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DINGANG
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A tira de alumínio pré-pintada de poliéster PE é projetada para laminação de venezianas externas, lâminas de sombreamento horizontais, venezianas arquitetônicas e componentes externos de controle solar relacionados, onde flexibilidade de revestimento, cor consistente, largura precisa da tira e bordas suaves são importantes para a produção contínua.
A atual linha de produção abrange bobinas e tiras de alumínio de 0,024 a 2,00 mm de espessura com larguras de corte de 15 a 2.650 mm. Cores sólidas, branco, prata, cinza antracite, marrom, efeitos de grão de madeira e referências personalizadas RAL ou Pantone podem ser discutidas de acordo com o sistema de revestimento selecionado.
Para fabricantes de persianas externas, a especificação do material deve corresponder ao perfil da veneziana acabada. Liga e têmpera, largura da tira plana, flexibilidade do revestimento, raio de curvatura, rebarbas nas bordas, cor, brilho e exposição externa devem, portanto, ser confirmados antes da produção em massa, em vez de selecionar o material apenas pela largura visível da veneziana acabada.
Solicitar preço de tira cega revestida de PE
| Produto | Bobina de alumínio pré-pintada de poliéster PE e tira de fenda para venezianas externas e venezianas de sombreamento |
| Tipo de revestimento | Revestimento de bobina de poliéster PE |
| Faixa de espessura | 0,024–2,00 mm de acordo com a faixa de produção listada; a disponibilidade final depende da liga, da têmpera, da largura da tira e dos requisitos de revestimento |
| Faixa de largura de corte | 15–2650 mm de acordo com a faixa de produção listada; a largura exata da fenda deve seguir os requisitos de estoque plano do fabricante da persiana |
| Liga e Temperamento | A ser especificado de acordo com o perfil da lâmina, raio de curvatura, rigidez necessária e processo de perfilagem |
| Referência de revestimento frontal | Revestimento total nominal de 24 μm: 5 ±1,5 μm de primer mais 19 ±1,3 μm de acabamento de acordo com a especificação do produto existente |
| Referência de brilho | 30 ±5 unidades de brilho a 60°, com tolerância de lote listada de ±3 unidades |
| Referência de cores | Branco, prata, cinza antracite, marrom, efeitos de grão de madeira, RAL, Pantone ou cor personalizada aprovada |
| Referência de tolerância de cores | Referência NCS S-7500-N existente: ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 e ΔE*ab ≤1,0 sob as condições de medição acordadas |
| Referência de curvatura em T | 1T sem fissuração especificada conforme especificação de revestimento existente; substrato, direção de curvatura, temperatura e critérios de avaliação devem ser acordados |
| Qualidade de borda | Rebarbas minimizadas para alimentação estável do rolo; Os limites numéricos de rebarba, largura e curvatura devem ser especificados onde a linha de produção os exigir |
| Formato de Fornecimento | Bobinas, tiras cortadas ou ripas pré-cortadas de acordo com os requisitos do pedido |
| Aplicações Típicas | Lâminas de persianas exteriores, lâminas de sombreamento horizontais, persianas arquitetónicas e componentes de persianas exteriores compatíveis |
Os valores a seguir são mantidos nas especificações de produto existentes. Quando um resultado for necessário para aceitação contratual, a química do revestimento solicitado, o substrato de alumínio, a preparação da amostra, o método de teste atual e os critérios de aceitação deverão ser indicados nas especificações de compra.
