Grön/vit förlackerad aluminiumspolar 0,7-1,5 mm legering 3003/3105 för byggnad fasad s

Grön & vit förlackerad aluminiumspolar för byggnad fasad s

Grön och vit förmålad aluminiumspole i AA3003 och AA3105 är designad för arkitektonisk beklädnad, fasadpaneler, takkomponenter, soffits, fasader och andra formade byggprodukter som kräver ett lätt aluminiumsubstrat med en fabriksapplicerad dekorativ beläggning.

Det nuvarande produktsortimentet omfattar 0,7–1,5 mm aluminiumtjocklek och bredder från 600 mm till 1 600 mm. Typiska färger inkluderar arkitektoniskt grönt som RAL 6005 och vita nyanser som RAL 9003 och RAL 9016, med ytterligare RAL eller godkänd fysisk-prov färgmatchning tillgänglig enligt projektets krav.

Beläggningssystem för PE polyester och PVDF finns tillgängliga för olika exponeringsmiljöer. PE väljs vanligtvis för ekonomiska arkitektoniska och skyddade applikationer, medan lämpligt specificerade PVDF system är att föredra för krävande exteriörfasader där starkare UV, färgbeständighet och väderpåverkan krävs.

Det slutliga materialvalet bör överväga legering, härdning, tjocklek, panelgeometri, stödavstånd, formningsradie, beläggningssystem, byggnadsexponering och lokala strukturella krav snarare än att enbart förlita sig på aluminiumtjocklek.

Begär en förlackerad aluminiumspolar offert

Tekniska specifikationer

Slutliga specifikationer bör bekräftas före produktion eftersom beläggningstjocklek, legeringstemperering, dimensioner, färgtolerans och formningskrav kan variera beroende på fasadsystem och tillverkningsmetod.

Skicka din fasad spolespecifikation

AA3003 vs AA3105 för arkitektonisk fasadbeklädnad

Val av legering bör göras tillsammans med temperament. Två spolar av samma legering i olika härdning kan ha väsentligt olika böjningsbeteende, sträckgräns och töjning.

Varför legeringstillstånd är viktigt för fasad tillverkning

Arkitekttillverkare fokuserar ofta på legering och tjocklek, men temperamentet kan vara lika viktigt. Temperationen påverkar hur lätt materialet böjs, hur väl det behåller panelgeometrin och hur mycket återfjädring som sker efter formningen.

H24

H24 väljs vanligtvis där en praktisk balans mellan styrka och formbarhet krävs för valsformning, bockning och arkitektonisk tillverkning.

H26

H26 ger större töjningshärdning och styvhet än H24, men ger normalt mindre formningsmarginal. Täta böjar och komplexa profiler bör valideras före bulkproduktion.

PE mot PVDF Beläggning för byggnad användning

PVDF ska inte behandlas som en universell garanti för en fast livslängd utomhus. Förbehandling, hartssammansättning, pigment, torrfilmtjocklek, antal skikt, formning, installation, klimat och underhåll påverkar alla långsiktiga utseende.

AAMA 2603, 2604 och 2605 Beläggningsprestanda

Arkitektoniska projekt kan specificera en AAMA beläggningsprestandaklass när särskilda krav på väderlek, korrosion, vidhäftning och utseende gäller.

AAMA 2603

AAMA 2603 täcker pigmenterade organiska beläggningar för arkitektoniskt aluminium och representerar ingångsprestandanivån inom AAMA 2604/2605-serien.

AAMA 2604

AAMA 2604 definierar beläggningskrav med högre prestanda för arkitektoniskt aluminium där ökad väderlek och hållbarhet krävs.

AAMA 2605

AAMA 2605 täcker överlägsna organiska beläggningar för arkitektoniskt aluminium. Om ett projekt kräver AAMA 2605 måste det kompletta beläggningssystemet och den färdiga spolbelagda produkten vara kvalificerad enligt tillämplig specifikation; Enbart PVDF kemi är inte tillräckligt bevis på överensstämmelse.

