrosão e condições de formação exigidas.
Sim. A linha de produtos atual oferece suporte a materiais revestidos de um lado e de dois lados. A configuração apropriada depende do projeto do trocador de calor e da exposição das superfícies das aletas.
O revestimento fornece proteção adicional à superfície em ambientes úmidos. A especificação atual lista resistência à névoa salina de pelo menos 500 horas sob condições de teste confirmadas. Projetos para ambientes mais agressivos deverão especificar o teste de corrosão requerido e a duração.
Sim, pode ser avaliado para aplicações de evaporador e condensador. A liga, a têmpera, o revestimento e as dimensões corretos devem ser selecionados de acordo com o projeto do trocador de calor e as condições operacionais.
Sim. O material pode ser cortado de acordo com os requisitos da prensa de aletas, com larguras disponíveis de até 1250 mm de acordo com as especificações atuais do produto.
Nenhum revestimento deve ser considerado uma prevenção completa do gelo em todas as condições. Superfícies hidrofílicas podem ajudar na drenagem da água condensada e do degelo, enquanto a formação real de gelo depende da temperatura, umidade, espaçamento das aletas, fluxo de ar e condições operacionais do trocador de calor.
As superfícies das aletas hidrofílicas podem suportar a drenagem de condensado e reduzir o bloqueio de água nas passagens das aletas úmidas. O desempenho energético final do sistema de ar condicionado depende do projeto completo do trocador de calor, compressor, ventilador, fluxo de ar, sistema de controle e condições de operação.
Os requisitos de amostra e teste podem ser discutidos para novos projetos de trocadores de calor. Recomenda-se testar material representativo no projeto real da prensa de aletas e do trocador de calor antes de aprovar uma nova especificação para produção recorrente.
Forneça liga, têmpera, espessura, largura, cor do revestimento, requisitos de lado único ou lado duplo, requisitos de ângulo de contato, requisitos de teste de corrosão, dimensões da bobina, informações de formação de aletas e quantidade esperada do pedido.
Se você fabrica condicionadores de ar, equipamentos de refrigeração, trocadores de calor ou bobinas HVAC, envie-nos a liga de alumínio necessária, têmpera, espessura, largura da fenda, cor do revestimento, desempenho hidrofílico e dimensões da bobina acabada.
Podemos discutir folha de alumínio hidrofílica personalizada azul, dourada ou incolor, revestimento de lado único ou lado duplo, requisitos de corte, avaliação de amostra e fornecimento em massa de acordo com sua linha de produção de trocador de calor.
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