| Nº | Item de Teste | Requisito de Referência | Método de Teste / Nota de Compra |
|---|---|---|---|
| 1 | Espessura do revestimento | Total: 24 μm nominal Primer: 5 ±1,5 μm camada de acabamento : 19 ±1,3 μm |
Referência original: ASTM D1400. Para novas especificações, use um método atual de espessura de película seca acordado, apropriado para substrato de alumínio não ferroso. |
| 2 | Brilho a 60° | 30 ±5 unidades de brilho Tolerância de lote: ±3 unidades |
ASTM D523 de acordo com a especificação existente |
| 3 | Cor — referência NCS S-7500-N | ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 ΔE*ab ≤1,0 |
ASTM referência D2244; amostra mestre, espaço de cores, iluminante, observador e geometria do instrumento devem ser acordados |
| 4 | Dureza do lápis | Mínimo F | ASTM D3363 de acordo com a especificação existente |
| 5 | Resistência ao impacto | Sem fissuras na condição de referência listada de 10 N·m/mm | ASTM referência D2794; configuração de impacto, energia, espessura da amostra e unidade relatada devem ser confirmadas antes do uso contratual |
| 6 | Adesão de escavação/revestimento | Sem perda de tinta em escavação de 4 mm | EN ISO 1520 de acordo com a especificação existente |
| 7 | Flexibilidade de curvatura em T | 1T sem fissuras especificadas | ASTM referência D4145; direção de curvatura, condição do substrato e temperatura da amostra devem ser acordadas |
| 8 | Exposição UV acelerada | Referência de 1000 h Retenção de brilho ≥10% ΔE*ab ≤5 |
Listas de especificações originais ASTM G53. Para novos pedidos, use um método de exposição UV fluorescente atual acordado e um ciclo de exposição definido. |
| 9 | Intemperismo natural | Exposição na Flórida: 3 anos Retenção de brilho ≥80% ΔE*ab ≤5 |
Referência existente: Exposição Florida 45° voltada para sul; o protocolo completo de exposição e avaliação deve ser acordado quando necessário |
| 10 | Resistência à névoa salina | 1008 h de névoa salina neutra / 504 h de referência de névoa salina de ácido acético Sem bolhas especificadas |
ASTM Referência B117 para névoa salina neutra. A referência original ao sal acidificado ASTM B287 é histórica; utilizar um método corrente acordado de pulverização salina acidificada, quando necessário. |
| 11 | Imersão em água | 1000 h a 40°C Sem bolhas especificadas Máximo de fluência de 0,5 mm |
ASTM D870 com preparação de amostra acordada e critérios de avaliação |
Estes valores de referência não devem ser interpretados como certificação automática para cada liga, cor, nível de brilho ou lote de produção. Se o projeto exigir resultados de intemperismo, flexibilidade, adesão ou corrosão, inclua-os na especificação do pedido e confirme o relatório de teste de produção aplicável.
A faixa cega externa é normalmente convertida de material plano em uma ripa perfilada. Dependendo do desenho da cortina, a tira pode passar por diversas estações de perfilagem que criam progressivamente curvatura, reforço de bordas, bainhas ou outras características de perfil.
O revestimento deve, portanto, tolerar a tensão de formação real sem fissuras inaceitáveis ou perda de adesão. A referência de curvatura 1T listada é útil como um indicador inicial de flexibilidade do revestimento, mas não substitui um teste de produção usando a liga, o calibre, a geometria da lâmina e o equipamento de conformação pretendidos.
As venezianas externas podem usar perfis de ripas curvas, em forma de C, em forma de Z, em forma de S ou proprietárias. A largura da tira plana deve, portanto, ser calculada a partir da secção transversal real, em vez de ser selecionada apenas a partir da largura visível da ripa acabada.
Raios apertados e bordas dobradas exercem maior pressão sobre o alumínio e a película de tinta. Onde o perfil contém curvas ou bainhas apertadas, a têmpera do substrato e a flexibilidade do revestimento devem ser avaliadas em conjunto.
As superfícies dos rolos, guias e equipamentos de transferência devem estar limpos e corretamente alinhados. Ferramentas contaminadas ou danificadas podem marcar uma tira revestida mesmo quando a tinta em si atende aos requisitos especificados de dureza e flexibilidade.
Envie seu desenho de perfil de ripa cega
Não existe uma única liga ou têmpera de alumínio correta para todas as persianas externas. A condição do material deve ser selecionada de acordo com a espessura da tira, perfil acabado, rigidez necessária da ripa, raio de formação e linha de perfilagem do cliente.
Caso a liga e a têmpera já tenham sido validadas pelo fabricante da persiana, inclua-as diretamente na consulta. Para um novo perfil, forneça um desenho de seção transversal e requisitos mecânicos para que a condição do material possa ser revisada antes da produção.