EN 1396 för coil-coated aluminium

EN 1396 är speciellt skriven för spolbelagd bearbetad aluminiumplåt och -remsa. Den tar upp krav som är relevanta för belagt arkitektoniskt material, inklusive dimensioner, mekaniska egenskaper, beläggningsegenskaper, vidhäftning, färg, böjningsprestanda, korrosionsbeständighet och miljöexponering.

För projekt som använder europeiska specifikationer är EN 1396 därför mer direkt relevant för den färdigmålade spolen än att bara hänvisa till en standard för blankt aluminiumsubstrat.

Green Architectural aluminiumspolar

Grönt förmålat aluminium används för arkitektoniska projekt som kräver en stark visuell identitet eller samordning med landskap, institutionella eller industriella designscheman.

RAL 6005

RAL 6005 är en ofta efterfrågad mörkgrön arkitektonisk nyans. Eftersom färgens utseende förändras med glans, textur, beläggningskemi och visningsförhållanden, bör ett fysiskt produktionsprov godkännas innan bulkfasadbeställningar.

Anpassade gröna nyanser

Anpassade gröna färger kan matchas till RAL , PANTONE eller en godkänd fysisk referens där produktionskapaciteten tillåter. Metalliska färger eller effektfärger bör utvärderas separat eftersom betraktningsvinkeln kan påverka den upplevda färgen.

White Architectural aluminiumspolar

Vit förmålad aluminium används ofta för moderna fasader, tak, soffits och arkitektoniska dekorationer eftersom det ger en ren neutral finish som är kompatibel med ett brett utbud av glas, sten och byggmaterial.

RAL 9003

RAL 9003 ger ett rent signalvitt utseende och kan specificeras med matt, satin eller andra godkända glansnivåer.

RAL 9016

RAL 9016 är en annan mycket använd arkitektonisk vit. Köpare bör undvika att behandla allt vitt som utbytbart eftersom små färgskillnader kan bli synliga när stora fasadskivor monteras sida vid sida.

Färgkonsistens för stora fasad -projekt

Färgkonsistens är särskilt viktig där hundratals eller tusentals kvadratmeter paneler installeras på en höjd.

För kritiska projekt bör upphandlingsspecifikationerna definiera det godkända huvudprovet, glansmålet, instrumentell färgskillnadsmetod och acceptabel batch-till-batch-tolerans.

Paneler installerade på samma höjd bör helst tillverkas av kontrollerade beläggningssatser och tillverkas med konsekvent orientering, särskilt för metalliska eller riktade ytbehandlingar.

fasad Vindbelastning beror på det kompletta panelsystemet

En 1,0 mm eller 1,5 mm aluminiumspole är inte automatiskt lämplig för en viss vindlast i hög höjd bara för att den är tjockare än en annan spole.

Strukturell prestanda beror på den färdiga panelens bredd och höjd, legering och härdning, vikkantsgeometri, förstyvningar, stödavstånd, fixeringssystem, designtryck och tillämplig byggkod.

För gardinväggar, regnskärmar och storformat fasadprojekt bör projektingenjören eller fasadkonstruktören verifiera det kompletta installerade systemet mot de vindlaster som krävs.

fasad och Wall fasadbeklädnad användning

Kassett och vikta fasad paneler

AA3003 och AA3105 förmålade spole kan tillverkas till kompatibla vikta kassetter och arkitektoniska paneler när härdning, böjradie och beläggningsflexibilitet väljs för formningsprocessen.

Regnskydd fasadbeklädnad

Förmålad aluminium kan användas som den synliga huden på lämpliga ventilerade regnskyddssystem. Panelskarvar, underbyggnad, dränering, ventilation och brandkrav hör till hela fasadsystemet snarare än till slingan.

Arkitektoniska plåtbeslag s

Materialet kan skäras och formas till kompatibla beslag, förslutningar och arkitektoniska detaljer där konsekvent färg och korrosionsbeständighet krävs.

Takbeläggning användning

Förmålad aluminiumspole kan rullformas eller tillverkas till kompatibla takpaneler, komponenter med stående sömmar och taktillbehör.

Själva aluminiumhuden ska inte beskrivas som värmeisolering. Takets termiska prestanda bestäms i första hand av den fullständiga takuppbyggnaden, inklusive isolering, luftutrymme, membran och andra systemlager.