Uma condição mais macia ou mais moldável pode reduzir o risco de fissuras em curvas apertadas, mas pode proporcionar menos rigidez final. Uma condição mais difícil pode aumentar a rigidez, mas pode exigir raios de formação maiores.
A rigidez final depende da liga, da têmpera, da espessura do metal e da seção transversal da lâmina. A espessura do material por si só não deve ser usada para prever a resistência ao vento da persiana externa completa.
Dimensões estáveis das tiras de fenda são importantes para a produção automatizada de persianas. A variação excessiva da largura pode alterar a geometria do perfil acabado ou interferir nas guias de perfilagem.
As rebarbas nas bordas também devem ser controladas porque bordas afiadas ou inconsistentes podem afetar a alimentação, aumentar o desgaste da ferramenta e criar problemas de manuseio. As informações existentes do produto afirmam que as rebarbas nas bordas são minimizadas, mas os fabricantes que exigem um limite numérico devem especificar a altura máxima permitida das rebarbas.
Forneça a largura e a tolerância necessárias da tira plana com base na linha de formação, em vez de apenas na dimensão final da lâmina visível.
Onde faixas longas e estreitas passam continuamente por equipamentos automatizados, a curvatura excessiva pode causar problemas de rastreamento. Um limite numérico de curvatura deve ser incluído quando for crítico para a linha de produção.
O enrolamento consistente e o alinhamento das bordas ajudam a reduzir problemas de alimentação e danos à superfície. O peso da bobina, o diâmetro externo e a direção do enrolamento devem corresponder ao desenrolador do cliente, quando necessário.
PE neste produto refere-se a um sistema de revestimento de poliéster. O poliéster pode fornecer uma combinação econômica de cor, flexibilidade de revestimento e desempenho externo, onde a formulação selecionada satisfaz os requisitos reais de exposição.
| Fator de seleção | Poliéster PE | PVDF / Sistema de Maior Durabilidade |
| Posicionamento Primário | Revestimento econômico para aplicações compatíveis com persianas e sombreamento | Considere onde o projeto exige um desempenho de intemperismo externo mais exigente |
| Formando | Pode fornecer boa flexibilidade quando formulado para tiras formadas em rolo | Também deve ser selecionado e testado para o requisito real de formação de ripas |
| Exposição UV | A adequação depende da formulação do poliéster, pigmento, cor e exposição | Normalmente avaliado para exposição exterior mais exigente, sujeito ao sistema de revestimento especificado |
| Retenção de cor | Deve ser adquirido de acordo com os critérios exigidos de intemperismo e mudança de cor | Também deve ser definido através da especificação de revestimento do projeto, em vez de uma reivindicação universal de vida útil |
| Melhor Método de Seleção | Compare a exposição UV, umidade, sal costeiro, atmosfera industrial, orientação das ripas, cor, severidade da formação, vida útil do projeto e orçamento | |
Nenhuma das famílias de revestimentos deve ser selecionada apenas a partir de um número genérico de anos de serviço. A aparência exterior real depende do pré-tratamento, formulação do revestimento, pigmento, espessura do filme, direção de exposição, clima, poluição, manutenção e qualidade da produção.
As referências RAL e Pantone podem ser usadas para comunicar uma cor alvo. Para persianas arquitetônicas externas onde a correspondência exata é importante, recomenda-se a aprovação de uma amostra de produção física.
A tabela de revestimento existente usa NCS S-7500-N com ΔE*ab ≤1,0 como especificação de controle de cor de referência. Outras cores devem ter seu próprio padrão e tolerância aprovados quando o controle numérico de cores for necessário.
A referência existente é de 30 ±5 unidades de brilho a 60°. Os objetivos de brilho fosco, semifosco ou outros devem ser acordados antes da produção se o projeto arquitetônico exigir uma aparência de superfície diferente.
Acabamentos de grão de madeira podem ser discutidos quando disponíveis. A adequação externa deve ser confirmada para o sistema decorativo real porque as superfícies impressas ou padronizadas podem ter características de intemperismo diferentes dos revestimentos padrão de poliéster de cor sólida.
Solicite uma amostra de cor personalizada
As venezianas externas podem receber luz solar direta prolongada. Onde a retenção de cor e brilho for importante, especifique o teste de intemperismo acelerado ou natural necessário e os limites de aceitação, em vez de confiar em uma declaração genérica de que o revestimento é resistente a UV.
As instalações costeiras requerem consideração de deposição de sal, bordas de fendas expostas, fixadores, contato com outros metais, drenagem e manutenção. Os resultados laboratoriais da névoa salina não devem ser convertidos diretamente em um número garantido de anos no campo.
Poluição, produtos químicos transportados pelo ar e limpeza frequente podem afetar a aparência do revestimento. Forneça o ambiente esperado onde o sistema cego será instalado se a exposição for mais severa do que uma aplicação típica em edifícios interiores.
A tira de alumínio pré-pintada é a matéria-prima utilizada na fabricação de uma ripa. Eficiência de sombreamento, controle solar, resistência ao vento, ruído operacional, tamanho máximo da persiana e compatibilidade do motor são propriedades do sistema de persiana externa acabado, e não apenas da tira plana de alumínio.
As persianas externas podem interceptar a radiação solar direta antes que ela atinja o vidro, mas o desempenho real do sombreamento depende da largura das ripas, curvatura, espaçamento, ângulo de inclinação, cor da superfície, orientação da janela e características do vidro.
A tira fina de alumínio não é um material de isolamento térmico. A redução no ganho de calor solar é alcançada através do arranjo de sombreamento externo completo, enquanto o isolamento térmico da envolvente do edifício é fornecido pelas paredes, vidros e sistema de isolamento.
O ruído depende do perfil das ripas, guias, fitas de escada, inserções, mecanismo de acionamento, vento e instalação. Inserções de borracha ou polímero podem reduzir o ruído de contato em sistemas adequados, mas nenhum valor acústico fixo deve ser atribuído à própria tira de alumínio.
As ripas de alumínio pré-pintadas podem fazer parte de persianas exteriores motorizadas. A capacidade do motor, as dimensões máximas da persiana, os limites de deslocamento, a lógica de controle e as funções de proteção contra vento devem ser determinados pelo fabricante completo do sistema de persianas.
A resistência ao vento depende da secção transversal das lâminas, do estado do material, das guias laterais, dos fixadores, do mecanismo de funcionamento, das dimensões desdobradas e da instalação. A espessura da tira por si só não fornece uma classificação de carga de vento.
A tira pré-pintada de PE pode ser formada por rolo em venezianas externas compatíveis, onde o substrato, a flexibilidade do revestimento e os requisitos de intemperismo externos correspondem ao design da persiana acabada.
O material pode ser utilizado em lâminas horizontais ajustáveis destinadas a gerir a luz solar direta e a luz do dia em sistemas de sombreamento de edifícios compatíveis.
A tira pré-pintada pode ser avaliada para componentes de persianas formadas onde a bitola do material, a seção transversal e a estrutura de suporte fornecem a rigidez necessária para o projeto.
A tira pré-pintada com fenda também pode ser fornecida para componentes moldados compatíveis usados em montagens de sombreamento externo quando os requisitos de perfil e revestimento forem tecnicamente confirmados.
Confirme a liga e a têmpera especificadas em relação ao perfil de ripas aprovado antes da produção, pois a condição do substrato afeta o comportamento de flexão, o retorno elástico e a rigidez final.
Verifique a espessura e a tolerância do metal em relação ao desenho do fabricante da persiana. Uma mudança na bitola pode afetar a geometria do perfil e a rigidez da lâmina acabada.
Meça a largura da fenda antes da conformação do rolo e confirme se ela corresponde à dimensão aprovada do material plano, em vez de apenas à largura nominal da ripa acabada.
Verifique rebarbas, danos nas bordas e curvatura excessiva onde essas características afetam a alimentação automática ou a aparência da lâmina acabada.
Onde a construção nominal do revestimento de 24 μm for especificada, verifique a espessura de película seca aplicável usando o método atual acordado.
Compare o material de produção com a referência de cor e brilho aprovada antes da perfilagem, principalmente quando diversas bobinas forem usadas no mesmo projeto.