Ståsöm och profilerad takbeläggning

Legering, härdning och tjocklek bör väljas i enlighet med profilgeometri, clipsavstånd, krav på vindlyft och formningsprocess.

Takkant och trimkomponenter

Färgbelagd spole kan skäras och formas till kompatibla nockkåpor, beslag, fasadkåpor och relaterade taktillbehör.

Soffits, Fascias och Architectural Trim

AA3003 och AA3105 är praktiska material för formade soffits, fasader, bröstkåpor och arkitektoniska detaljer där lätt konstruktion, korrosionsbeständighet och färgmatchning krävs.

För smala rullformade profiler måste den valda härdningen och beläggningen tåla upprepade böjar utan överdriven sprickbildning eller förlust av vidhäftning.

Kust- och hög-UV-miljöer

Kustnära, tropiska och hög-UV miljöer ställer högre krav på förbehandling, beläggningskemi, pigment och underhåll.

För dessa applikationer bör en lämpligt kvalificerad exteriör PVDF eller annan högpresterande arkitektonisk beläggning övervägas enligt projektspecifikationen.

Skärkanter, dräneringsdetaljer, fästelements kompatibilitet och kontakt med olika metaller bör också ses över eftersom beläggningens prestanda ensam inte eliminerar alla korrosionsrisker.

Undviker galvanisk korrosion

Aluminium kan genomgå galvanisk korrosion när det är elektriskt anslutet till en ädlare metall i närvaro av en elektrolyt som regnvatten eller saltvatten.

Arkitektoniska detaljer bör därför beakta kompatibla fästelement, isoleringsmaterial och dränering där aluminium kan komma i kontakt med koppar, oskyddat stål eller andra olika metaller.

Tillverkning och formning

Klyvning

Mastercoils kan skäras till projektspecifika bredder för rullformning, takläggning och arkitektonisk trimproduktion.

Klipp till längd

Spolen kan omvandlas till plana plåtar för paneltillverkning där kompatibel bearbetning i skärning till längd krävs.

Böjning och vikning

Minsta böjradie och T-böjningsförmåga beror på aluminiumtemperering, tjocklek, beläggningssystem, beläggningstjocklek och formningsriktning. Representativa bockningsförsök rekommenderas för täta arkitektoniska veck.

rullformning

För tak- och trimprofiler bör progressiv formning ställas in för att undvika överdriven lokal belastning som kan spricka beläggningen eller förvränga aluminiumsubstratet.

Rekommenderad kvalitetskontroll

Substrattjocklek

Aluminiummåttet bör kontrolleras över spolen mot den överenskomna toleransen eftersom materialtjockleken påverkar tillverkningen och den färdiga panelens styvhet.

beläggningstjocklek

Torrfilmtjockleken bör övervakas separat från aluminiumsubstratets tjocklek för att verifiera det överenskomna dekorativa täckskiktet och bakskiktet.

Färgskillnad

Instrumentell färgmätning kan användas där en överenskommen färgtolerans krävs för stora fasadprojekt.

Glans

Glans bör kontrolleras tillsammans med färg eftersom två prover med liknande färgvärden fortfarande kan se olika ut när glansnivåerna varierar.

T-böj

T-böjtestning kan utvärdera beläggningsflexibilitet efter böjning. Det önskade resultatet bör matcha den avsedda tillverkningsgraden.

Cross-Hatch Adhesion

Cross-hatch eller annan överenskommen metod kan användas för att övervaka beläggningens vidhäftning till det förbehandlade aluminiumsubstratet.

Blyertshårdhet

Ytans hårdhet kan kontrolleras när motståndskraft mot hantering och tillverkningsskador ingår i projektspecifikationen.

Slagtålighet

Slagprovning kan identifiera beläggningssprickor eller vidhäftningsförluster orsakade av deformation av det underliggande aluminiumet.

Accelererad korrosionstestning

Saltspray- eller fuktighetstestning kan specificeras enligt den erforderliga beläggningsprestandastandarden. Laboratorieexponeringstimmar bör inte omvandlas direkt till ett garanterat antal utomhustjänsteår.

accelererad väderbeständighet

UV- eller accelererade vädertester kan användas för att jämföra beläggningssystem, medan långsiktiga yttre väderkrav bör följa den tillämpliga arkitektoniska beläggningsspecifikationen.