Para um novo perfil de ripas ou um novo sistema de revestimento, passe o material representativo pelo equipamento de produção pretendido e inspecione o perfil acabado quanto a rachaduras na pintura, delaminação, arranhões, variação dimensional e retorno elástico.
Solicite material para um teste de perfilagem
Forneça a seção transversal da ripa acabada, largura visível, raios de curvatura, dobras de borda, bainhas, furos e outras características do perfil que afetam a largura necessária do material plano e a tensão de formação.
Indique a liga e a têmpera aprovadas quando já definidas. Para um novo projeto de ripas, forneça a rigidez necessária e as informações de conformação para revisão do material.
A faixa de produção listada é de 0,024–2,00 mm. A viabilidade final depende da liga, da têmpera, da largura, do revestimento e da geometria pretendida da lâmina.
A faixa de corte listada é de 15–2650 mm. Forneça a largura exata exigida pela linha de conformação, juntamente com tolerância de largura, rebarbas de borda e limites de curvatura, quando necessário.
Indique a construção necessária do revestimento de poliéster, a espessura do revestimento, os requisitos de superfície frontal e traseira e quaisquer critérios contratuais de curvatura em T, dureza, adesão ou intemperismo.
Forneça uma referência de cor RAL, Pantone, NCS ou física juntamente com o brilho necessário. Use uma amostra mestre física onde a correspondência arquitetural exata é importante.
Identifique a exposição interior, costeira, industrial ou outra, juntamente com os requisitos de UV, umidade e corrosão, para que a especificação do revestimento possa ser revisada para o ambiente pretendido.
Forneça o peso da bobina, o diâmetro interno, o diâmetro externo e a direção de enrolamento necessários onde esses parâmetros são limitados pelo desbobinador ou linha de produção automática do cliente.
Indique quaisquer requisitos necessários de espessura de revestimento, brilho, cor, dureza, curvatura em T, escavação, UV, intemperismo natural, névoa salina ou imersão em água antes da produção.
| Quantidade mínima de pedido | 2–5 toneladas métricas por especificação de acordo com as informações existentes do produto |
| Detalhes de consulta necessários | Liga e têmpera, espessura, largura, tipo e cor de revestimento; requisitos de desenho de perfil de ripas, brilho e teste também são recomendados |
| Formato de Fornecimento | Bobinas, tiras ou ripas conforme necessário |
| Material/Diâmetro do Núcleo | Núcleo de papel, 405 mm / 505 mm |
| Embalagem externa | Proteção de papelão com paletes e corrediças de madeira para transporte marítimo adequado |
| Referência de entrega | Aproximadamente 25 dias após depósito ou L/C de acordo com as informações existentes do produto; o prazo de entrega final depende da especificação e da quantidade |
Para uma cotação precisa, forneça a aplicação cega, liga e têmpera, se especificado, espessura do alumínio, largura exata da tira plana, desenho do perfil da ripa, requisito de revestimento de poliéster PE, referência de cor, brilho, requisitos de desempenho de revestimento, rebarbas de borda ou limites de curvatura, se necessário, configuração da bobina, formato de fornecimento, quantidade, requisitos de embalagem e destino.
Para um novo perfil cego, fornecer um desenho representativo e informações sobre a linha de perfilagem pode ajudar a confirmar a largura da tira, a flexibilidade do revestimento e a condição do material antes da produção em massa.
Obtenha uma cotação de tira de alumínio cega externa
É uma bobina ou tira de alumínio que foi pré-tratada e continuamente revestida com um sistema de pintura de poliéster antes de ser fornecida para formação posterior em ripas cegas e componentes relacionados.
Para este produto, PE refere-se à tinta de poliéster usada no revestimento de bobinas de alumínio pré-pintadas. Não deve ser confundido com película protetora de polietileno ou laminado de polietileno.
Pode ser adequado quando a formulação do poliéster e o desempenho específico contra intempéries correspondem ao ambiente externo pretendido. A exposição UV mais severa, costeira ou industrial pode exigir um sistema de revestimento diferente.
A faixa de produção listada atualmente é de 0,024–2,00 mm. A disponibilidade final depende da liga, têmpera, revestimento, largura da tira e requisitos de conformação.
A faixa de corte listada é de 15–2650 mm. A largura exata da tira plana deve ser calculada a partir do perfil final da ripa e dos requisitos da linha de produção.
A especificação frontal existente lista uma espessura nominal total de revestimento de 24 μm, consistindo em aproximadamente 5 ±1,5 μm de primer e 19 ±1,3 μm de acabamento.
A especificação do produto original faz referência ASTM D1400. Para novas especificações de compra, use um método atual de medição de espessura de filme seco adequado para substratos de alumínio não ferrosos.
É um requisito de referência de flexibilidade de revestimento usado para avaliar o comportamento da tinta durante a flexão. Para testes contratuais, o substrato, a direção da curvatura, a temperatura da amostra e os critérios de aprovação/reprovação devem ser definidos.
Não. A severidade real da conformação depende da geometria do perfil, da têmpera do alumínio, da espessura da tira, do raio de curvatura e das ferramentas de produção. Um teste representativo de perfilagem é recomendado para novos perfis.
RAL, Pantone e correspondência de cores personalizadas podem ser discutidas de acordo com a viabilidade do sistema de revestimento. Uma amostra mestre física é recomendada para correspondência de cores arquitetônicas críticas.
Os efeitos dos grãos da madeira estão incluídos nas opções de produtos existentes. A adequação externa às intempéries deve ser confirmada para o acabamento decorativo exato antes do uso.
A referência existente é de 30 ±5 unidades de brilho a 60°, com uma tolerância de lote listada de ±3 unidades. Outros níveis de brilho podem ser discutidos antes da produção.
A tabela existente contém a referência histórica ASTM G53. Para novas especificações, utilize um método de exposição a UV fluorescente acordado e defina o tipo de lâmpada, ciclo, duração e critérios de avaliação.
A especificação existente faz referência a três anos de exposição natural da Flórida com retenção de brilho ≥80% e ΔE*ab ≤5. Quando tal for necessário, a orientação da exposição, a localização e o protocolo de avaliação devem ser confirmados.
Não. O teste de névoa salina fornece uma referência de corrosão em laboratório sob condições definidas. Não deve ser convertido diretamente num número garantido de anos de serviço de campo.
Nenhum dos sistemas é universalmente melhor. O poliéster PE pode ser uma opção econômica e flexível para condições de exposição adequadas, enquanto projetos externos mais exigentes podem exigir um revestimento de maior durabilidade. A seleção deve seguir a especificação real do projeto.
Não. As persianas externas podem reduzir o ganho de calor solar como um sistema de sombreamento completo, mas a tira fina de alumínio é um material condutor e não deve ser descrita como isolamento térmico por si só.
Nenhuma redução fixa de ruído pode ser atribuída apenas à faixa. O ruído de funcionamento depende da montagem completa da persiana, guias, insertos, fitas, motor, vento e instalação.
Ele pode ser usado para fabricar lâminas para sistemas motorizados compatíveis, mas a capacidade do motor e a compatibilidade do sistema são determinadas pelo design completo da persiana e não apenas pela tira revestida.
Não. A área cega máxima depende do perfil da lâmina, guias, sistema de acionamento, necessidade de vento, montagem e projeto completo do sistema do fabricante. A faixa de alumínio por si só não estabelece um tamanho máximo de persiana.
As informações existentes do produto listam um MOQ de 2 a 5 toneladas métricas por especificação.
As informações atuais do produto listam aproximadamente 25 dias após o depósito ou L/C. O prazo de entrega real depende da liga, dimensões, revestimento, cor, requisitos de corte e quantidade do pedido.
A configuração listada utiliza núcleos de papel de 405 mm ou 505 mm. Confirme o diâmetro interno necessário e a configuração da bobina na linha de produção receptora.
As informações de embalagem existentes especificam proteção de papelão com paletes e corrediças de madeira para transporte marítimo adequado.
Forneça liga e têmpera, espessura, largura exata da tira plana, desenho do perfil da ripa, requisitos de revestimento, referência de cor, brilho, tolerâncias de borda e largura, testes de revestimento necessários, configuração da bobina, formato de fornecimento, quantidade, requisitos de embalagem e destino.
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