Livslängd och beläggningsgaranti

Det finns inget universellt livslängdsvärde för varje PE eller PVDF förmålad aluminiumspole. Faktisk prestanda beror på beläggningssystem, pigment, förbehandling, filmtjocklek, formning, fasadorientering, klimat, föroreningar, saltexponering och underhåll.

Om ett projekt kräver en beläggningsgaranti, bör den erforderliga varaktigheten, kriterierna för färgbeständighet, kriterier för glansbevarande, filmintegritetsvillkor, undantag och geografisk exponering skriftligen överenskommas för det exakta beläggningssystemet innan beställningen görs.

Aluminiumåtervinning och projekthållbarhet

Aluminium är återvinningsbart och kan återvinnas vid slutet av en byggnadskomponents livslängd. Faktisk miljöprestanda, återvunnet innehåll och projektcertifieringsbidrag beror på det levererade materialet, tillverkningsväg och dokumentation som finns tillgänglig för det specifika projektet.

När miljödokumentation krävs bör köpare identifiera den efterfrågade informationen om återvunnet innehåll, miljödeklarationer eller projektspecifika rapporteringskrav innan de beställer.

Information som krävs för en offert

För korrekt materialval och prissättning, vänligen ange:

• Slutlig användning: fasad, tak, soffit, fasad eller trim

• AA3003 eller AA3105

• Nödvändigt humör

• Aluminiumtjocklek

• Erforderlig bredd

• Spola eller tillskuren plåt

• PE eller PVDF beläggningssystem

• Erforderlig torrfilmtjocklek

• RAL , PANTONE eller fysiskt färgprov

• Erforderlig glansnivå

• Erforderlig färg-skillnadstolerans

• Erforderlig T-böj eller formningsprestanda

• Panel- eller profiltillverkningsmetod

• Obligatorisk specifikation för AAMA eller EN beläggningsprestanda

• Kustnära, industriella, tropiska eller hög UV-exponering

• Krav på skyddsfilm

• Kärn-ID och maximal spole-OD

• Mål spolvikt

• Nödvändiga inspektionshandlingar

• Orderkvantitet

• Destinationshamn eller leveransplats

Få ett anpassat förslag på arkitektonisk spole

Förpackning & leverans

Förmålad aluminiumspole kan packas öga mot himmel eller öga till vägg enligt spoldimensioner, avlastningsutrustning och kundkrav.

Exportförpackningar kan innehålla vattentät omslag, fuktbeständig film, kantskydd, skyddande stoppning, förstärkta träpallar och stålband för att minska rörelser och fysiska skador vid långväga transporter.

Fraktmärken, spoletiketter och referenser till kontrolldokument kan förberedas enligt överenskomna orderkrav.

Begär prover och projektpriser

Vanliga frågor

Vad används grön och vit förmålad aluminiumspole till?

Den används för arkitektoniska fasader, regnskyddspaneler, takkomponenter, soffits, fasader, beslag och andra formade byggprodukter som kräver en dekorativ fabriksbelagd aluminiumyta.

Vilka legeringar finns tillgängliga?

Det nuvarande produktsortimentet använder AA3003 och AA3105. Slutligt val av legering och härdning bör matcha den erforderliga formningsoperationen och panelstyvheten.

Vilka tjocklekar finns tillgängliga?

Det nuvarande produktsortimentet är 0,7–1,5 mm. Den slutliga tjockleken bör väljas från de strukturella kraven för den färdiga panelen eller takprofilen snarare än utifrån enbart materialtjocklek.

Är 1,5 mm aluminium automatiskt lämpligt för höghusfasader?

Nej. Lämpligheten för höghusfasader beror på panelstorlek, legering, härdning, vikt geometri, förstyvningar, stödavstånd, fästelement, designat vindtryck och det kompletta testade eller konstruerade fasadsystemet.

Vad är skillnaden mellan PE och PVDF beläggning?

PE är i allmänhet ett ekonomiskt val av beläggning för måttlig exponering, medan lämpligt specificerade PVDF -system ger starkare långtids UV- och exteriör-vittringsprestanda för krävande arkitektoniska applikationer.

Överensstämmer varje PVDF -spole med AAMA 2605 ?

Nr. AAMA 2605 är en prestandaspecifikation för det kompletta arkitektoniska beläggningssystemet. Förbehandlingen, beläggningsformuleringen, filmtjockleken och den färdiga belagda produkten måste uppfylla tillämpliga testkrav.

Vad är EN 1396 ?

EN 1396 är en specifikation för spolbelagd plåt och remsa av aluminium och aluminiumlegering. Den tar upp dimensioner, mekaniska egenskaper och beläggningsrelaterad prestanda som vidhäftning, färg, böjning, korrosion och miljöbeständighet.

Kan RAL 6005 grönt levereras?

Ja. RAL 6005 ingår i det aktuella gröna färgintervallet. För fasadprojekt bör ett fysiskt belagt prov godkännas före bulkproduktion.

Kan RAL 9003 och RAL 9016 vit levereras?

Ja. Båda nyanserna ingår i det nuvarande vita färgsortimentet. Glansnivå bör också anges eftersom det påverkar det visuella utseendet på den färdiga fasaden.

Kan anpassade färger matchas?

Anpassade RAL , PANTONE eller godkända fysiska provfärger kan diskuteras. Ett produktionsprov rekommenderas före stora beställningar där färgmatchning är avgörande.

Hur ska färgkonsistensen kontrolleras i stora projekt?

Projektet bör definiera ett godkänt masterprov, glansområde, instrumentell färgmätningsmetod och acceptabel batchtolerans. Material för samma höjd bör planeras för att minimera onödig satsvariation.

Kan spolen böjas utan att beläggningen spricker?

Kompatibla beläggnings- och härdningskombinationer kan ge bra formningsprestanda, men krav på böjradie och T-böj bör bekräftas för den exakta tjockleken och tillverkningsprocessen före bulkproduktion.

Är materialet lämpligt för kustnära byggnader?

Lämpliga högpresterande beläggningssystem kan övervägas för kustexponering, men förbehandling, beläggningskvalificering, fästelements kompatibilitet, dränering, skärande detaljer och underhåll bör alla ses över för projektmiljön.

Ger aluminiumspolen värmeisolering för tak?

Nej. Aluminiumtak kan utgöra en del av en termiskt effektiv takmontering, men aluminiumhuden i sig är inte den primära värmeisoleringen. Isoleringsskivor, filtar, lufthåligheter och den kompletta takuppbyggnaden bestämmer värmemotståndet.

Hur länge håller beläggningen utomhus?

Det finns inget universellt nummer för varje projekt. Hållbarheten beror på beläggningssystem, förbehandling, pigment, klimat, UV-exponering, salt, föroreningar, formning, installation och underhåll. Eventuell garanti bör överenskommas för de exakta beläggnings- och exponeringsförhållandena.

Kan ett EN 10204 3.1-certifikat tillhandahållas?

Ett EN 10204 3.1 inspektionscertifikat kan diskuteras för tillämpliga beställningar. Köpare bör separat identifiera alla erforderliga beläggningsprestandarapporter, färgregister eller tredjepartsinspektionsdokument.

Kan skyddsfilm appliceras?

Skyddsfilm kan diskuteras för kompatibla belagda ytor för att minska repor under tillverkning, transport och installation. Filmtyp och borttagningsvillkor bör matcha projektprocessen.

Vilken information behövs för en korrekt offert?

Vänligen ange legering, härdning, tjocklek, bredd, PE eller PVDF beläggning, RAL eller prov på färg, glans, beläggningstjocklek, formningsmetod, fasad- eller takapplikation, erforderliga standarder, spoldimensioner, kvantitet och destination.

Bör prover testas innan bulkfasadproduktion?

Ja. För nya färger, snäva böjar, okända beläggningssystem eller större fasadprojekt rekommenderas provgodkännande och representativa formningsförsök före bulkproduktion.

Kontakta Dingang för prover och fasad spolpriser